旧的钢材怎么除锈

『壹』 钢材的除锈方法有哪些

一、除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》

二、喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：

1、Sa1级 轻度喷砂除锈

表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。

2、Sa2级 彻底的喷砂除锈

表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。

3、Sa2.5级 非常彻底的喷砂除锈

表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。

4、Sa3级 喷砂除锈至钢材表面洁净

表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。

三、动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：

1. St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；

2. St3 非常彻底手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。

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喷砂清理等级：

1、Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。

采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）

2、Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。

Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油氏游漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；

少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。

3、Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。

Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻物核迟微暗影；少量因疵罩李点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

4、Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级。

是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得存在了。

『贰』 钢铁的除锈方法

物理：

1. 手工除锈

手工除锈是最原始的除锈方法，使用砂布、砂纸、刮刀、钢丝刷、锤凿等工具，以手工敲铲、打磨、刮除和扫刷的方法去除锈垢、氧化皮及杂质污物。手工除锈劳动强度大，工作效率低，劳动保护差，清理后的金属表面一般还残存着锈迹，质量不稳定。但这种除锈方法简单，适应性强，至今仍是一种常用的除锈方式。

2、机城打磨

机械打磨是借助机械驱动的力量以冲击与摩擦的作用除去锈层。例如，将砂布、砂纸、研磨膏、金属丝刷等固定在轮盘上，轮盘转动时可以在金属的锈蚀部位打磨、抛光，进而除去锈蚀物。常用的工具有电动砂轮、风动刷、电动刷，除锈枪及针束除锈器等。不同的工具有不同的优缺点，如针束除锈器是一种带有针束的小型风动工具，针束可随不同的曲面而自行调节，对于弯曲、狭窄、凹凸不平及角缝处的氧化皮、锈层、旧涂膜及焊渣等，可用针束除锈器清除，其质量较好，耗用能且少，操作简便，效率较手工除锈高。

3、滚筒除锈

滚筒除锈就是把金属工件及不具有异形角和外螺纹的生铁铸件等，放在慢速旋转的六角形或圆形的滚筒内，由于滚筒的转动，借助于摩擦和滚动的冲击作用除去铁锈及氧化皮等污物。待清理的工件装人滚筒的数量应少于滚筒容积的2/3，同时滚筒内将装人带棱角的铁砂、铁屑、金刚砂等，有的还加人化学药品如亚钠、纯碱、皂粉、水等，可同时达到除锈除油的目的。其转速一般不大于40r/min，如转速太快会破坏T 件的表面。

4、火焰除锈

火焰除锈适用于有一定厚度的钢铁结构及铸件表面的除锈，其原理是利用金属与氧化皮的热膨胀系数的不同，经过加热处理，氧化皮会破裂脱落而铁锈则由于加热时的脱水作用，使锈层破裂而松散。常用的有氧乙炔燃烧器，但薄钢板或小型构件，因受热会引起底材变形，故不能使用。该法清除氧化皮和铁锈的程度不够彻底，往往是除掉旧的氧化皮又生成了新的氧化皮，在处理后还应立即用酸洗除锈处理费用低，效率高，但产生较多酸雾，对车间设备损害大；对 材料溶解损失大；残留酸易使材料表面产生铁锈现象。生产线上的除锈和活化主要采用 该方法。电解除锈可得到平整、光精的表面，适合在对材料有精度要求时采用^碱液除锈成本高，效率低，一般很少采用。机械除锈采用喷砂、抛丸进行，适合于大批量作业、铸件型砂和重锈的清 理，除锈较彻底。

化学：

酸洗除锈处理费用低，效率高，但产生较多酸雾，对车间设备损害大；对 材料溶解损失大；残留酸易使材料表面产生铁锈现象。生产线上的除锈和活化主要采用 该方法。电解除锈可得到平整、光精的表面，适合在对材料有精度要求时采用^碱液除锈成本高，效率低，一般很少采用。机械除锈采用喷砂、抛丸进行，适合于大批量作业、铸件型砂和重锈的清 理，除锈较彻底。

『叁』 钢材表面除锈方法有几种

1、抛丸除锈
利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到去除钢材表面锈蚀的一种方法。它使用的钢丸品种有：铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用熔化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在2～3mm铁丸，表面很圆整。
它成本相对便宜但耐用性稍差。在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成2mm的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长，但价格有所提高。后者的抛丸表面更粗糙一些。
2、喷砂除锈
利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。石英砂的来源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且来源广泛，但对环境污染大；除锈完全靠人工操作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到摩擦系数的要求。海砂在使用前应祛除其盐份。
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传统的化学除锈通常使用强酸，酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应，生成可溶性盐类，从而达到除锈的目的，除锈的同时，酸又能和基础金属发生反应放出氢，氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力，有利于他们的剥落和高价铁的还原，加速酸洗的过程。
但传统的酸液处理方法也存在着明显的缺陷：即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象，引起金属的力学性能下降，影响钢铁本身的强度；同时易形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境。
酸液的消耗量也较大，增加处理成本；这类酸会对钢材形成过腐蚀。此外大量产生的残渣，需经常排放，既严重腐蚀工业管道，又污染土壤和环境。

『肆』 钢材生锈怎么快速除锈

方法：1、如果金属物品太大，不能贺尺泡在白醋里，就在上面浇一层白醋，然后放置一段时间。你也可以用白醋泡过的抹布擦去锈渍高升。2、试着用锡纸沾取白醋，然后刮除锈层。锡禅念高纸虽然摩擦力不如刷锅用的钢丝绒，但是同样也能去除锈层。3、普通的醋也能去锈。

『伍』 钢材生锈了怎么办，如何去除

2）机械除锈
机械除锈的工具和工艺较多，其中主要如下。
1、小型风动或电动除锈。主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧、机动性大，能较彻底去除锈、旧涂层等，能对涂层进行打毛处理，效率比手工除锈大大提高，可达1~2m2/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度较小，不能达到优质的表面处理质量，工效较喷射处理低。可在任何部位使用，特别在修船过程中得到广泛应用。
2、喷丸（砂）除锈。主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度，设备包括敞开式喷丸（砂）除锈机、密闭式喷丸（砂室）、真空喷丸（砂）机。敞开式喷丸（砂）机应用较为广泛，能较为彻底地清除金属表面所有的杂质，如氧化皮、锈蚀和旧漆膜，除锈效率高4~5m2/h，机械程度高，除锈质量好。但对由于磨料一般不能回收，对其他作业有影响，清理现场麻烦。所以环境污染较重，近来逐渐被限制使用。
3、高压水磨料除锈。利用高压水射流的冲击作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。其特点是无粉尘污染，不损伤钢板，大大提高除锈效率，可达15m2/h以上，除锈质量好。但除锈后的钢板易返锈，须涂装专门的带湿除锈涂料，对一般性能涂料的涂装有较大影响。
4、抛丸除锈。抛丸除锈是利用高速旋转的叶轮将磨料抛向钢铁表面来达到除锈目的，是一种对船体钢料进行除锈的较为先进的机械处理方法，不仅生产效率高，而且费用低、自动化程度高，可实现流水线操作，环境污染少，但仅在室内操作。
（3）化学除锈
主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而除掉金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈，只能在车间内操作。

『陆』 钢材除锈有几种方法 如何钢材除锈

1、轿粗人工除锈。采用人工使用刮刀、钢丝球、砂布等工具对生锈钢筋进行处理，但劳动强度大，除锈质量差，且该法不适用于大面积进行除锈，只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。

2、化学除锈（亦称酸洗除锈）。利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解转变成氯化铁或者硫酸铁，以达到除去钢材表面的锈蚀和污物的目的，且在酸洗除锈后一定要大量清水清洗做帆带并钝化处理；它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污纯芦染。如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。

3、机械除锈。一般是通过动力带动圆盘钢丝刷高速转动，轻刷钢筋表面锈斑，且对于直径较小的盘条钢筋可以通过调直自动清理。除此之外喷砂法除锈也是一个不错的除锈方法，利用空压机、储砂罐、喷砂管、喷头等设备，利用空压机产生的强大气流形成高压砂流除锈，适用于大量除锈工作，且能达到较好的除锈效果。

4、火焰除锈。火焰处理法火焰处理法是利用气焊枪对少量手工难以清除的较深的锈蚀斑，进行烧红，让高温使铁锈的氧化物改变化学成份而达到除锈目的。使用此法，须注意不要让金属表面烧穿，以及防止大面积表面产生受热变形。

『柒』 钢筋除锈方法都有哪些

1、人工除锈：利用人力，使用榔头、刮刀、钢丝刷等工具，对钢筋锈斑进行处理。先榔头把钢筋锈斑敲松，然后用刮刀、钢丝刷去除。

2、化学除锈：酸洗剂，通常也称为酸洗除锈，利用专业去除钢筋锈斑的除锈剂，喷涂到钢筋表面，除锈剂与钢筋锈斑发生化学反应，使钢筋锈斑脱落。清洗后能还原钢筋原色。

根据钢筋的锈蚀程度及堆放方式，可以采用把除锈剂通过喷壶，喷在表面或者把钢筋浸泡在除锈剂中。如果钢筋锈蚀程度不高，也可以把除锈剂稀释之后，再进行除锈。

3、机械除锈：一般通过动力带动圆盘钢丝刷转动，清刷钢筋表面的锈斑。直径小的盘条钢筋，可以通过调直过程自动去锈。也可以通过抛丸机除锈。

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钢筋除锈剂使用方法

轻度锈蚀（2-6个月）：直接用喷雾器将钢筋除锈剂原液均匀的喷洒在钢筋上面，2-4个小时见效，24小时干透后方可打混凝土。

重度锈蚀钢筋（6个月以上）：先对钢筋上的污垢，带有混凝土的钢筋，用振动棒震动一下，再用高压水枪冲洗一下，晾晒至8成干后，再喷涂（绑扎好的）或刷涂（未加工的螺纹钢）钢筋除锈剂。

浸泡除锈（针对量大情况）：建造一个铁池子，直接把钢筋分批浸泡在钢筋除锈剂中，适当时间后取出晾干即可。推荐使用钢筋除锈剂CX—04型号。

注意事项：夏季，应避开高温时间段施工，避免因除锈剂的蒸发引起不必要的浪费。建议早上10点以前下午4点以后再施工；下雨天请勿进行除锈施工。