如何检测弯制钢管

Ⅰ 无缝钢管是如何检测的

1、无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
2、无缝钢管检测包括性能检测、化学成分检验、物理性能检验、规格及外观质量、包装等。
3、无缝钢管检测标准有
结构用无缝管（GB/T8162-2008）
流体输送用无缝管（GB/T8163-2008）
低中压锅炉用无缝管（GB3087-2008）
高压锅炉用无缝管（GB5310-2008）
化肥设备用高压无缝管（GB6479-2000）
石油裂化用无缝管（GB9948-2006）
地质钻探用钢管（YB235-70）
金刚石岩芯钻探用无缝管（GB3423-82）
石油钻探管（YB528-65）
船舶用碳钢无缝管（GB5312-85）
汽车半轴套管用无缝管（GB3088-82）
柴油机用高压油管（GB3093-86）
液压和气动缸筒用精密内径无缝管（GB8713-88）
冷拔或冷轧精密无缝管（GB3639-83）
结构用不锈钢无缝管（GB/T14975-2002）
流体输送用不锈钢无缝管（GB/T14976-2002）
4、无缝钢管检测操作步骤，可以参考无缝钢管检验员手册，
网址如下http://wenku..com/view/2e120e2fcfc789eb172dc81d.html

Ⅱ 钢管如何弯曲

在管中装满沙子并压紧,将待弯处均匀加热,然后弯到所需角度

Ⅲ 高压钢管制作弯管或煨弯后，应在什么进行表面无损检测

磁粉检测、抄渗透检测和涡袭流检测都属于表面缺陷无损检测方法，但其方法原理和适用范围区别很大。并且有各自独特的优点和局限性。所以无损检测人员应熟悉掌握这三种检测方法，并能根据工件材料、状态和检测要求，选择合理的方法进行检测。如磁粉检测对铁磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的检测灵敏度。可发现微米级宽度的小缺陷，所以对铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜有限选择磁粉检测，确因工件结构形状等原因不能使用磁粉检测时，方可使用渗透检测和涡流检测。

Ⅳ 三通，弯头，钢管检验与识别方法

你的意思是买的时候选择什么样的好？你家装修房子啊！
那最简单的鉴别方法就是：选择时挑重的，表面光滑，瑕疵少的，做工精细的就是好东西。

Ⅳ 钢管怎么折弯

这个必须得用机械了，下面是两种比较常见的工具。

Ⅵ 如何进行钢管折弯

先按无缝管外径圆弧车几个滚轮，然后将滚轮坚固的固定在铁板上，将铁管里灌满砂，两端用木塞子赛好后防滚轮上，需要弯曲的位置用火焰加热后进行弯曲（不弯曲是不那么好弯的，需要力量太大），但180°行不行要你试验，怕人工力量不行。
建议用液压弯管机进行弯管，机器最好配放邹模具，那样弯出来的管子就不会产生瘪和邹的情况。

Ⅶ 如何从外形上区分热轧钢管和焊接钢管和冷弯钢管

热轧钢管：来是相对于冷轧而言的，源冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。 焊接钢管：是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。 焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。 冷弯钢管：有无缝和焊缝之分，无缝方管是将无缝圆管挤压成型而成。钢板桩是指用于护岸工程、采掘工程、建筑的基础工程等的钢材。钢板桩主要包括薄板桩、组合支撑桩和管状支承桩。泰安科诺型钢股份有限公司是专业生产方管、钢板桩、高频焊管、精密焊管、冷轧带钢、C型钢、建筑架子管、椭圆管、异形管、冷弯空心型钢

Ⅷ 钢管的力学性能应该如何检测

钢管要进行力学性能测试。力学性能测试方法主要分两类，一类是拉伸试验，一类是硬度试验。
1、拉伸试验是将无缝钢管制成试样，在拉伸试验机上将试样拉至断裂，然后测定一项或几项力学性能，通常仅测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。拉伸试验是金属材料最基本的力学性能试验方法，几乎所有的金属材料，只要对力学性能有要求，都规定了拉伸试验。特别是那些形状不便于进行硬度试验的材料，拉伸试验成为唯一的力学性能检测手段。
2、
硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小。硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。硬度试验是非破坏性的，材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。材料的硬度值可以换算成抗拉强度值，这一点具有很大的实用意义，目前这种方法比较常用。
3、二者对比。拉伸试验不便于测试，并且由硬度换算到强度很方便，因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新，一些原来无法直接测试硬度的材料，如无缝钢管、不锈钢板和不锈钢带等，现在都已经可能直接测试硬度了。所以，存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。

Ⅸ 不锈钢管的生产流程是怎样的

不锈钢管生产的全过程：

一、压延、退火

将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。退火的目的在于：

①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。

②软化工件以便进行切削加工。

③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。④为最终热处理和制管作好组织准备

二、分条

不锈钢板卷的分条是将不锈钢板卷，剪裁成相应的宽度，从而进行进一步的深加工和制管，分条的过程需注意分条刀对板卷的刮伤，分条的宽度和误差，另外分条关系到制管工艺，分条的披风和毛刺对于制管工艺至关重要。

三、焊接

不锈钢管最重要的一道工艺，不锈钢主要采用氩弧焊接和等离子焊接，氩弧焊接保护气体是纯氩气，主要焊接3mm以下的不锈钢管，等离子焊接有着较强的穿透力，主要焊接5-8mm的不锈钢管。

四、焊道打磨

不锈钢管焊接的过程中，需要对外表的焊道就行相应的抛光和水冷却处理，对于焊道先进行水冷却后，直接用水磨机打磨焊道至平整，一般视不锈钢管的厚度添加3-5组水磨机，进行焊道的打磨和修整。

五、整形

不锈钢焊管的工艺叫挤压式生产，所有的方管和矩形管，最初都是由圆管而来，通过生产周长相同的圆管然后再挤压成相应的方管和矩形管，最后用模具整形和调直。

六、切割

不锈钢管制作切割的工艺相对粗糙，大部分都是用砂轮片切割，切割后会产生披风，需再进一步修整；另外以一种是带锯切割，准确度相对较好，也存在披风热处理对于特殊用途的管子，需进行光亮热处理，使管子的延展性能达到更高的水平。

七、抛光

通常的制品管和装饰管对于表面的处理有几种工艺，抛光，分为400#，600#，800#，而拉砂则分为圆砂和直砂，有180#，240#，400#，600#，800#，分别适用于不同层次客户的需求。

八、检验

检验，主要检查管子的外径和厚度是否达标，表面处理是否达标，焊接的工艺是否达标。

(9)如何检测弯制钢管扩展阅读：

不锈钢管硬度检测：

不锈钢管的内径在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火不锈钢管材，可以采用W-B75型韦氏硬度计，它测试非常快速、简便，适于对不锈钢管材做快速无损的合格检验。不锈钢管内径大于30mm，壁厚大于1.2mm的不锈钢管，采用洛氏硬度计，测试HRB、HRC硬度。

不锈钢管内径大于30mm，壁厚小于1.2mm的不锈钢管，采用表面洛氏硬度计，测试HRT或HRN硬度。内径小于0mm，大于4.8mm的不锈钢管，采用管材专用洛氏硬度计，测试HR15T硬度。当不锈钢管内径大于26mm时，还可以用洛氏或表面洛氏硬度计测试管材内壁的硬度。

Ⅹ 钢管的生产质量如何检测

管道组成件必须具有质量证明文件无质量证明文件的产品不得使用产品在使用前应对质量证明文件进行审查并与实物核对若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位异议未解决前该批产品不得使用
5.1.4 管道组成件在使用前应进行外观检查其表面质量应符合相应产品标准的规定不合格者不得使用
5.1.5 合金钢管道组成件主体的关键合金成分应根据本规范规定的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查并作好标识
5.1.6 设计文件有低温冲击值要求的材料产品质量证明文件应有低温冲击韧性试验值否则应按GB 4159 的规定进行补项试验
5.1.7 凡按规定作抽样检查或检验的样品中若有一件不合格必须按原规定数加倍抽检若仍有不合格则该批管道组成件不得使用并应作好标识和隔离
5.1.8 管道组成件应分区存放且不锈钢管道组成件不得与非合金钢低合金钢接触
5.2 管子检验
5.2.1 输送有毒可燃介质的管子使用前应按设计文件要求核对管子的规格数量和标识
5.2.2 管子的质量证明文件应包括以下内容
a 产品标准号
b 钢的牌号
c 炉罐号批号交货状态重量和件数
d 品种名称规格及质量等级
e 产品标准和订货合同中规定的各项检验结果
f 制造厂检验印记
5.2.3 若到货管子钢的牌号炉罐号批号交货状态与质量证明文件不符该批管子不得使用
5.2.4 有耐晶间腐蚀要求的材料产品质量证明文件应注明晶间腐蚀试验结果否则应按GB/T 4334.1 6 中的有关规定进行补项检验
5.2.5 输送毒性程度为极度危害和高度危害介质管子的质量证明文件中应有超声波检测结果否则应按GB 5777 的规定逐根进行检验
5.2.6 钢管的表面质量应符合下列规定
a 钢管内外表面不得有裂纹折叠发纹扎折离层结疤等缺陷
b 钢管表面的锈蚀凹陷划痕及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差
c 钢管端部螺纹坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求
d 有符合产品标准规定的标识
5.2.7 SHA 级管道中设计压力等于或大于10 MPa 的管子外表面应按下列方法逐根进行无损检测，检测方法和缺陷评定应符合JB 4730 的规定检验结果以级为合格
a 外径大于12 mm 的导磁性钢管应采用磁粉检测
b 非导磁性钢管应采用渗透检测
5.2.8 SHA 级管道中设计压力小于10 MPa 的输送极度危害介质苯除外的管子每批指同批号同炉罐号同材质同规格应抽5%且不少于一根按本规范5.2.7 条规定的方法和评定标准进行外表面磁粉检测或渗透检测检验结果以级为合格抽样检验不合格时应按本规范5.1.7 条的规定处理
5.2.9 管子经磁粉检测或渗透检测发现的表面缺陷允许修磨修磨后的实际壁厚不得小于管子公称壁厚的90%且不得小于设计文件规定的最小壁厚