引起圆钢材折断是什么原因

『壹』 圆16的铬钒钢淬火断裂是什么原因

最硬的金属单质是铬,莫式硬度9.0
铬钒钢就是含有铬钒的合金钢，所以是高硬度
锰钢分中碳锰钢和高碳锰钢。
中碳锰钢一般用于弹簧钢，例如65Mn,HRC60--62.
高碳锰钢一般用于耐磨，例如ZGMn13.此钢经水韧处理后，为残余奥氏体组织，韧性好，但硬度不高。但在强烈冲击，磨损情况下，残余奥氏体组织转变为马氏体，表面产生强烈的冷做硬化，硬化层磨损后，露出的新表面又会产生新的硬化层。因此此钢恶劣条件下极其坚韧耐磨，正常条件却表现不好。用于钢轨道岔，铲车铲头等。
铁刀硬度如果非要HRC的话，则HRC0以下。
钢刀硬度看钢的含碳量，随含碳量升高，从HRC40--HRC64。
65Mn经下贝氏体(既硬又韧)淬火后，HRC52－55，对付软钢，有色金属，可以削铁如泥.轧钢厂切割H型钢，钢管的锯片，即该材料，用的马氏体淬火＋回火，硬度HRC>55。
锰钢与同等碳量碳钢硬度优势不大，淬透性和强度好一些。
刀不只靠硬度，韧性也是一项主要性能。越硬越脆，如果保持最高硬度，长刀很可能闪断，别断，不用说拼杀了。

『贰』 哪些因素可使钢材变脆,从设计角度防止构件脆断的措施有哪些

导致钢结构构件脆性断裂的因素很多,主要因素有化学成份 、温度、构件厚度、冶金缺陷、构造缺陷等。钢中碳元素含量增高会使钢的脆性转变温度升高 ，随含碳量的增加 , 钢的最大恰贝冲击值显著降低。恰贝冲击值与试验温度曲线梯度趋于缓慢 ，而脆性转变温度显著升高。

预防措施：

(1)、 设计构件的断面应尽量选用最薄断面 ,增加构件厚度将增大脆断的危险 .

(2)、保证焊接质量，尽量减少因焊接造成的缺陷，设计上应选择适当的焊缝金属缺口韧性，较厚板材或型钢焊前必须预热，施焊过程中尽量不在负温条件下进行 ,焊接后必须保温缓冷，尽量保证焊接质量,减少缺陷产生。

(3)、设计焊接结构应尽量避免焊缝集中和重叠交叉。要采用较好的焊接工艺(合适的输入热量和操

作方法)。

(4)、在结构设计中应尽量将因缺陷引起的应力集中减小到最低限度 , 如避免尖锐角 ,尽量用较大半

径的圆弧 。

(5)、设计人员选用钢材时 ，除应核算强度外，还应保证材料有足够韧性 ，应从断裂力学理论出发选择具有较高断裂韧性的材料。

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钢材用途分类：

1、结构钢

（1)、建筑及工程用结构钢简称建造用钢，它是指用于建筑、桥梁、船舶、锅炉或其他工程上制作金属结构件的钢。如碳素结构钢、低合金钢、钢筋钢等。

（2)、机械制造用结构钢是指用于制造机械设备上结构零件的钢。这类钢基本上都是优质钢或高级优质钢，主要有优质碳素结构钢、合金结构钢、易切结构钢、弹簧钢、滚动轴承钢等

2、工具钢

一般用于制造各种工具，如碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢等。按用途又可分为刃具钢、模具钢、量 具钢。

3、特殊钢

具有特殊性能的钢，如不锈耐酸钢、耐热不起皮钢、高电阻合金、耐磨钢、磁钢等。

4、专业用钢

这是指各个工业部门专业用途的钢，如汽车用钢、农机用钢、航空用钢、化工机械用钢、锅炉用钢、电工用钢、焊条用钢等。

5、按钢的品质分

优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢和合金工具钢、弹簧钢、轴承钢等

钢号后面，通常加符号“A”或汉字“高”以便识别。

『叁』 什么叫钢材的疲劳断裂影响钢材疲劳强度的因素有哪些

钢材的疲劳断裂是微观裂纹在连续反复荷载作用下不断扩展直至断裂的脆性破坏。
钢材的疲劳强度取决于构造状况（应力集中程度和残余应力）、作用的应力幅、反复荷载的
循环次数。

『肆』 321不锈钢圆钢有裂纹是什么原因

1、由表面折叠而引起的裂纹，裂纹与钢材表面成15°～75°角，长约1.5～3.5mm，尾部呈漩涡状，两侧轻微脱碳，脱碳层0.15～0.25mm，裂纹内有氧化铁皮存在。其宏观形态是在圆钢表面沿轧制方向成直线状或锯齿状，连续或断续出现在钢材的局部或全长。由此可知，这是在钢材轧制过程中产生的折叠。产生折叠的主要原因是成品之前的轧件有耳子；其次，在轧制过程中各个道次所产生的耳子、飞边、严重的刮伤、辊环破坏、辊槽严重磨损等情况，都可以使成品表面产生折叠；另外，如坯料的严重缺陷，如果清理不当也可能造成成品折叠。因此，减少或避免折叠出现的主要措施:①通过合理设计孔型，准确估计宽展，精确调整辊槽位置，减轻或消除成品前轧件的耳子、飞边、刮伤等缺陷；②仔细清理坯料表面严重缺陷。
2、由钢中夹杂物引起的裂纹，裂纹与钢材表面成一定角度，长约1.0～2.5mm，两侧轻微脱碳，脱碳层0.10～0.15mm。裂纹两侧及尾部均有夹杂物存在，并有因此而形成的铁素体带
3、由皮下气泡、表面裂纹等连。裂纹与钢材表面垂直，长约0.8～1.5mm，两侧无脱碳，这是由皮下气泡引起的裂纹。钢水中含有大量气体，当钢水凝固时气体即被排出而形成气泡。靠近铸坯外层的气泡称为皮下气泡，呈蜂窝形垂直于钢坯表面，钢坯经轧制后，其内部的气泡多数能够焊合。但是皮下气泡如果靠近铸坯表面过近，在加热时因为钢坯表面的氧化或烧损而使气泡暴露出来，气泡内表面即被氧化，因而不可能再进行焊合，使钢材表面产生裂纹。
措施
依据裂纹产生的原因，可以采用以下措施来减轻或避免裂纹的产生:①采用合理的脱氧合金化工艺，适当控制钢水中氧含量，尽可能降低钢水中夹杂物的含量；②在浇注过程采用全程保护浇注，避免钢水二次氧化，提高铸坯的纯净度，并减少铸坯皮下气泡的产生；③合理控制连铸钢水的过热度，选用理化性能优良的保护渣，二次冷却采用弱冷并保证均匀冷却，避免铸坯出现表面裂纹；④通过合理设计孔型，准确估计宽展，精确调整辊槽位置，仔细清理坯料表面严重缺陷减轻或消除成品前轧件的耳子、飞边、刮伤等缺陷。

『伍』 不小于20公分的圆钢用钢锤从中间一砸就断，这是什么原理

你说的这个“圆钢”应该不是“钢”，而是“铸铁”也就是人们常说的“生铁”。
……从中间用铁锤搜轮销一砸就断，说明这个材料的“脆性”十足，而“韧性”较桐晌差。
而“钢”的机械性能“韧性十足，而脆性不是很大”，砸是砸不断的。
钢和铁的区别:
1.铁中的含碳量在0.0218%~2.11%之间的“黑色金属”称作“钢”（而含碳量在0.0218%的低碳钢常被称作“熟铁”）；当含碳量大于＞2.11%~4.3%的时候，称作“铁”。
2.密度，钢的密度是7.8kg/cm^3，铁的密度一般是小于＜钢的。铸铁的断面一般能看到“孔隙”。
3.导电性，钢和铁都具有导电性。
4.机械性能:
（1）钢的韧性好，脆性不大。
（2）铸铁的韧性差，脆性十足。
若干年前，曾经在中央电视台举办的《春晚》节目中，有一个僧人，手拿“钢条”（实则是铸铁的），蹲着马步，双手举起手拿着的“钢条”往自己的“头（骸骨）”上砸，……结果，头没有被“钢条”砸坏，而“钢条”确“断”了。（说明这根“钢条”很脆）。
5.金属光泽，“灰铸铁”的断口呈现“暗灰色”，并且反射光呈现出“漫反射”状态；而钢的断口呈现出明世游显的“金属光泽”。
6.导热性，钢和铁都具有导热性。由于很多地方都使用“铸铁的”，如，北方取暖用的“暖气片”就是采用铸铁材料制成的。其优点是:
（1）制作工艺简单，成本低廉。
（2）由于铸造的暖气片表面呈现出“不光滑、凹凸不平”，因此，增加了“散热面积”，所以，散热效果良好。
而，采用铸铁制作的“铁炒锅”就没有用“熟铁”制作的炒勺好了。主要是“粘”锅。（也就是北方人称作的“嘎巴锅”）
7.还有“强度和硬度”等指标。就不详细描述了。

『陆』 圆盘形的锻件出现大批量的裂纹是什么情况端面少外圆多

有两种原因：
1，如果原料是厚板坯，并且是用乙炔切割下料，因原料质量差，被切割过的部位就会有细裂纹，锻造时出现在锻件的外径。
2，加热温度过高，超过1200°，即俗语讲的过火租嫌了，学名叫晶粒粗大慧型野，就会在外径前喊部位及端面少量部位出现裂纹。

『柒』 圆钢热墩开裂

20CrMnTi(H)圆仿配钢的硬度比较高，有一部分圆钢在下料剪切时比较困难，容易造成剪切刀具刃口崩裂，而剪切下来的棒料放置一段时间（12h以上）端面出现贯穿裂纹，说明剪切之后棒料存在较大的残余应力。

理论分析认为造成圆钢端部开裂的可能因素较多，但归根到底应为应力开裂，该应力包括温度应力、组织应力和形变应力。端部开裂一般是各个应力共同作用的结果，，但其中有某一种因素为主要原因，占主导作用，而其中剪切为直接原因或诱因。具有形变时效的特征。

Cr、Mn等合金元素在钢中的扩散系数远小于碳元素，其在钢中的扩散系数随着温度的升高而增加，因此含Cr、Mn等合金元素的钢应在高温区加热，以利于其均匀扩散。Cr、Mn的配合可明显推迟奥氏体向铁素体和珠光体的转变，在较宽的冷却速度范围内获得贝氏体组织，甚至马氏体组织。因此20CrMnTi(H)在加热不充分的情况余塌下，微观组织内偏析严重，导致偏析区形成马氏体和贝氏体组织。当对圆钢进行低温剪切时，巨大的剪切应力和剪切变形使偏析区内马氏体和贝氏体组织产生微裂纹。在钢材存放期间，变形区内的残余应力很可能使微裂纹扩展，发展成端面上的宏观裂纹，即剪切端部裂纹。同时，残余应力因释放而降低。然而，当提高剪切温度到350℃以上时，由于钢材有较好的韧塑性，同时温度较高，变形应力容易得到释放，残余应力较低，因此出现裂纹的几率较小。

由上述分析可知，20CrMnTi(H)圆钢备毁指出现剪切端面裂纹的基本原因是钢中组织微观区域内成分的偏析使其在冷却过程中出现了脆性的马氏体和贝氏体，而剪切温度较低是出现断裂的主要原因之一。