模具钢材用什么热处理不变形

Ⅰ 40cr 模具钢材 棒料, 8mm厚 直径 180mm , 热处理怎样才不会变形

产品在热处理时不变形是不可能的，但可控制其变形量的大小。先正火处理，最后放在真空炉内淬火可以保证其变形量较小。

Ⅱ 八大措施预防热处理变形

1、合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。
2、模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留加工余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
3、精密复杂模具要进行预先热处理,消除机械加工过程中产生的残余应力。
4、合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。
5、在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
6、对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
7、对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。
8、在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

Ⅲ 模具钢如何淬火

模具钢国标通用淬火方法:
箱式电阻炉 加温淬火温度:960°
油冷
回火温度:250°-280°封闭于炉内自然冷却
硬度60-62HRC落料模具必须回火!

Ⅳ 什么钢材热处理后 变形较小，硬度高，很耐磨，此材料是做砌块模子用的

做砌块模具不需要太好的钢材，一般用65Mn就可以了。这种材料常用来做弹簧，具有很好的耐磨性能。缺点是热处理变形较大，但对于砌块模具来讲，足够了。成本较低

Ⅳ 热处理加工过程中怎么才能避免工件变形

热处理过程中不可能避免工件变形，只能够减少变形，因为热胀冷缩必定存在，再加上组织转变，不同的组织具有不同的体积，必然伴随着变形，所以，根本就不可能避免工件变形。
不过可以采取一定的措施，来减少变形，使变形程度在技术要求的公差范围之内。比如尽量缓慢加热和冷却，采用装夹具限制变形，采用合适的热处理工艺，采用压力淬火等等，可以在一定程度上减少变形。
此外，一旦产生了超过公差范围的变形，必须进行校直，使之回归到公差范围之内，因此，可以增加校直工艺。

Ⅵ 怎样预防冲压模具热处理变形的方法

预防冲压模具热处理变形的方法主要有如下几点：

1. 提高模具钢材质纯净度，可以有效改善模具变形；

2. 选择微变形模具钢，如SKD11模具钢、DC53模具钢；

3. 尽量避免模具薄壁结构；

4. 热处理后的加工尽量选择慢走丝，减少模具应力集中，可以有效避免模具变形；
   

5. 改变热处理工艺，采用等温回火，多次回火；

6. 增加超深冷处理工艺，稳定模具钢组织，可以彻底消除模具钢热处理后变形；
   

Ⅶ 模具材料的选用及热处理方法

①如果模具型腔复杂，尺寸较大建议用合金工具钢，钢牌号：2万次用CrWMn
热处理变形相对较小，材料比较常见，
成本低。10万次用5CrMnMo、5CrNiMo
热处理变形和耐热性更好，良好的耐磨性。
热处理：粗加工后进行调质处理，硬度达到HB250~280,然后精加工成形，淬火达到HRC62,再打磨抛光成形。
②如果你的模具尺寸不大，型腔结构简单，且合模压力比较小的话，完全可以用40Cr，2万次，热处理是淬火+回火。淬火温度850~860，回火温度500，10万次，则淬火+回火+表面高频淬火（HRC58~HRC62)
注：
淬火工艺是指将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺
万次是模具寿命的单位。
CrMnMo、CrWMn、CrNiMo是制作模具最常用的高碳合金工具钢。
HRA、HRB、HRC是洛氏硬度的单位。HBS、HBW是布氏硬度的单位
。
HR指洛氏硬度；HB指布氏硬度。
洛氏硬度没有单位，是一个无纲量的力学性能指标，其最常用的硬度标尺有A、B、C三种，通常记作HRA、HRB、HRC，其表示方法为硬度数据+硬度符号，如50HRC。

Ⅷ 模具用钢的常用热处理方法有哪些

钢的热处理是将钢在固态下，通过加热、保温和冷却的方式来改变其内部组织，从而获得所需性能的一种工
艺方法。热处理的主要种类如下:
退火：把钢加热到一定温度并在此温度下保温，然后缓慢地冷却到室温，这一热处理工艺称为退火，常用的
退火方法有完全退火、球化退火和去应力退火。
正火：将钢加热到一定温度，保温一段时间，然后在空气中冷却的热处理方法称为正火。正火与退火的目的
基本相同，但正火的冷却速度比退火冷却速度快，得到的组织较细，硬度、强度较退火高。
淬火：将钢加热到一定温度，经保温后快速在水(或油)中冷却的热处理方法称为淬火。它的目的是提高材料
的强度、硬度、耐磨性等。常用的淬火方法有:单介质淬火法、双介质淬火法、分级悴火。常川淬火剂有水、油或
盐、碱的水溶液。
回火：将淬火后的钢重新加热到某一温度，并保温一段时间，然后以一定的方式冷却至室温，这种热处理方
法称为回火。回火是淬火的继续，经淬火的钢须进行回火处理.回火的目的是减少或消除工件淬火时产生的内应力
，适当调整钢的强度和硬度，稳定组织，使工件在使用过程中不发生组织转变。回火的种类有低温回火、中溢回
火和高温回火，其中“淬火十高温回火”也称“调质处理”，经调质处理的零件具有良好的综合力学性能。
表面淬火：通过快速加热使工件表面迅速达到淬火温度.不等到热量传到心部就立即冷却的热处理方法。常用
的方法有火焰加热表面淬火、感应加热表面悴火等。
化学热处理：钢的化学热处理是将工件置于化学介质中加热保温，改变表面的化学成分，从而改变表层性能
的热处理工艺。常见的方法有渗碳、渗氮、液体碳氮共渗等。

Ⅸ 模具经过怎样处理能提高硬度 耐磨 而且不变形 请高人指点

你所说的应该是注塑模具吧，为了提高注塑模具的硬度、耐磨性，而且不变形，应根据不同的模具结构、类型，采用不同的热处理方法。一般来说，对于不怕变形，能淬火的模具，尽量采用淬火的热处理方法，这样可以提高模具的硬度与耐磨性。由于氮化处理的温度比较低，对于一些怕变形的模具，可以采用表面渗氮的方法来提高模具表面的硬度与耐磨性。

Ⅹ 如何预防模具热处理时的变形

精密复杂模具的变形原因往往是复杂的，但是我们只要掌握其变形规律，分析其产生的原因，采用不同的方法进行预防模具的变形是能够减少的，也是能够控制的。一般来说，对精密复杂模具的热处理变形可采取以下方法预防。

(1)合理选材，对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热处理，消除机械加工过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热处理工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。