『壹』 二氧化碳气体保护焊适用范围
周所周知,二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种,是以二氧化碳气为保护气体,进行焊接的方法。在应用方面操作简单,适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风,适合室内作业。由于它成本低,二氧化碳气体易生产,广泛应用于各大小企业.一、CO2电弧焊的特点和应用 CO2电弧焊是一种高效率的焊接方法,以CO2气体作保护气体,依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊。这种焊接法都采用焊丝自动送丝,敷化金属量大,生产效率高,质量稳定。因此,在国内外获得广泛应用,与其它电弧焊相比有以下特点: 1、 生产效率高 CO2电弧焊穿透力强,熔深大、而且焊丝熔化率高,所以熔敷速度快、生产效率可比手工电弧焊高3倍。 2、 焊接成本低 CO2焊的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%-50%。 3、 消耗能量低 CO2电弧焊和药皮焊条相比3mm厚钢板对接焊缝,每米焊缝的用电降低30%,25mm钢板对接焊缝时用电降低60% 。 4、 适用范围宽 不论何种位置都可以进行焊接,薄板可焊到1mm,最厚几乎不受限制(采用多层焊)。而且焊接速度快、变形小。 5、 抗锈能力强 焊缝含氢量低抗裂性能强。 6、 焊后不需清渣,引弧操作便于监视和控制,有利于实现焊接过程机械化和自动化。我国在CO2焊接设备、焊接材料、焊接工艺方面已取得了很大的成就。CO2电弧焊接在我国的造船、机车、汽车制造、石油化工、工程机械、农业机械中获得广泛应用。
『贰』 不锈钢可以用气保焊焊吗
不锈钢可以用气保焊焊(气体保护电弧焊)接的。
包括较薄的不锈钢,用直流TIG钨极氩弧焊,正接极性焊接,
厚度较大用MAG焊焊接。
直流TIG、MAG焊都属于气保焊系列焊接工艺。
『叁』 q345钢板用什么气保焊丝
Q345钢使用ER50-6气保焊用碳钢焊丝。
ER50-6是气保焊用碳钢焊丝,具有优良的塑性、回韧性和抗裂性能,尤其低答温冲击韧性较高。
用途: 用于各种位置的管道手工钨极氩弧焊打底及弧焊,都能获得满意的焊接接头。可焊接碳钢和某些低合金钢。
『肆』 气保焊目前主要用来焊接什么材料谢谢!
低碳钢,低合金钢,不锈钢,铝合金,铜合金(后两种不多见,但是是常用的)。
希望我的回答对你有用,如果满意请采纳~
『伍』 气体保护焊很适合于下面的哪种钢板焊接
你好,气体保护焊适合所有金属材料及非金属材料的焊接。(氩气、氦气、氢气、二氧化碳气体等)
『陆』 co2气体保护焊有几种焊丝,分别适合焊什么焊件
一般用H08Mn2Si就可以.最好用ER50-6,H08Mn2Si国内用的比较多,但是这种焊丝Mn含量过高,会降低焊接接头的韧性,很多专家都建议逐步淘汰这种焊丝
二氧化碳气体保护焊焊丝,焊接低碳钢常用H08MnSiA焊丝,焊接低合金钢常用H08Mn2S焊丝。
其特点有:成本低;生产效率高;操作性好;焊接质量好等。
选相应的焊丝主要是防止飞溅而影响质量,其余还有药芯焊丝分类为,EF-1直流,单道焊多道焊;EF-2直流,单道焊EF-3;直流,单多道焊,只是要芯成分和EF-1不同。药芯焊丝的钢材适应能力很好,广泛用于二氧化碳保护焊,如果楼主不是大批量工件焊接可以不考虑这种。
(6)什么钢材适用气体保护焊扩展阅读:
二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种,是以二氧化碳气为保护气体,进行焊接的方法。在应用方面操作简单,适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风,适合室内作业。
(1)焊丝直径
焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时,多采用1.6mm以下的焊丝(称为细丝CO2气保焊)。
(2)焊接电流
焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快,则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A,即以短路过渡形式焊接时,焊缝熔深一般为1mm~2mm;只有在300A以上时,熔深才明显的增大。
(3)电弧电压
短路过渡时,则电弧电压可用下式计算:
U=0.04I+16±2(V)
此时,焊接电流一般在200A以下,焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2。当电流在200A以上时,则电弧电压的计算公式如下。
U=0.04I+20±2(V)
(4)焊接速度
半自动焊接时,熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h;自动焊时,焊接速度可高达150m/h。
(5)焊丝的伸出长度
一般情况下焊丝的伸出长度约为焊丝直径的10倍左右,并随焊接电流的增加而增加。
(6)气体的流量
正常焊接时,200A以下薄板焊接,CO2的流量为10L/min~25L/min;200A以上厚板焊接,CO2的流量为15L/min~25L/min;粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。
具体工艺参数
电流:一般为:150-350安培,常用规范为200-300安培。
电压:一般范围值:22-40伏特,常用规范为26-32伏特。
干伸长度:焊丝从导电嘴前端伸出的长度,一般为焊丝直径的10-15倍,即10-15毫米长。
焊接速度:每分钟焊接的焊缝长度,单焊道按时每分钟300-500毫米,个别达到25000毫米/分钟(比如截齿的焊丝用的LQ605),摆动焊接时,120-200毫米/分钟。
『柒』 气保焊丝主要应用于那些行业
常见焊丝的型号
一、常用一般焊丝
1 、DY-YJ502(Q)钛型渣系的药芯焊丝。工艺、力学性能优良,能够进行全位置焊接,特别是优良的低温韧性,以达到船级社3y级认证。广泛用于造船、钢结构、桥梁等。 2 、DY-YJ507(Q)碱型渣系的药芯焊丝。力学性能优良,扩散氢含量低,具有优良的低温抗裂性能。-40度冲击功可达到80以上。用于机械制造、水电、石油化工设备等。 3 、DY-YJ607(Q)碱型渣系的药芯焊丝。力学性能优良,扩散氢含量低,适用于60公斤级高强高韧性钢的焊接。 4 、YJ502CrNiCu(Q)钛型全位置焊接药芯焊丝。用于耐大气腐蚀钢的焊接。如海洋平台的焊接用。 5 、YJ502Ni(Q)钛型全位置焊接药芯焊丝。低温冲击吸收功高,满足-40度气温下金属结构的使用。
二、耐热钢系列药芯焊丝
1 、DY-YR302(Q)钛型渣系的药芯焊丝,适用于1Cr-0.5Mo和1.25Cr-0.5Mo耐热钢的焊接用,广泛用于锅炉压力容器行业。 2 、DY-YR312(Q)适用于12CrMoV珠光体耐热钢的焊接,广泛用于锅炉压力容器行业。 3 、DY-YR317(Q)碱性渣系药芯焊丝。适用于12CrMoV珠光体耐热钢的焊接,具有优良的低温冲击性能。 4 、DY-YR402(Q)用于2.25Cr-1Mo耐热钢焊接。
三、不锈钢用气保护焊药性焊丝
1 、DY-YA308(Q)18%Cr-8%Ni不锈钢焊接用。 2 、DY-YA308L(Q)超低碳18%Cr-8%Ni不锈钢焊接用。 3 、DY-YA309(Q)异种钢焊接或复合钢板及堆焊不锈钢时过渡层焊接用。 4 、DY-YA316(Q)18%Cr-12%Ni不锈钢焊接用。
四、气保护堆焊药芯焊丝
1 、DY-YD350(Q)广泛用于堆焊金属间磨损部件和轻度的土砂磨损的部件,HRC35. 2 、DY-YD450(Q)适于堆焊耐土砂磨损和耐金属间磨损的部件,HR5. 3 、DY-YD600(Q)广泛用于耐土砂磨损的部件,HRC55-60.
五、埋弧堆焊药芯焊丝
1 、DY-YD14(M)主要用于碳钢和低合金钢零部件的修复或作其它堆焊材料的过渡层,HRC26±2. 2 、DY-YD224B(M)主要用于热轧辊和其它耐磨损件的堆焊和修复,HRC59. 3 、DY-YD420(M)含铬13%的马氏体型堆焊药芯焊丝,耐腐蚀,耐磨损。适用于连铸辊、蒸汽阀、楔形阀、安全阀等部件的硬面堆焊。 4 、DY-YD423(M)用于较高温度下的热轧辊和连铸辊的硬面堆焊,该堆焊层具有优良的耐腐蚀、耐磨损和耐热冲击性能,HR5-48. 5 、DY-YD430(M)含铬17%的铁素体型堆焊药芯焊丝,用于耐腐蚀的硬面堆焊,具有良好的耐高温腐蚀性能,以及不锈钢复合钢打底焊接,HRC23. 6 、DY-YD414N(M)含氮马氏体型堆焊药芯焊丝,以氮代碳来提高它的硬度及抗裂性,具有良好的耐腐蚀、耐磨损以及耐热冲击性能。用于连铸辊的硬面堆焊焊接,HR3。
焊丝和焊条的区别
焊条和焊丝都是焊接材料,之前只有焊条,后来随着科学发展,焊条的一些弊端展现出来了,比如焊接的焊道接头比较多,速度比较慢等,焊丝的出现弥补了焊条的一些弊端,但现在焊条还有一些他的优势,不过每年的产量都在被焊丝吞噬,特别是药芯焊丝的出现更是未来的主要发展方向。至于生产工艺首先对原材料处理,去皮,磷化,通过模具拉丝,酸洗,水洗,镀铜,抛光等。
焊丝选用的要点
根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金金高强钢,主要是按“等强匹配”的原则,选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢,主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似,以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。
低碳钢用什么焊丝焊?
常规的ER50焊丝即可,碳钢的话应该不难焊的,除非是厚板中碳钢和高碳钢,那个最好焊前预热下。有条件的话可以用ER309不锈钢焊丝。
使用气保焊时,怎么解决焊丝会抖的问题
1、送丝不畅,送丝管是要经常清洗的。 焊丝表面容易掉下东西来,有可能是制造商清洁不到位,有可能是送丝轮卡的。 时间久了就会堵送丝管。
2、焊丝的松弹直径不好,一般出现在不锈钢焊丝上,碳钢焊丝会好很多。
3、焊丝导电嘴不合适,时间久了送丝孔就会磨大了,焊丝和导电嘴接触不实容易产生放电现象,击断焊丝,使焊丝粘在导电嘴上。
『捌』 气体保护焊丝可以焊HRB400级钢筋吗
钢筋二氧化碳气体保护电弧焊焊丝可以焊HRB400级钢筋。钢筋二氧化碳气体保护电弧焊所用的焊丝,应符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110的规定。