⑴ 如何钢管无损探伤
钢管无损抄探伤一般有超声波探伤（UT）、射线探伤（RT）、磁粉探伤（MT）、渗透探伤（PT）和涡流探伤（ET）五种常规探伤方式，不过推荐超声波探伤，是工业无损探伤应用最广泛的探伤方式，检测速度快，检测灵密度高。
⑵ 钢管焊缝X射线探伤张数如何确定
x射线探伤焊口数量，应该根据所要求的检测比例来确定。例如有些是转动管在平台焊接的，有些是固定管在场地焊接的，检测多少个口，比例应该不一样。
每口拍片张数可以参照行业标准《承压设备无损检测》jb/t
4730.2-2005，里面有具体的说明。
⑶ 什么叫做射线检测
作为五来大常规无损检测方法自之一的射线检测（Radiology），在工业上有着非常广泛的应用。目前射线检测按照美国材料试验学会（ASTM）的定义可以分为：照相检测、实时成像检测、层析检测和其它射线检测技术四类。
射线检测 - 射线检测种类：X射线检测 ，γ射线检测 ，β射线检测 ，α射线检测 ，中子射线检测等
射线检测 - 射线检测的利弊
利：不损伤被检物，方便实用，可达到其他检测手段无法达到的独特检测效果，使用面宽，底片长期存档备查，便于分析事故，可以直观的显示缺陷图像等。
弊；对人体有副作用甚至一定伤害，对其他敏感物体有不良作用，对环境有辐射污染；显影定影液回收困难，直接排放会造成环境污染。
⑷ 射线检测的目的是什么谢谢！
X射线照抄相法是无损检测主要方法之一，应用X射线照相法制造的X射线探伤/诊断设备是一种应用比较广泛的重要检测手段。一般分为工业X射线探伤机和医用X光机。
其原理是依据X射线的穿透作用、差别吸收、感光效应、电离效应、荧光效应及生物效应，X射线无损检测广泛应用在制造业、电器、仪器仪表、电子、汽车零部件等行业的工业探伤、材料测试，以及化学分析、食品检测、医学诊断与治疗、生物学、军工、考古、珠宝鉴定、地质等领域用于对人体、动物，以及金属和非金属材料、复合材料进行无损检测和无损评价。
⑸ 钢管的X光射线探伤中80mm×300mm 管壁厚（16mm以内）是什么意思
80mm×300mm指的是片子规格吧，宽80长300.
⑹ 热力管道x射线检测通常用的标准是什么
热力管道抄x射线检测
X射线实袭时成像系统满足如下标准：
1. JB/T4730.1-2005《承压设备无损检测第一部分：通用要求》
2. JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测第二部分：射线检测》
3. GB/T19293-2003 《对接焊缝X射线动态成像检测法》
⑺ 图纸设计说明管道射线检验，但未说明使用什么射线，一般怎么考虑如何计算有多少处
图纸设计说明管道射线检验，但未说明使用什么射线，一般怎么考虑？如何计算有多少处？
如果是钢管，就是X射线检测。一般按受检焊缝长度计价。
⑻ 焊接钢管为什么要探伤
探伤作业是利用放射物质的放射性，比如X射线等的穿透性，检查专金属和非金属内部结构是否有缺属陷，比如内部的裂缝、空洞等等。
探伤作业和人体检时拍X光、CT扫描时一样的原理。当强度均匀的射线束透照射物体时，如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异，它将改变物体对射线的衰减，使得不同部位透射射线强度不同，这样，采用一定的检测器（例如，射线照相中采用胶片）检测透射射线强度，就可以判断物体内部的缺陷和物质分布等。
⑼ 关于管道射线探伤方式的疑问
验收的方法
1 加热盘管按焊接点长度的5％进行探伤检测。
2 按GB 50235规定，对加回热盘管进行水压试验，水答压为1．0MPa～1．3MPa。
3 管道保温工程按CB 50236规定验收。
4 热管的真空度在生产过程中逐根检验，热管充液后在常温下内部为负压的热管应存放72h后用听声法检验，“叮当”声为合格。
5 核验原始记录。验收时应提交以下记录：
a) 管道的压力试验原始记录；
b) 管道射线探伤检验报告；
c) 建造过程中隐蔽工程(封闭)记录；
d) 管道补偿设备安装记录；
c) 阀门试验记录。
⑽ 如何对钢管进行无损探伤
常规的无损检测方法有：射线检测、磁粉（或漏磁）检测、渗透检测、超声波检测、涡流检测。
1 射线检测（RT）
应用最早的一种无损检测的方法，被广泛用于金属和非金属材料及制品的内部缺陷检验，至少有50多年的历史。其有无可比拟的独特优越性，即检验缺陷的正确性、可靠性和直观性，且得到的射线底片可用于缺陷的分析和作为质量凭证存档。但这种方法也存在着设备较复杂、成本较高的缺点，并应注意对射线的防护。
2 磁粉检测（MT）或漏磁检测（EMI）
其检测原理是基于铁磁性材料在磁场中被磁化后，材料或制品的不连续处（缺陷处）产生漏磁场，吸附磁铁粉（或用检测元件检测）而被显现（或在仪器上显示出来）。所以此法只能用于铁磁性材料或制品的表面或近表面缺陷检验。
3 渗透检测（PT）
包括荧光、着色两种。由于它设备简单，操作方便，是弥补磁粉检测不足的检验表面缺陷的有效方法。它主要用于非磁性材料的表面缺陷检验。
荧光检验的原理是将被检制品浸入荧光液中，因毛细管现象，在缺陷内吸满了荧光液，除掉表面液体，由于光致效应，荧光液在紫外线的照射下发出可见光而显现缺陷。
着色检验的原理与荧光检验的原理相似。都是不需要专门设备，只是用显像粉将吸附在缺陷内的着色液吸出零件表面而显现缺陷。
4 超声波检测（UT）
这种方法是利用超声振动来发现材料或制件内部（或表面）缺陷的。根据超声振动的不同调制方法，可以划分为连续波和脉动波；根据不同的振动和传播方式又可分为纵波、横波、表面波和兰姆波4种形式在工件中传播；根据声波的发射和接受条件的不同，又可分为单探头和多探头法。
5 涡流检测（ET）
涡流检测的原理是交变的磁场在金属材料内产生相同频率的涡电流，用这种涡电流的大小与金属材料的比电阻间的关系变化来检测缺陷的。当金属材料表面有缺陷时（如裂纹），该处的比电阻便因缺陷的存在而增大，与其相关的涡电流便相应地减小，其微小变化的涡电流经放大后用仪表指示出来，便可显现缺陷的存在与大小。