『壹』 顶管的主体操作步骤
顶管操作步骤:
1.使用本系列设备的人员,须熟练掌握操作规程,详细了解设备的性能和特点,必要时应进行操作培训。
2.法兰堵塞、管件在作业母管上的焊接质量,直接影响不停输开孔,封堵作业的安全与成败,应遵照国家及相关部门下发的施焊规范和相关要求进行,并保证法兰的中心线与母管轴心线垂直相交在同一平面内,误差不超过1m m.
3.刀具在切削开始后至孔被切削开通前,开孔机主轴不允许反转.如遇刀具卡阻时应立即停机,将进给箱(AOXl50、AOX300、AOX500型)上的进给手柄打到手动进给位置,用手柄摇动进给箱上的四方头,上提钻杆1—2mm,手盘飞轮感觉刀具无卡阻时,再继续启动开孔机开机.
4.夹板阀的闸板上下存在压差的情况下,必须首先打开旁路针形阀,使压力平衡后才允许开启闸板.
5.在拆卸刀筒中的马鞍块或料块时,切勿损伤刀齿和中心钻,尤其是在拆卸断管料块应仔细操作.膨胀筒外部包覆的橡胶皮,当不能满足密封要求时,应及时更换.
6.在安装主辅机连接时,所有的贴合面都应经过检查,应无碰伤,凸点和脏物.操作中要仔细认真,不可马虎蛮于,步骤要清晰,起吊要平稳.任何的疏忽都有可能导致机器的损坏或作业的失败.
7.作业过程中必须充分注意安全,要有相应的安全防范措施. 8.液压站高压胶管与开孔机的柱塞马达连接时,应注意先试出钻杆的正反旋向手推操纵阀的正反位置.操纵阀不可在正反位置之间猛推猛拉,一定要在中间位置作片刻停留,使钻杆停转后再作反向开车。
『贰』 顶管里面的中继环是什么意思,中继环怎么算,是干什么的急
中继环就是顶管施工中的中继间。用于长距离顶管。在管节中间加N个小千斤顶,分段顶进来减少顶进的阻力。
『叁』 什么是顶管敷设
顶管敷设是非开挖施工方法,是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
它涉及的是利用少开挖,即工作井与接收井要开挖,以及不开挖,即管道不开挖技术来进行地下管线的铺设或更换,顶管直径DN800—4500。
通过工作井把要顶进的管子顶入接收井内,一个工作井内的管子可在地下穿行1500米以上,并且还能曲线穿行,以绕开一些地下管线或障碍物。
它的技术要点在于纠正管子在地下延伸的偏差。特别适用于大中型管径的非开挖铺设。具有经济、高效,保护环境的综合功能。这种技术的优点是:不开挖地面;不拆迁,不破坏地面建筑物;不破坏环境;不影响管道的段差变形;省时、高效、安全,综合造价低。
(3)钢管顶管接口外套环是什么扩展阅读
顶进设备及顶进工艺:
(1)主顶:
采用4台200吨/台千斤顶作为主顶,千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井,前端顶进分压环,顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性,与管端面接触相对平整,无变形。
(2)中继间:
在长距离顶进过程中,当顶进阻力超过容许总顶力时,无法一次达到顶进距离时,须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过100米时,考虑在机头后设置一只中继间,并采用触变泥浆注浆工艺。
(3)接口:
管节接口主要由外套环(钢套环)橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形,接口不损坏,以确保管节在对接过程中,橡胶带不移位、不翻转,确保管节的密封性。同时,钢环套在进场前还必须做好防腐处理。
橡胶止水带应保持清洁、无油污,并存放在阴暗处,防止老化。施工中,将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处,并粘贴牢固,在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻,防止止水带翻转、移位和断裂。
(4)注浆工艺:
在长距离(大于100米)管道顶进过程中,必须采用注浆工艺,利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力,并填充流失的土体,减少土体变形、沉降和隔水。
『肆』 顶管必须用中继间吗
顶管工程,70m左右几乎不需用中继间。实际操作中,看顶进时的顶力大小情况使用触变泥浆,定额中肯定要考虑进去。钢筋砼管道上面有个小孔是注入触变泥浆的。
顶管施工完后中继间作为一节管子保留,里面的油缸等设备需要拆除,保证管道的畅通。设备拆除后需要的中继间进行处理,主要就是保证密封性。如果是钢管的话,需要考虑焊接强度。中继间的处理是顶管施工中的一个技术难点。
(4)钢管顶管接口外套环是什么扩展阅读:
中继间安装在一次顶进管子的某个部位,把这一段一次顶进的管道分成若干个推进区间,在顶进过程中,先由若干个中继间按先后程序把管子推进一小段距离以后,再由主顶油缸推进最后一个区间的管子,这样不断地重复一直把管子从工作坑顶到按收坑的一种施工手段。 一般是在顶管距离比较长的情况下就需要考虑使用中继间了。
中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接,后壳体与后接管连接,前后壳体间为承插式连接,两者间依靠橡胶止水带密封,防止管道外水土和浆液倒流入管道内,钢壳体结构进行精加工,保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同,可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。
『伍』 顶管管口朝向有要求吗
顶管管口朝向有要求,顶管用的钢筋混凝土管节的管口形式是凸口式,其接口的处理分两个阶段进行。在一节管子顶进以后,另一节管子下到工作坑里时,将两节管子的管口对齐,并在凸缘处填塞一圈浸过沥青的麻辫;管内壁的接口处用金属内胀圈将管子撑紧,使顶管过程中管子接口处不致产生错口。
管节全部顶进后,拆除内胀圈,再在接口处填水泥砂浆并与管内壁抹平,接口就完成。为加强管节接口,常在管口外侧安装外套环,再安放橡胶圈,增加防渗效果。
顶管施工方法
1、引入测量轴线及水准点
(1)将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上(两个点),作为顶管中心的测量基线。
(2)将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方,作为顶管高程测量的临时水准点。
2、下管
(1)下管前,要严格检查管材,不合格的不能使用。
(2)第一节管下到导轨上时,应测量管的中线及前后端管底高程,以校核导轨安装的准确性。
(3)要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。
『陆』 顶管工程中顶管接口外环工作量怎样计算
工作坑支撑设备安拆(按坑深、管径),
接收坑支撑设备安拆(按坑深、管径),
顶进后座及坑内(按管径),
顶进触变泥浆减阻,
封闭式顶进(人工挖土),
顶管接口外套环,
砼顶管接口处理,
管道闭水实验,
压浆孔及处理,
土方外运。
『柒』 顶管机的工作原理十分的简单有哪些注意事项
注意事项
一、拆装
拆装顶管机的目的主要是为了停工后的转场、维修保养,并为新的施工任务做好准备。顶管机完成管道施工任务后,应把延伸轨道铺设好,用主项液压缸把旋转挖掘系统推出作业面到基坑处停放好。
拆卸前,一定要搭建工作平台和防护拦杆,钢壳两侧圆形坡上还需安装踏板,以防工作人员从上面滑下来。
拆卸时,首先要把测量仪器的接线和组装的零件拆下来,然后拆除旋转挖掘系统的总电缆和容易损坏的传感器(如报警和测量定位传感器等)。拆卸时一定要按电器拆装规范进行。在完,或上述拆卸工作后,应将旋转挖掘系统整体吊出基坑,拉运到检修地点。
顶管机其他工作系统的拆装,应当按照不同系统如:主顶系统、土输送系统、注浆系统、电气系统等的折装要求进行。
二、更换切削头
旋转挖掘系统在每次拆卸时;都要更换磨损严重超标的切削刀头,并根据将要施工地层的土质条件选择切削刀头的形状、材质,安排切削刀头的布置方式。切削刀头分为刀柄和刀尖2部分,刀柄的材质多为经过热处理的中碳钢,刀尖的材质多为硬质合金或工具钢。
在切削刀盘上除装设切削刀头外,还在超出切削刀盘直径的圆周方向设置了超挖刀、仿形刀等切削刀头。采用超挖刀的目的是减少旋转挖据系统外壳的磨损和提高操纵性,即减少顶管机的偏摆和推进阻力。缺点是增加了背衬水泥砂浆的灌注量。
三、切削刀盘的维护修养
每次拆、装旋转挖掘系统时,都要检查、保养、修理切肖刀盘的土砂密封件,并做好各部轴承的润滑工作。为了防止土砂、泥水等侵入切削刀盘的轴承,在切削刀盘旋转轴与座孔之间装有数道士砂密封件及轴承润滑装置。
土砂密封件的结构需要依据覆盖层深度、地下水压力、添加剂压力、工期长短、管道长度、密封件安装位置、密封层数及润滑方式等因素确定。
四、切削刀盘的扭矩检测
在对旋转挖掘系统完成大修或技术改造后,要对切削刀盘扭矩进行检测。切削刀盘的扭矩要根据地质条件以及旋转挖掘系统型式、构造和直径等因素确定。
一般需要考虑以下几种要素;切削土壤、砾石等的切削阻力矩;切削刀盘与土壤的摩擦阻力矩;土砂的搅拌、提升阻力矩;轴承摩擦阻力矩;密封摩擦阻力矩;减速机的机械摩擦、传动等阻力矩。
(7)钢管顶管接口外套环是什么扩展阅读
工作原理
顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法,它不需要开挖面层,并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。
顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力,把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时,也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间,以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。
施工工艺
1、机头选型:
根据地质报告,并结合的施工经验,顶管机头决定采用气压平衡网格(水冲)式机头进行施工。该机头在顶进过程中,通过气压平衡正面土压稳定机头,减少外部土体对周围地面的影响。
2、顶进设备及顶进工艺
(1)主顶:
采用4台200吨/台千斤顶作为主顶,千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井,前端顶进分压环,顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性,与管端面接触相对平整,无变形。
(2)中继间:
在长距离顶进过程中,当顶进阻力超过容许总顶力时,无法一次达到顶进距离时,须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过100米时,考虑在机头后设置一只中继间,并采用触变泥浆注浆工艺。
中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接,后壳体与后接管连接,前后壳体间为承插式连接,两者间依靠橡胶止水带密封,防止管道外水土和浆液倒流入管道内。
每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶,千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米,用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精加工,保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同,可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。
当管道顶通以后,拆除千斤顶及各种辅件,外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。
(3)接口:
管节接口主要由外套环(钢套环)橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形,接口不损坏,以确保管节在对接过程中,橡胶带不移位、不翻转,确保管节的密封性。同时,钢环套在进场前还必须做好防腐处理。
橡胶止水带应保持清洁、无油污,并存放在阴暗处,防止老化。施工中,将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处,并粘贴牢固,在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻,防止止水带翻转、移位和断裂。
软木衬垫采用多层胶合板(厚度1cm左右),将其夹于前后管节钢套环间,以均匀管节间的相互作用力,减少接口损坏。管道顶通后,管道须作内接口处理,将管节间的胶合板凿至同样深度(深度2~3cm即可),并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。
(4)注浆工艺:
在长距离(大于100米)管道顶进过程中,必须采用注浆工艺,利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力,并填充流失的土体,减少土体变形、沉降和隔水。
触变泥浆由膨润土和水搅拌而成,配合比为1:8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱,通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔,注入土体形成泥浆套。
参考资料来源:网络-液压顶管机
参考资料来源:网络-顶管施工
『捌』 排水管顶管施工应注意哪些
1、机头选型:根据地质报告,并结合本公司的施工经验,顶管机头决定采用气压平衡网格(水冲)式机头进行施工。该机头在顶进过程中,通过气压平衡正面土压稳定机头,减少外部土体对周围地面的影响。
2、主顶:采用4台200吨/台千斤顶作为主顶,千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井,前端顶进分压环,顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性,与管端面接触相对平整,无变形。
3、中继间:在长距离顶进过程中,当顶进阻力超过容许总顶力时,无法一次达到顶进距离时,须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过100米时,考虑在机头后设置一只中继间,并采用触变泥浆注浆工艺。
4、接口:管节接口主要由外套环(钢套环)橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形,接口不损坏,以确保管节在对接过程中,橡胶带不移位、不翻转,确保管节的密封性。同时,钢环套在进场前还必须做好防腐处理。
5、注浆工艺:在长距离(大于100米)管道顶进过程中,必须采用注浆工艺,利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的摩擦力,并填充流失的土体,减少土体变形、沉降和隔水。
顶管技术要点:
1,非开挖工程技术彻底解决了管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等难题,在稳定土层和环境保护方面凸显其优势。这对交通繁忙、人口密集、地面建筑物众多、地下管线复杂的城市是非常重要的,它将为城市创造一个洁净、舒适和美好的环境。
2,非开挖技术是近几年才开始频繁使用的一个术语,它涉及的是利用少开挖,即工作井与接收井要开挖,以及不开挖,即管道不开挖技术来进行地下管线的铺设或更换,顶管直径DN800—4500。
3,通过工作井把要埋设的管子顶入土内,一个工作井内的管子可在地下穿行2000米以上,并且还能曲线穿行,以绕开一些地下管线或障碍物。
4,它的技术要点在于纠正管子在地下延伸的偏差。特别适用于大中型管径的非开挖铺设。具有经济、高效,保护环境的综合功能。这种技术的优点是:不开挖地面;不拆迁,不破坏地面建筑物;不影响交通;不破坏环境;施工不受气候和环境的影响;不影响管道的段差变形;省时、高效、安全,综合造价低。
『玖』 顶管接口内、外套环是什么外套环我理解是混凝土管头上的钢承口,内套环不知是什么求解。
外套环是你理解的钢承口,没有内套环这个叫法,管头雄头也有个钢环,可能是指这个吧
『拾』 钢筋混凝土顶管施工中,钢板内套环的作用是什么
不知复道你那是什么地区,我们这制一般是不再使用内套环,有专门顶管管材F型管,内套环是在平口管作为顶管管材时才采用的,作用为管材与管材间的承接及压力缓冲作用。
一般认为:
你要是做审计的,那么施工方就是在骗你,因为定额没有更新,套个内套环子目增加预算价格。你要是施工方,那你就学业不精。
你要是业主,你就别管那么多,保证安全、质量、进度的前提下越便宜越好。别管有没有内套环。
你要是监理,说句实话别装懂,谦虚点向施工单位请教请教,因为业主那也不懂。