空心钢管规格乘以厚度什么意思

A. 钢管规格表示方法是外径乘以壁厚还是内径乘以壁厚

钢管规格表示方法是外径乘以壁厚。
一般来说，管子的直径回可分为外径(De)、答内径(D)、公称直径(DN)。
1、DN是指管道的公称直径，是外径与内径的平均值。DN的值=De的值-0.5*管壁厚度。注意：这既不是外径也不是内径。
水、煤气输送钢管（镀锌钢管或非镀锌钢管）、铸铁管、钢塑复合管和聚氯乙烯（PVC）管等管材，应标注公称直径“DN”（如DN15、DN50）。
2、De主要是指管道外径，PPR、PE管、聚丙烯管
外径
,一般采用De标注的，均需要标注成外径*壁厚的形式，例De25×3。
3、D
一般指管道内径。
4、d
混凝土管内直径
。钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管径宜以内径d表示（如d230、d380等）
5、Φ表示普通圆的直径；也可表示管材的外径，但此时应在其后乘以壁厚。如：Φ25×3，表示外径25mm，壁厚为3mm的管材。
对无缝钢管或有色金属管道，应标注“外径×壁厚”。
例如ф108×4，ф可省略。
中国、ISO和日本部分钢管标准采用壁厚尺寸表示钢管壁厚系列。对这类钢管规格的表示方法为管外径×壁厚。例如ф60.5×3.8。

B. 如何理解钢管规格

钢管型号一般是管外径*壁厚，如圆钢管30*3表示钢管外管径为30mm，管壁厚度回为3mm；
方钢管也是外尺寸和答壁厚的结合。如矩形钢管100*50*3表示钢管截面为长100mm，宽度50mm的长方形，管壁厚度为3mm。

C. 钢管规格表示方法是外径乘以壁厚还是内径乘以壁厚

钢管规格表示方法是外径乘以壁厚。 一般来说，管子的直径可分为外径(De)、内径(D)、公称直径(DN)。 DN是指管道的公称直径，是外径与内径的平均值。DN的值=De的值-0.5*管壁厚度。注意：这既不是外径也不是内径。

依据《给水排水制图标准》（gb/t50106-2001）第2.4节管径中有关规定：

1、水煤气输送钢管（镀锌和非镀锌）、铸铁管等管材，管径标注为dn（mm）；

2、无缝钢管、焊接钢管（直缝或螺旋缝）、铜管、不锈钢管等管材，管径标注为外径dx壁厚；

3、钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管等管材，管径标注为d；

4、塑料管材，管径宜按产品标准的方法标注；当设计用dn标注管径时，应有dn与相应产品规格对照表。塑料管管径按产品标准的方法标注一般以外径表示，如upuc管标注为de，HDPE管标注为de。

(3)空心钢管规格乘以厚度什么意思扩展阅读：

钢管的分类：

1、按生产方法

钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管,有缝钢管简称为直缝钢管。①无缝钢管按生产方法可分为：热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等。无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）之分。

②焊接钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管，因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种，因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。

焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种行业的液体气压管道和气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道、电器管道等。

2、按材质

钢管按制管材质（即钢种）可分为：碳素管和合金管、不锈钢管等。碳素管又可分为普通碳素钢管和优质碳素结构管。合金管又可分为：低合金管、合金结构管、高合金管、高强度管。轴承管、耐热耐酸不锈管、精密合金（如可伐合金）管以及高温合金管等。

3、按连接方式分类

钢管按管端联接方式可分为：光管（管端不带螺纹）和车丝管（管端带有螺纹）。车丝管又分为：普通车丝管和管端加厚车丝管。加厚车丝管还可分为：外加厚（带外螺纹）、内加厚（带内螺纹）和内外加厚（带内外螺纹）等地车丝管。车丝管若按螺纹型式也可分为：普通圆柱或圆锥螺纹和特殊螺纹等地车丝管。另外，根据用户需要，车丝管一般均配有管接头交货。

4、按镀涂特征

钢管按表面镀涂特征可分为：黑管（不镀涂）和镀涂层管。镀层管有镀锌管、镀铝管、镀铬管、渗铝管以及其他合金层得钢管。涂层管有外涂层管、内涂层管、内外涂层管。通常采用的涂料有塑料、环氧树脂、煤焦油环氧树脂以及各种玻璃型的防腐涂层料。镀锌管又分为KBG管，JDG管，螺纹管等

5、按用途

①管道用管。如：水、煤气管、蒸汽管道用无缝管、石油输送管、石油天然气干线用管。农业灌溉用水龙头带管和喷灌用管等。

②热工设备用管。如一般锅炉用的沸水管、过热蒸汽管，机车锅炉用的过热管、大烟管、小烟管、拱砖管以及高温高压锅炉管等。

③机械工业用管。如航空结构管（圆管、椭圆管、平椭圆管），汽车半轴管、车轴管、汽车拖拉机结构管、拖拉机的油冷却器用管、农机用方形管与矩形管、变压器用管以及轴承用管等。

④石油地质钻探用管。如：石油钻探管、石油钻杆（方钻杆与六角钻杆）、钻挺、石油油管、石油套管及各种管接头、地质钻探管（岩心管、套管、主动钻杆、钻挺、按箍及销接头等）。

⑤化学工业用管。如：石油裂化管，化工设备热交换器及管道用管、不锈耐酸管、化肥用高压管以及输送化工介质用管等。

⑥其他各部门用管。如：容器用管（高压气瓶用管与一般容器管），仪表仪器用管、手表壳用管、注射针头及其医疗器械用管等。

6、按断面形状

钢管产品的钢种与品种规格极为繁多，其性能要求也是各种各样的。所有这些应随着用户要求或工作条件的变化而加以区分。通常，钢管产品按断面形状、生产方法、制管材质、联接方式、镀涂特征与用途等进行分类。钢管按横断面形状可分为：圆钢管和异形钢管。

异形钢管是指各种非圆环形断面的钢管。其中主要有：方形管、矩形管、椭圆管、平椭管、半圆管、六角形管、六角内圆管、不等边六角形管、等边三角形管、五角梅花管、八角形管，凸字形管、双凸形管。双凹形管、多凹形管、瓜子形管、扁形管、菱形管、星形管、平行四边形管、带肋管、滴状管、内翅片管、扭异管、B型管、D型管以及多层管等。

钢管按纵断面形状又分为：等断面钢管和变断面钢管。变断面（或变截面）钢管是指沿管长方向上的断面形状、内外直径及壁厚等发生周期性或非周期性变化的钢管。其主要有：外锥形管、内锥形管、外阶梯管、内阶梯管、周期断面管、波纹管、螺旋管、带散热片的钢管以及带复线的枪管等。

钢管 网络

D. 钢管的重量、求的时候为什么要乘以壁厚

500)this.width=500;else if(this.width<150)this.style.cssText="display:none"'>500)this.width=500;else if(this.width<150)this.style.cssText="display:none"'>500)this.width=500;else if(this.width<150)this.style.cssText="display:none"'> 1 范围

本标准规定了给水衬塑复合钢管(以下简称衬塑钢管)的范围、产品分类和标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于公称通径不大于500mm的给水衬塑钢管，以输送生活用冷热水为主，输送其他用途介质时可参照本标准执行。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而,鼓励根据本标准达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 241 金属管液压试验方法

GB/T 244 金属管弯曲试验方法

GB/T 246 金属管压扁试验方法

GB/T 2102-1988 钢管的验收、包装、标志及质量证明书

GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管

GB/T 7306.2 550密封管螺纹 第二部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹

GB/T 8163 输送流体用无缝钢管

GB/T 9119 平面板式平焊钢制管法兰

GB/T 9124 钢制管法兰技术条件

GB/T 9711 石油天然气工业输送钢管交货技术条件

GB/T 10002.1 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材

GB/T 12611 金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求

GB/T 13295 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件

GB/T 13663 给水用聚乙烯（PE）管材

GB/T 15558.1 燃气用埋地聚乙烯管材

GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 18742.2 冷热水用聚丙烯管道系统 第2部分：管材

GB/T 18992.2 冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管道系统 第2部分：管材

GB/T 18993.2 冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统 第2部分：管材

CJ/T 120 给水涂塑复合钢管

CJ/T 156 沟槽式管接头

CJ/T 175 冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统

QB/T 3834 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法 磁性法

SY/T 0413 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准

SY/T 5037 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管

卫法监发(2001)161号 生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范

3 产品分类和标记

3.1 产品分类

按输送水的温度分为冷水用衬塑钢管和热水用衬塑钢管。

3.2 产品标记

产品标记由衬塑钢管代号、衬塑材料代号、公称通径组成。

□ —（□□）—DN□□

公称通径mm；

衬塑材料代号：聚乙烯为PE；耐热聚乙烯为PE-RT；

交联聚乙烯为PE-X；聚丙烯为PP-R；硬聚氯乙烯为PVC-U；

氯化聚氯乙烯为PVC-C；

冷水用衬塑钢管代号：SP-C；

热水用衬塑钢管代号：SP-CR；

冷水用外覆塑衬塑钢管代号：PSP-C；

热水用外覆塑衬塑钢管代号：PSP-CR。

3.2 标记示例：

SP-CR—（PE-RT）—DN100

公称通径为100mm 热水用内衬耐热聚乙烯的复合钢管。

4 材料

4.1 基管（被衬塑的钢管）：

基管为直缝焊接钢管的应符合GB/T 3091对基管的要求；

基管为螺旋缝埋弧焊钢管的应符合SY/T 5037对基管的要求；

基管为无缝钢管的应符合GB/T 8163和GB/T 17395对基管的要求；

基管为石油天然气工业输送钢管的应符合GB/T 9711对基管的要求。

4.2 外防腐

基管外防腐为热镀锌的应符合GB/T 3091对镀锌层的要求；

基管外防腐为涂塑的应符合CJ/T 120对涂塑层的要求；

基管外防腐为外覆塑的应符合本标准和SY/T 0413对外覆塑层的要求；

4.3 法兰

基管焊有法兰的钢法兰尺寸应符合GB/T 9119或其他相应标准的规定；

钢法兰材质应符合GB/T9124或其他相应标准的要求。

4.4 承口

基管焊有承口的钢承口尺寸应符合GB/T 13295的规定；

4.5 采用沟槽连接的衬塑钢管,其基管外径应符合CJ/T 156的规定。

4.6 内衬塑料

给水用内衬聚乙烯（PE）钢管的内衬塑料应符合GB/T 13663对塑料的要求；

燃气用内衬聚乙烯（PE）钢管的内衬塑料应符合GB/T 15558.1对塑料的要求；

冷热水用内衬耐热聚乙烯（PE-RT）钢管的内衬塑料应符合CJ/T 175对塑料的要求；

冷热水用内衬交联聚乙烯（PE-X）钢管的内衬塑料应符合GB/T 18992.2对塑料的要求；

冷热水用内衬聚丙烯（PP-R）钢管的内衬塑料应符合GB/T 18742.2对塑料的要求；

给水用内衬硬聚氯乙烯（PVC-U）钢管的内衬塑料应符合GB/T 10002.1对塑料的要求；

冷热水用内衬氯化聚氯乙烯（PVC-C）钢管的内衬塑料应符合GB/T 18993.2对塑料的要求；

4.7 外覆塑料

外覆聚乙烯衬塑钢管的外覆塑料应符合SY/T 0413对塑料的要求。

4.8 粘结剂

外覆塑层与钢管之间的胶粘剂应符合SY/T 0413对胶粘剂的要求，衬塑层与钢管之间的胶粘剂应符合相应衬层材料所需的粘接性能的要求。

4.9 基管表面处理

4.9.1 基管在衬塑前应采用喷丸、打磨、酸洗等方法去除基体金属表面的铁锈、毛刺、污垢等，并应符合GB/T12611规定。

4.9.2 直缝焊接钢管内应除去焊筋，其残留高度不应大于0.5mm。

5 要求

5.1 尺寸

5.1.1 衬塑钢管的塑层厚度应符合表1 的要求。

表1 塑层厚度和允许偏差 mm

公称通径 DN 内衬塑料层 法兰面覆塑层 外覆塑层最小厚度

厚度 允许偏差 厚度 允许偏差

15 1.5 +0.2-0.2 1.0 +不限-0.5 0.5

20 0.6

25 0.7

32 0.8

40 1.0

50 1.1

65 1.1

80 2.0 1.5 1.2

100 1.3

125 1.4

150 2.5 2.0 1.5

200 +不限-0.5 2.0

250 3.0 2.5

300 2.2

350 3.5 3.0

400

450

500 2.5

注：公称通径公制与英制对照见附录A

5.1.2 衬塑钢管定尺长度一般为6m，其全长允许偏差为±20mm。衬塑无缝钢管可按供需双方协定的定尺交货。

5.2 外观

5.2.1 衬塑钢管内外表面应光滑、不允许有气泡、裂纹、脱皮、伤痕、凹陷、色泽不均及分解变色线。

5.2.2 衬塑钢管形状应是直管，两端截面与管轴线成垂直。

5.3 性能

5.3.1 结合强度：冷水用衬塑钢管的钢与内衬塑之间结合强度不应小于0.3 MPa（30N/cm2）。热水用衬塑钢管的钢与内衬塑之间结合强度不应小于1.0 MPa（100N/cm2）。

5.3.2 弯曲性能：公称通径不大于50mm衬塑钢管经弯曲后不发生裂痕，钢与内外塑层之间不发生离层

现象。

5.3.3 压扁性能：公称通径大于50mm的衬塑钢管经压扁后不发生裂痕，钢与内外塑层之间不发生离层

现象。

5.3.4 卫生性能：输送饮用水的衬塑钢管的内衬塑料管卫生性能应符合GB/T 17219的要求，也可按卫生部门要求执行卫法监发 (2001) 161号规范。

5.3.5 耐冷热循环性能：用于输送热水的衬塑钢管试件经三个周期冷热循环试验，衬塑层无变形裂纹等缺陷，其结合强度不低于本标准第5.3.1条规定值。

5.3.6 液压试验

基管应按基管所执行的标准进行液压试验，衬塑钢管型式试验时应进行液压试验，液压试验可在整根管上进行，也可在一段管上与管件组成试件进行，液压试验压力和保压时间应按基管所执行的标准来执行。

5.3.7 外覆塑层剥离强度：要求剥离强度不应小于35N/cm。

6 试验方法

6.1 外观

衬塑钢管的外观可用目测检验。

6.2 尺寸

衬塑钢管的尺寸应用精度为0.02mm的游标卡尺测量，其尺寸应符合表1要求。长度用钢卷尺测量。外覆塑层厚度按QB/T3834用磁性法进行检验。

6.3 结合强度试验

从样品管上任意截取长度为20mm的管段3段为试件，对于通径大于DN150的衬塑钢管，截取长度可改为10mm的管段。如图1所示，在常温下，将试件水平置于测试平台上，逐渐施加压力于内衬塑料管上，剪切基管与内衬塑料管的同时，测量其结合面离拆时的压力值，并按公式（1）计算出结合强度，取3个试样的平均值：

F＝W/A-------------------- （1）

A=3.14×D×L -------------------- （2）

式中: F---结合强度，N/cm2；

W---离拆压力，N；

A---衬塑钢管钢与塑结合面的面积，cm 2；

D---基管的平均内径，cm；

L:----试样的长度，cm。

图1 结合强度试验

6.4 弯曲试验

在样品管上任意截取适当长度的管段作为试件，按GB/T 244规定。在常温下，将试件置于模具上，试件弯曲100，模具曲率半径为试件外径的8倍。试验时，试件不带填充物。试验后，从弯曲圆弧的中部将试件截开，检查钢与内外塑层之间有无肉眼可见的分离现象。

6.5 压扁试验

按GB/T 246在成品管上任意部位截取长度不小于50mm的管段作为试件。

在常温下将试件如图2置于两块平行板之间夹住，直缝焊接钢管焊缝与荷载呈900，然后施压于平板，将试件压至于外径3/4，检查钢与内外塑层之间有无肉眼可见的分离现象。

图2 压扁试验

6.6 卫生性能试验

按GB/T 17219规定的试验方法执行，也可按卫法监发 (2001) 161号规范规定的试验方法执行。

6.7 耐冷热循环性能试验

取200mm长管段试件，浸于950C±2 0C热水中30min，取出后在常温中自然冷却10min，再浸入50C±2 0C冷水中30 min ，取出在常温中搁置10min，以上为冷热循环1个周期，共做三个周期。之后截取试件中段20mm按本标准第6.3条规定做结合强度试验。

6.8 液压试验

按GB/T 241规定的试验方法执行。

6.9 外覆塑层剥离试验

按附录B规定的试验方法测定剥离强度。

7 检验规则

衬塑钢管检验分出厂检验和型式检验。

7.1 组批、抽样

衬塑钢管的组批与抽样按表 2要求。

表2 组批与抽样规定

检验项目 抽样数量 组批

外观 逐根检验 DN0mm的 ,每2000根为一批，余数大于200根为一批，少于200根并入一批；DN≧50mm的 ,每1000根为一批，余数多于100根为一批，少于100根并入一批。

尺寸 每批各规格抽2根

压扁试验 每批各规格抽1根

弯曲试验

7.2 出厂检验

7.2.1 衬塑钢管每批产品需经厂质量检验部门检验合格后方可出厂。

7.2.2 出厂检验项目与抽样数量按表2规定。

7.2.3每一检验项目有一件试验不合格时需将其挑出,再取双倍试样复验,若仍有一件不合格时,则该批不合格。但供方可对该批进行挑选之后作为新的一批验收。

7.3 型式检验

7.3.1 下列情况下应进行型式检验

a) 产品定型时；

b) 产品的设计、工艺和材料有较大改变可能影响产品性能时；

c) 停产半年后恢复生产时；

d) 正常生产满一年时；

e) 国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。

7.3.2 型式检验项目：

热水用衬塑钢管，检验项目为本标准第5.3.7条以外的本标准“要求”规定的其它项目。

冷水用衬塑钢管，检验项目为本标准第5.3.5、5.3.7条以外的本标准“要求”规定的其它项目。

外覆塑衬塑钢管，除执行以上两项规定外，并需做本标准第5.3.7条规定的试验。

输送饮用水的衬塑钢管, 除执行以上三项规定外，并需做本标准第5.3.4条规定的试验。

7.3.3 型式检验的试件应在出厂检验的合格品中随机抽取。

7.3.4 型式检验中卫生性能不合格，则判该批不合格，不得复检。

其余项目检验，如发现任一项、任一件不合格，应加倍抽检，对不合格项目进行复检。如复检后仍不合格，则判型式检验不合格。

8 标志、包装、运输和贮存

8.1 标志

8.1.1 衬塑钢管外壁应标上产品标志、生产企业名称、衬塑钢管和基管执行标准号。

8.1.2 输送冷水的衬塑钢管按白色(或本色)制作内衬塑料管。输送热水的衬塑钢管按红色制作内衬塑料管。

8.2 包装

应按GB/T 2102-1988中第2.1条捆扎包装，每根复合管两端应封套。每捆产品应挂或贴有两个合格证，合格证上应有以下内容：产品商标、产品名称、产品标记、数量、批号、衬塑钢管和基管执行标准号、生产日期、生产企业名称、地址和电话。

8.3 运输

衬塑钢管在运输过程中，不应抛摔或剧烈撞击。

8.4 贮存

衬塑钢管应平直堆放在阴凉处，并远离热源、火种，不得长期堆放在室外阳光直射或严寒的场所。

附录A

500 20

附录B

(规范性附录)

外覆塑层剥离试验

B.1 本方法适用于测定外覆塑衬塑钢管外覆塑层的粘结力。

B.2 仪器

B.2.1 管形测力计：最大量程为500N，最小刻度为10N。

B.2.2 钢板尺：最小刻度为1mm。

B.2.3 裁刀：可以划透管道外覆塑层。

B.2.4 表面温度计：精度为1℃。

B.3 试验

外覆塑层的外表面温度在常温下，先将管道外覆塑层沿环向划开宽度为20 mm ~ 30mm、长为10mm以上的长条，划开时应划透外覆塑层，然后撬起一端。将测力计垂直钢管表面并慢速拉起聚乙烯层，记录测力计数值，如图B1所示。

E. 钢管规格的表示方法

交货长度又称用户要求长度或合同长度。标准中对交货长度有以下几种规定：回

A、通常长答度（又称非定尺长度）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度。例如结构管标准规定：热轧（挤压、扩）钢管3000mm～12000mm；冷拔（轧）钢管2000mm～10500mm。

B、定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺寸。但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。

(5)空心钢管规格乘以厚度什么意思扩展阅读：

钢管在长度方向上呈曲线状，用数字表示出其曲线度即叫弯曲度。标准中规定的弯曲度一般分为如下两种：

A、局部弯曲度：用一米长直尺靠量在钢管的最大弯曲处，测其弦高（mm），即为局部弯曲度数值，其单位为mm/m，表示方法如2.5mm/m。此种方法也适用于管端部弯曲度。

B、全长总弯曲度：用一根细绳，从管的两端拉紧，测量钢管弯曲处最大弦高（mm），然后换算成长度（以米计）的百分数，即为钢管长度方向的全长弯曲度。

例如：钢管长度为8m，测得最大弦高30mm,则该管全长弯曲度应为：0.03÷8m×100%=0.375%

F. 空心钢管的厚度

这根钢管重：244.92千克
具体算法如下：
1.外直径是20cm,减去两边厚10cm得出内直径=10cm（内直径就是钢管直径）专
2.用圆周长公式算出属周长：L=直径*π——10cm*3.14=31.4cm
3.把2米换成厘米（2M=200cm）
4.算出钢管体积：长*宽（圆周长）*高（钢管壁厚）V=200cm*31.4cm*5cm=31400立方厘米
5.重量=密度*体积=7.8克/立方厘米*31400立方厘米=244920克
6.把克换成千克：244920克÷1000=244.92千克
故钢管重：244.92千克

G. 钢管直径,长度,及壁厚是怎么表示的是直径*长度*壁厚还是

直径×壁厚—长度

H. 钢管规格表示方法是外径乘以壁厚还是内径乘以壁厚

钢管规格表示方法是外径乘以壁厚。
一般来说，管子的直径可分为外径(De)、内径(D)、公称直径(DN)。
1、DN是指管道的公称直径，是外径与内径的平均值。DN的值=De的值-0.5*管壁厚度。注意：这既不是外径也不是内径。
水、煤气输送钢管（镀锌钢管或非镀锌钢管）、铸铁管、钢塑复合管和聚氯乙烯（PVC）管等管材，应标注公称直径“DN”（如DN15、DN50）。
2、De主要是指管道外径，PPR、PE管、聚丙烯管
外径
,一般采用De标注的，均需要标注成外径*壁厚的形式，例De25×3。
3、D
一般指管道内径。
4、d
混凝土管内直径
。钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管径宜以内径d表示（如d230、d380等）
5、Φ表示普通圆的直径；也可表示管材的外径，但此时应在其后乘以壁厚。如：Φ25×3，表示外径25mm，壁厚为3mm的管材。
对无缝钢管或有色金属管道，应标注“外径×壁厚”。
例如ф108×4，ф可省略。
中国、ISO和日本部分钢管标准采用壁厚尺寸表示钢管壁厚系列。对这类钢管规格的表示方法为管外径×壁厚。例如ф60.5×3.8。

I. 空心圆管重量计算公式

空心圆管重量计算公式：重量=密度*长度*π*(4*直径*厚度-4*厚度*厚度)÷4。圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。
圆管的规格用外形尺寸(如外径或边长)和内径及壁厚表示，其尺寸范围很广，从直径很小的毛细管到直径达数米的大圆钢管。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途。