㈠ 氩弧焊镀锌管焊法
镀锌管使用氩弧焊焊接，焊前需要做如下处理：
将镀锌层用角向磨光机彻底回打磨干净，才可以用直流钨极氩答弧焊机焊接。否则镀锌层在焊接过程中，因锌的熔点低在焊接过程中出现锌蒸汽，导致氩弧焊氩气保护失去作用，焊缝出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
严格来讲，钨极氩弧焊不适合焊接镀锌材质，包括镀锌管。焊接效率低、成本高、质量差。镀锌管首选应该是二保焊焊接。
采用细丝二保焊，低电压小电流短路过渡，较低的热输入焊接镀锌管可降低镀锌层蒸发，有利于提高焊接效率，节约焊接成本的同时提高焊接质量。
㈡ 氩弧焊怎样才能，管道焊出好的焊逢
1、钨来针要经常磨尖锐，钝了电流不源集中开花就完了。
2、钨针与焊缝的距离近了就粘在一起，远了就弧光开花，一开花就烧黑，钨针快秃头，对自己的辐射也强。以近些为好。
3、开关的控制是艺术，特别是薄板焊接，只能一下一下点，这不是自动移动和自动给丝的自动焊接机器，连续烧就穿。
4、要给丝，这是有手感的，高级的焊丝，是用剪床将304板剪下来的，不买成捆的，当然，在批发点，可以找到好的。
5、尽量用黄色或白色标记的钨针，这样对手艺的要求高。
6、国外是在通风条件下工作，配备皮革手套，服装，自动变光面罩。
7、要将焊枪的陶瓷头遮挡弧光，具体就是焊枪的尾部尽量朝向自己的脸部。
8、对熔池的温度，大小，开关的动作有直觉和预感。
㈢ 镀锌管如何进行氩弧焊
镀锌管使用氩弧焊焊接，焊前需要做如下处理：
将镀锌层用角向磨光机彻底回打磨干净，才可以用答直流钨极氩弧焊机焊接。否则镀锌层在焊接过程中，因锌的熔点低在焊接过程中出现锌蒸汽，导致氩弧焊氩气保护失去作用，焊缝出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
严格来讲，钨极氩弧焊不适合焊接镀锌材质，包括镀锌管。焊接效率低、成本高、质量差。镀锌管首选应该是二保焊焊接。
采用细丝二保焊，低电压小电流短路过渡，较低的热输入焊接镀锌管可降低镀锌层蒸发，有利于提高焊接效率，节约焊接成本的同时提高焊接质量。
㈣ 氩弧焊怎样焊两个厚的管子裂缝
焊前打磨清除污物，选用与焊接钢材匹配的焊丝。
如果是焊接新手，那只能减小难度，缝隙尽量减小，钢管厚度应该比较小，电流调小，焊丝当然也要细点的，不然难烧化的，焊接之前，准备工作都做好，比如地线，电源什么的，氩弧焊和电焊不一样，焊针是不能接触到被焊物体表面的，之间的距离越小越好，这就要看你的熟练程度的
㈥ 铝管氩弧焊怎么焊接
铝管氩弧焊焊接方法：
（1）焊接实例 省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。
（2）焊前准备 焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。
（3）操作 使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。
对于壁厚3~4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50（对12Cr1 MoV，可用08CrMoV ），钨极棒直径2mm，焊接电流75~100A，电弧电压12~14V，保护气体流量8~10L/min，电源种类为直流正接。
㈦ 氩弧焊焊紫铜管怎么焊，用什么焊丝
㈧ 氩弧焊薄管，怎么焊都焊不上，请师傅们指教
你焊的是常规的50焊丝吗？如果是，那么焊丝直径一般是2.4mm 的，所以电流要专大点，我们属这里熟练的焊工电流能大到270~300A，要是不熟练或是焊丝直径比较细，电流就降下去，220~250A吧，反正这个要多练习，熟能生巧。
希望我的回答对你有用，如果满意请采纳~
㈨ 氩弧焊焊薄管不锈钢怎样焊好
氩弧焊的焊接厚度在
实际应用中也是有限制的，
0.5MM以下的就不要用氩弧焊了，
以上的厚度可版以按以下步骤试权试：
1，尽量减小焊件之间的缝隙，
2，如果要填焊丝的话，焊丝一定要细，0.8的就可以了，
3，电流一点要小，小到能溶化焊丝就行，
大概30A左右，焊机不同，根据各焊机而定，
4，焊接速度一定要快，越快越好，变形也就越小，
焊缝也就越漂亮，如果有水冷却就更好了。
5，焊机也有讲究，一般选用逆变式交直流焊机，
电流比较稳定。