1. 我公司最近买了D2钢材淬火好后去线割加工中就爆裂,请各位高手是钢材问题还是淬火出问题了,拜托.....
线切割属于电火花加工,加工时会使钢铁材料产生类似淬火的现象,会产内生很高的热应力和容组织应力,而且能量很集中,加上D2经过淬火后本身就会有脆裂倾向,这样在线切割时就会造成开裂,这很常见,尤其是在碳素工具钢上经常发生.
我的建议是更换成合金工具钢,适当降低硬度要求,采取其它加工手段.或调整工艺路线,将线切割工序提前,然后再热处理.当然这取决于零件的要求.
2. 模具钢材一般会出现什么问题请知道的朋友说的详细一些!
模具钢材内部缺陷有杂质含量高，气孔，裂痕，锻打不好，开裂，组织不均匀，热处理不好，硬度韧性不好，不均匀有软点。
3. H13钢锻件出现心部爆裂的原因
心部径向开裂一般多数是钢锭问题。少数也可能是锻造上的问题。锻打时应该首先小压内缩量地轻锻，待表皮容细晶层与下面的斜向柱状晶结合得紧密些，再加大压下量。H13钢种中的碳化物易析出，温度一低，特别容易表面开裂。但中心裂少，加热温度低？
4. T10的钢材热处理后再使用中断裂是什么原因怎么解决
脆性过大导致复断裂。
按原工艺 (780°制C ×20min盐浴加热淬火) 处理时获得孪晶马氏体组织, 存在显微裂纹, 在冲击载荷作用下. 由于韧性差, 常产生断裂。
现采用750°C ×14min盐浴加热淬火, 200°C回火处理后, 可以得到细小的片状马氏体和体积分数为50%以上的低碳马氏体, 减少了显微裂纹, 在保证高硬度的同时, 具有较高韧性, 从而提高使用寿命近1倍。
5. 锻造钢铁的时候为什么要敲打呢钢铁为什么越打越硬
钢铁的主要成分是铁和碳，敲打时在瞬间的敲击下碳单质被氧化，从而提纯铁，敲打时迸发的火星就是燃烧的碳，经过提纯的铁，晶格更加至密，硬度更高，相反，韧度更加低了
6. 模具钢材 国标 锻打 机扎有什么不同
锻打没有机扎料好，锻打料没有经过
探伤检测
，容易在生产过程中出现模具爆裂的现象，而且锻打料不好加工，杂质较多，。
7. 轴承钢在锻造后 会产生缩松 内裂 非金属夹渣物么我需要专业技术 专业知识的朋友帮忙分析！谢谢
轴承钢材质问题，轴承是废轴承了，产生疲劳了，内部组织结构发生变化，你2次利用出现这种问题很正常
8. 模具钢材中的锻打材料与机轧材料有什么区别
锻件的材料加工性能比机扎的要差很多。如果普通的尺寸尽量选用机扎材料。还有就是锻件材料现在非标的比较广泛，整快料的尺寸的薄厚不一.选材比较浪费。
9. 哪些因素可使钢材变脆
从理论角来度来讲影响钢材脆性的主自要因素是钢材中硫和磷的含量问题；
如果工艺路线不经过热处理那么这个因素影响就小一些；
如果工艺路线走热处理这一步（含锻打，铸造）那么这个影响就相当的明显；
就必须采取必要的措施；
1；
设计选材上尽量避开对热影响区和淬火区敏感的材料；
2不得已而用之那么就要在工艺上采取预防措施；
建议再仔细查阅一下金属材料学；
3设计过程中采取防脆断措施如工艺圆角；
加强筋；
拔模等；
有很多；
建议查阅机械设计手册中的工艺预防措施和手段；