sc80钢管的壁厚是多少

① 镀锌管DN80的壁厚是多少

从以上表格可以看出，DN80镀锌管外径是88.9 mm,壁厚是4mm.

② 钢管的壁厚是多少

1~10都有的

③ 钢管内径80mm外径壁厚是多少

钢管内径80mm外径壁厚是多少无缝管内孔331无缝管一米重量价格钢管内径480mm外径尺寸钢管价格20#/45#/Q345B Q345CQ345DQ345E/42CrMo合金管 35CrMo 27simn 15CrMo无缝钢管价格重量表

④ 钢管 dn80 与 sc80是什么，有没有联系和区别，价位多少

有差别的。DN80是指钢管的公称内径是80，钢管包括无缝钢管、焊接钢管等。
SC80，用于电气线路敷设方法的标注，表示用公称内径80的水煤气钢管，电线或电缆从该钢管中穿过。

⑤ sc钢管 管壁厚度是多少

穿线钢管sc 镀锌钢管国标厚度：JGJ16-2008 8.3.2规定明敷于潮湿场所或埋地敷设的金属穿线导管，厚度应不小于2.0mm，明敷或暗敷于干燥场所穿线管厚度不小于1.5mm。

一、根据国内工程的电气布线按行业规范选用GB/T3091-2008的焊接钢管，即DN普通钢管。

SC20（DN20）壁厚2.8mm，壁厚允许误差10%。

SC25(DN25) 壁厚3.2 mm,壁厚允许误差10%。

SC32(DN32)、SC40(DN40)壁厚3.5mm,壁厚允许误差10%。

SC50(DN50) 壁厚4.0 mm,壁厚允许误差10%。

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产品应用

热镀锌钢管广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业。

镀锌钢管 表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。

⑥ 钢管壁厚标准

主要有三种表示方法：

1） 以管子表号（Sch）表示：

对于碳钢管壁厚有：Sch10、20、30、40、60、80、100、120、140、160等10个等级（若数字后面加S，表示不锈钢管）

对于不锈钢壁厚系列有：5S、10S、40S、80S四个等级

2） 以管子重量表示，如STD(标准重量)，XS(加厚管)，XXS(特厚管)

3） 以钢管壁厚尺寸表示，即“管外径×壁厚”，如φ89X4

钢管壁厚不可能各处相同，在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象，即壁厚不均。为了控制这种不均匀性，在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标，一般规定不超过壁厚公差的80%（经供需双方协商后执行）。

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钢管的规格

（1）规格：螺旋钢管的规格要求应在进出口贸易合同中列明。一般应包括标准的牌号（种类代号 ）、钢筋的公称直径、公称重量（质量）、规定长度及上述指标的允差值等各项。

我国标准推荐公称直径为8、10、12、16、20、40mm的螺旋钢管系列。供货长度分定尺和倍尺二种。我国出口螺纹钢定尺选择范围为6～12m，日本产螺纹钢定尺选择范围为3.5～10m。

（2）外观质量：

①表面质量。有关标准中对螺纹钢的表面质量作了规定，要求端头应切得平 直，表面不得有裂缝、结疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等；

②外形尺寸偏差允许值 。螺纹钢的弯曲度及钢筋几何形状的要求在有关标准中作了规定。如我国标准规定，直条钢筋的弯曲度不大于6mm/m，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.6%。

⑦ DN80的无缝钢管,标准厚度是多少

常用的DN80的无缝钢管口径应该是89mm*4mm的。

一般来说，管子的直径可分为外径、专内径、公称直径。管材为无属缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁。
DN80的规格是89*6 无缝钢管理算公式=（外径-壁厚）*壁厚*0.02466=每米重量

⑧ 焊接钢管壁厚对照表

焊接钢管壁厚对照表如下：

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焊接钢管的焊接技巧

一、前提是要打磨

必须把焊接处的镀锌层打磨掉，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降。

二、镀锌钢的焊接特点

镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌融化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。

同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。

镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。

产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。

三、焊接工艺控制

镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm；为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。

在实际工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。焊条应根据镀锌钢管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。

焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝。

其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层融化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。