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玻璃钢管道如何粘接

发布时间:2022-05-27 02:12:28

① 玻璃钢管道如何修补

一、挖掘管道
关闭漏水点两侧的控制阀门,同时进行开挖施工埋深较大和地下管线情况明晰的玻璃钢管道一般采用机械开挖;埋深较小和地下管线情况较为复杂的玻璃钢管道一般采用人工开挖。由于管网回水及控制阀门可能关闭不严密,因此,开挖时一般都需要抽水机械配合作业。
二、玻璃钢管道清洗打磨
维修前必须对玻璃钢管道破损处两侧0.5米以内的管身进行清洗,去除管身上的所有污物,并对管身上不平整处进行打磨,打磨时要求力度适中,保持管身基本光滑即可,切不可打磨过度,影响管身的结构强度。
三、选取合适口径的单盘连接器,并加工钢制法兰短管
开挖完成后,根据玻璃钢管道的直径,选取相同规格的两幅单盘连接器待用;然后根据管道的破损情况,截取比玻璃钢管道破损处长0.4米的相同管径的钢管(如果损毁处在承插口处,可以根据实际情况加长钢管长度),并在钢管两端焊接上两个标准法兰盘。
四、切割玻璃钢管道
根据钢制法兰短管的长度,切割掉破损处的玻璃钢管一般要求切割掉的玻璃钢管的长度比钢制法兰短管长2cm,以便维修时方便施工安装。切割时要求切口平直,切割完成后要对
玻璃钢管道切口处用环氧树脂进行涂抹,以防将来通水后水浸入管道夹砂结构层对玻璃钢管道造成损坏。
五、安装单盘连接器
将两幅规格相符的单盘连接器分别套在已经切开的玻璃钢管道的两侧,然后将焊制好的钢制法兰短管放在已经切掉的玻璃钢管位置并支撑好,钢制管件要求与玻璃钢管在同一轴线上,并确保法兰盘与每侧玻璃钢管切口的间隙不大于1cm。将单盘连接器与钢制法兰短管以螺栓连接好,两侧同时均匀上紧螺栓,检查接缝是否均匀并密封良好,然后可以恢复供水。通水后密切注意维修处各连接口是否有渗水现象,当水压恢复正常压力后,将钢制法兰短管用沥青漆涂三遍防腐,底部用混凝土支墩支撑好即可进行回填。

② 玻璃钢管粘接用什么胶好

玻璃钢与玻璃钢粘接,可根据要求进行选胶: 1. 丙烯酸酯结构胶,强度高、耐候好。缺点是气味大。 2. 双组份聚氨酯结构胶,强度高、韧性好。缺点是耐温不超过100度。

③ 玻璃钢管如何连接

玻璃钢管用“O”型密封圈对接,注意槽面和工作面的光滑,是否有裂缝,气泡等。

O形圈安装在沟槽里,为保证其密封性能,应预留一个初始压缩量。对于不同的应用场合,相对于截面直径W的预压缩量也不同。通常,在静密封中约为15%~ 30%,而在动密封中约为9%~25%。

将O形圈安装在沟槽内时,要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大,将导致O形圈截面过度增大或减少,因为拉伸1%相应地使截面直径W减少约为0.5%。

对于孔用密封,O形圈最好处于拉伸状态,最大允许拉伸量为6%,对于轴用密封,O形圈最好延其周长方向受压缩,最大允许周长压缩量为3%。

(3)玻璃钢管道如何粘接扩展阅读:

在进行0形圈安装时,须注意以下事项

1、确保各棱边或过渡处已倒角或倒钝并去除毛刺。

2、检查被密封表面有无缺陷。

3、清除所有的加工残留物。

4、安装路径上的螺纹需加防护套,以防螺纹尖角刮伤0形圈。

5、为了方便安装,可对O形圈安装表面涂润滑油脂。

6、手动安装时,不可使用尖锐工具,但要尽量有效借助工具,以保证O形圈不扭曲。

7、禁止过分拉伸O形圈。

8、由密封带制成的O形圈,禁止在其连接处进行拉伸。

9、若进行自动安装,须做好充分准备。例如,为便于安装,可在O形圈的表面涂钼、石墨、敷上滑石粉或用PTFE涂覆。

④ 玻璃钢用什么胶水粘接比较好

你好!玻璃钢与玻璃钢粘接,可根据要求进行选胶:
1. 丙烯酸酯结构胶,强度高、耐候好。缺点是气味大。
2. 双组份聚氨酯结构胶,强度高、韧性好。缺点是耐温不超过100度。

⑤ 玻璃钢管正确粘接步骤

玻璃钢管正确的粘贴步骤可以按以下几步。
1)、时效处理。刚从模子中取出的玻璃钢件不能马上用于粘接和密封, 必须要经过时效处理, 以便除去在制作玻璃钢件时未反应完全的一些物质, 如单体苯乙烯和其它易挥发的物质。另外, 时效处理还有助于玻璃钢件内应力的释放和消除。这里所说的时效处理是指玻璃钢件在 23 摄氏度、相对湿度 50%的条件下, 放置至少两周以上。在时效处理以前, 还应对玻璃钢件在 60 摄氏度~80 摄氏度的条件下加热 4~6 小时。
2)、打磨。经过时效处理过的玻璃钢件, 须用粗砂布 一般为80#~120# 在其表面进行打磨处 理, 除去时效处理过程中析出的一些化学物质。
3)、清洁。清洁剂和胶粘剂应该配套使用。所用的清洁剂一般有两个用途: ① 清洗。用工业擦拭用纸按住瓶口, 轻轻摇动,确保只有极少量的清洁剂沾上纸巾。擦拭时, 只能向一个方向擦拭, 不允许来回擦拭。擦完后, 要立即用干的纸巾将清洁剂擦干(此时纸巾上应没有任何污渍)。清洁完毕后, 根据温度条件晾置一段时间, 以确保清洁剂完全干透。 ② 活化。与胶粘剂配套的清洁剂一般都有活化底材的作用, 使胶粘剂与底材有更好的粘接力。
4)、底涂。客车用的玻璃钢件一般是半透明的,有的甚至是透明的。这就使得紫外线能够直接穿过玻璃钢件而作用于胶粘剂上, 从而加速胶粘剂的老化, 降低胶粘剂的粘接力, 甚至造成粘接失败。因此,粘接前应在玻璃钢件上刷涂一层底涂来阻挡紫外线的照射。如果紫外线对玻璃钢件的穿透率小于 0.5%, 或者是可见光的穿透率不超过 20%, 在玻璃钢件的粘接部分刷涂底涂即可有效阻止紫外线对粘接剂的破坏。若紫外线或可见光的穿透率超过上述限制, 除了用刷涂底涂的方法外, 还必须用遮蔽胶带或是不透光的材料来覆盖粘接层, 否则是不能完全阻止紫外线对粘接剂破坏的。 作为粘接面的车身骨架, 应按粘接工艺特点进行设计和布置, 使之有利于粘接。在玻璃钢粘接前,骨架欲粘接面(一般为碳钢镀锌型材或为铝型材)的处理与玻璃钢件的处理方法相同, 即打磨清洁底涂。
5)、涂胶。在车身骨架上涂聚氨酯胶或硅胶, 打出的胶形应为三角形。三角形的尺寸根据所需胶层的厚度和宽度而定。当玻璃钢件与骨架粘合时, 三角形的胶形还有助于把空气完全排出胶粘剂, 避免空气留在胶粘剂中形成粘接缺陷。
6)、粘接过程中的注意事项。 ① 在粘接前胶的表干将明显削弱胶的粘接力,因此, 在粘接过程中, 一定要控制涂胶操作的时间少于胶粘剂表干时间的一半。 ② 弹性粘接都有一定的粘接厚度要求。为了得到理想的厚度, 可用邵 A 硬度与胶层硬度相当或接近的橡胶或塑料垫块来保证。这一点对粘接非常重要。

⑥ 玻璃钢管的连接方式有哪些

一般情况下,玻璃钢管采用承插密封连接,可保证快捷、准确、省回时、省力。此外,还有套管式答接头连接,适用于各种直径玻璃钢管的安装和使用中破损管道的修复,刚性约束承插胶合连接,适用于直径为50mm~400mm管的连接安装,可拆卸刚性法兰连接,适用于直径在1200mm以下玻璃钢管道之间或与钢管和设备之间的连接

⑦ 玻璃钢管道用什么胶粘剂进行粘接

玻璃胶。

⑧ 玻璃钢夹砂管道有哪几种连接方式

玻璃钢夹砂管管道连接质量的好坏直接影响管路的质量,管道之间的连接形式有承插、对接、法兰连接等3种形式。承插连接是地下管道的主要连结型式之一,目前多用双“O”型密封圈连接,即采用两道密封圈接,承口端有试压嘴,安装时一定要使试压嘴向上

⑨ 热熔胶能粘玻璃钢管道吗

热熔丁基密封胶可以粘玻璃钢管道,在较宽温度范围内保持其塑性和密封性,且表面不开裂、不变硬。它对玻璃、铝合金、镀锌钢、不锈钢等材料有良好的粘合性。由于其极低的水汽透过率,它可以与弹性密封剂一起构成一个优异的抗湿气系统。特点:密封效果好、质量容易保证;无需固化期,节省占地面积;属环保产品,使用无浪费,环境清洁;节省时间,原材料、工作人员、降低生产成本。

⑩ 玻璃钢管怎样才能和钢管或者铁管连接在一起

玻璃钢管工程安装无论从投资、工期,还是安全供水等方面,一直是给排水工程 的重要组成部分,保证管道施工质量,为整个工程的实施提供了可靠的保证。 为搞好施工,应做好施工前的准备工作。
施工前应熟悉图纸,听取设计人员的技术交底,了解工程目的的内容和质量要求,及时提出设计存在的问题和合理的修改意见。
准确的掌握当地的气象资料、水文和工程地质条件、地下隐蔽工程的情况和地面建筑物的情况,并经现场实地踏勘,周密调查,核准提供资料,发现问题及时补测和钻探,在掌握详尽的设计资料的前提下,进行施工组织设计,着手施工工作。
玻璃钢管施工前应了解管道的出场说明,检查产品的合格证,并检查是否符合相应 的标准,并向厂家请教安装方法,了解厂家的要求,掌握管道出厂的全部资料。
玻璃钢管材料组成不同于钢管、铸铁管,也不同于带绕丝的钢筋混凝土管。它 是一种复合材料的柔性管材,管道的港都必须满足工程商的要求。施工前应根据 原状土的动载荷大小等参数校核管道选用的刚度是否合理,应根据设计选用的刚 度安排施工方法和回填的形式,做到保证工期质量、减少工期和降低工程的总投 资。
玻璃钢管道有埋地和地表直接铺设两种,应用较多的埋地铺设。本文介绍埋地 管的铺设施工方法。其内容包括:开槽、基础处理、下管、稳管、接口、回填等 主要工序,较后检查验收。对于压力管进行水密性试验合格为止。
玻璃钢夹砂管道与管之间的接口型式,采用的是承插式双O型密封圈连接, 其组装方式类同于承插口式的铸铁管安装。安装之前,要很好的窑街设计图纸, 阅读说明书,下列各项安装时必须遵守:
1)    验收全部管子的规格尺寸,压力等级要求,应与设计图纸相吻合;
2)    管子的存放地点应选择较为平坦的地方;
3)    备好组装机具,对于不同的规格所使用的设备不同;
4)    依据施工图编制好施工计划。施工计划的编制与安装其它类的管材相似;
5)    配置好所有的管路附件,如弯头、排气阀三通、排水阀及与之相配的阀门 等;
6)    在装配管道之前,首先应对土方施工的基础尺寸进行检查,以确认是否符合设计要求。

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