⑴ 不锈钢无缝钢管氩弧焊连接是否进行探伤，一般采用什么探伤方式
是否需来要探伤取决于钢管自的使用条件。
如果是普通装饰用，如扶手栏杆等，就不需要探伤检测；如果是用于输送物料，如输水管道等，一般要做渗漏实验，严格些的做压力（水压或气压）测试；如果是中厚板钢管，也有一定强度要求，则需要进行超声波探伤或是射线探伤，具体选择哪种方式可以与客户协商确定。
⑵ 焊接管道焊缝的探伤
探伤分几种的，是采用射线检测吗（RT）？
⑶ 不锈钢焊接检验方法
不锈钢焊接检验方法
1) 尺寸测量，严格按照图纸要求,并保证在公差范围内. 立柱、顶盖内、下沿、围框、横梁容等应平直、无扭曲、其直线度（不直度）用对角线法应满足上表要求。
2) 对要求完全固定的结构, 不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象.
3) 目测焊接位置, 用手拍一拍、摇一摇、推一推等动作时，对构件的感观效果测试;焊接应牢固、可靠，可各构件的力度要求适应各构件的力度要求。不能出现假焊、虚焊和焊点松脱裂纹，
4) 基材方通外观面不允许出现凹坑、大麻点、划伤、压痕等缺陷。
5) 容器类产品必须装水做测试是否漏水.
6) 外观要求参照不锈钢外观检验标准
⑷ 不锈钢管焊接需要哪种检测。
最常用的焊接缝检测方法：
超声波UT、渗透PT、射线RT、磁粉MT、涡流ET
碳钢管用MT，不锈钢回管用PT,如果答有要求的话还可以进行UT，一般水管的就PT就行了！
我是做不锈钢材料的，有什么疑问可随时Q我！
⑸ 帮忙解决一下不锈钢管的焊接方法要求探伤的
你是说流水线生产不锈钢管吗，如果是有氩弧焊和高频焊，探伤用涡流探伤和射线探伤。涡流的好处是薄管和焊缝的的有害缺陷，射线是用于厚管，并有穿透性
⑹ 壁厚2mm的不锈钢管道焊缝如何探伤检测
不锈钢管的比重:7.93公斤/分米³,7.93g/cm³,7900kg/m³
不锈钢管的理论重量计算公式:
πρ(d-s)s
π取专3.1416,密度ρ=7.93,d外径,s壁厚
不锈钢管的密属度gb/t14976-2002，0cr18ni9(304对应的国内牌号)取7.93公斤/分米³
⑺ 怎样焊接好探伤缝
1) 角焊缝焊接时，易产生咬边、未焊透、焊缝下垂等缺陷，所以应控制焊丝的角内度。等厚板焊时，焊丝容与水平板的夹角为40°～50°。不等厚板时，焊丝的倾角应使电弧偏向厚板，板厚越厚，焊丝与其夹角越大。 2) 对于焊脚为6～8 mm 的角焊缝，采用单层单道焊，焊枪指向（焊丝）距根部1～2 mm 处。对于焊脚为6 mm 的焊缝，采用直线移动法焊接，对于焊脚为8 mm的焊缝，焊枪应作横向摆动，可采用斜圆圈形运丝法焊接。 3) 对于焊脚为10～12 mm 的角焊缝，由于焊脚较大，应采用多层焊，焊2 层。焊接时第1层操作与单层焊相同，焊枪与垂直板夹角减少并指向距根部2～3 mm 处，这时，电流比平常时稍大，目的是为了获得不等焊脚的焊道，焊接第2层时，电流比第1层稍少，焊枪应指向第1层焊道的凹陷处，直至达到所需的焊脚。 4) 对于焊脚为15 mm 的角焊缝应采用多层多道焊，即焊接3 层。需要注意的是: 操作时，每道 的焊脚大小应控制在6～7 mm左右，否则，焊脚过大，易使熔敷金属下垂，在水平板上产生焊瘤，在立板上产生咬边。焊枪角度及指向应保证最后得到等脚和光滑均匀的焊缝。
⑻ 如何焊接探伤
焊接探伤方法：1.用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ~Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10~15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。
2.应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。
3.钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。
4.（1） 焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。（2） 帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。帮条总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍（Ⅰ级钢筋）和1.5倍（Ⅱ、Ⅲ级钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。（3） 搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。（4） 钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。（5） 钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减少变形。（6） 焊条应保持干燥，如受潮，应先在100～350℃下烘0.5～1h。（7） 负温条件下进行Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大10～15%），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。（8） 冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
⑼ 不锈钢管 焊缝问题
两条焊缝？罕见啊。你再仔细辨别一下，看另一条到底是不是焊缝。在这个行业我还没听过焊管有两条焊缝的啊
⑽ 求助不锈钢板的焊缝探伤
可以肯定说不能采用UT，首先UT对检测厚度的下限值规定为4mm，另外00Cr19Ni10是不锈钢材内质，晶粒粗大，超容声波散射严重，而且还需要专门的试块应采用RT进行内部缺陷检测，因为RT对钢熔化对接头的下限就是2mm，用PT检测表面检测，因为其不具有铁磁性，不能用MT