什么是钢材的耐腐蚀性

⑴ 什么叫不锈耐酸钢

不锈耐酸钢由不锈钢和耐酸钢组成，简称不锈钢。不锈钢和不锈耐酸钢在工业领域的区别是：不锈钢耐大气腐蚀，耐酸钢耐化学介质腐蚀。实际应用中，耐弱腐蚀介质的钢称为不锈钢，将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢，二者的区别在于不锈钢不一定耐化学介质腐蚀，耐酸钢耐化学介质腐蚀。

不锈耐酸钢种类繁多，分为铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢、马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢。

铁素体不锈钢：使用状态以铁素体组织为主的不锈钢，含11%-30%的铬，一般不含镍。

奥氏体不锈钢：常温下具有奥氏体组织，含铬量大于18%，有良好的塑性、韧性、焊接性、耐腐蚀性。

双相不锈钢：既有奥氏体又有铁素体结构的钢种，兼具二者的特点。

马氏体不锈钢：通过热处理可调节力学性能，淬火后硬度高，是可硬化的不锈钢。

沉淀硬化不锈钢：是指不锈钢化学成分基础上添加不同类型、数量的强化因素，在沉淀硬化过程中析出碳化物、氮化物、碳氮化物。

⑵ 什么钢材 硬度高 韧性好 耐磨 耐腐蚀性

基体钢钢材硬度高且韧性强，这种钢既具有高速钢的高强度、高硬度，又因不含有大量的未溶碳化物而使钢的韧性和疲劳强度优于高速钢。

从化学成分看，凡是在高速钢基体成分上，添加或调整合金元素，并适当增减碳含量，以改善钢的性能，适应某些用途的钢种，均称为基体钢。

基体钢也可以认为是一种较低碳含量的高速钢，有时也直接称为低碳高速钢，实际其碳含量处于中碳成分。这种低碳高速钢常用于高冲击负荷下的模具，由于碳化物相对较少，钢的韧性和工艺性能也明显改善。

基体钢：

基体钢是一种特殊用途工具钢，其化学成分相当于高速钢的基体成分，在正常热处理后其组织与高速钢基体相同。这种钢具有接近高速钢的强度并且具有相当好的韧性，可用来制造高硬度耐冲击工具。

基体钢中共晶碳化物数量少且细小均匀分布，韧性相对提高，其抗弯强度、疲劳抗力也有所改善，但耐磨性低于高速钢。基体钢主要用于要求高强度和足够韧性的冷挤压、冷镦等模具，有些基体钢还可用于热作模具钢。

⑶ 什么金属材料的抗腐蚀性强

金属材料的腐蚀按照原理可以分为两种：化学腐蚀和电化学腐蚀。金属的耐蚀性与腐蚀性介质的种类、浓度、温度、压力等条件密切相关。
作为耐蚀性，没有最强的，只有最适合的，有的耐酸的腐蚀，有的耐大气的腐蚀，有的耐海水腐蚀，如此等等，相对而言，作为金属材料最常见的钢材，则是钢材中的不锈钢耐蚀性较好，当然不同的不锈钢也分别耐不同介质的腐蚀，例如在沸腾的硝酸中，马氏体不锈钢是不耐蚀的，而铁素体不锈钢是耐蚀的，因此，在硝酸和硝酸铵工业中，铁素体不锈钢耐蚀性最强，在稀硫酸等非氧化性酸中一般铬不锈钢和铬镍不锈钢不耐蚀，而铬锰型不锈钢就耐蚀，而通常情况下，奥氏体不锈钢相对而言，耐蚀性的适应范围比较广，也就是泛泛的说抗蚀性强，但是在却不耐海水腐蚀，可见，没有最耐蚀的不锈钢，只有最适合的不锈钢。
此外，作为其他不同于钢材的金属材料，铬是适应范围比较广的金属材料，所以，往往零件表面会镀铬，还有钛合金，比较耐海水腐蚀，其在海水中的耐蚀性比不锈钢、镍基合金都高，但是，钛合金在任何浓度的氢氟酸中的耐蚀性甚至于比不上一般的钢。
所以，世界上没有耐蚀性最强的材料，只有最合适的材料，对于耐蚀性必须具体问题具体分析，从专业角度讲，目前耐蚀性适合于所有腐蚀介质的腐蚀的金属材料还没有发现。

⑷ 提高钢结构耐腐蚀能力有哪些措施

（1）耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。
（2）热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm.从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
（3）热喷铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm～100μm）。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的，受约束的，因而不会产生热变形。与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大，质量也易受操作者的情绪变化影响。
（4）涂层法：涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法（但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年）。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成本低，但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度（5～38℃之间）和湿度（相对湿度不大于85%）。涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4～5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm，室内工程为125μm，允许偏差为25μm.在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200～220μm。
（5）阴极保护法：在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。

⑸ 钢材耐不耐腐蚀性怎么看

要说看的话，那只能看表面的和常规的：
1、碳素钢及低合金钢就不谈腐蚀了，他们使用的目的不是为了抗腐蚀
2、不锈钢及有色金属可以谈谈：不锈钢及超级不锈钢的使用占到现代抗腐蚀材料的绝大部分，对于不锈钢和其它合金来说腐蚀破坏大部分仍然是由于点腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀造成的。衡量不锈钢抗腐蚀性有几个参数：
① “点蚀当量” PREN=Cr+3.3(%Mo)+30(%N), 数值越高，抗腐蚀性越好！
②“临界缝隙腐蚀温度-CCCT” 数值越高，抗腐蚀性越好！--这个都是试验得到
③“临界点蚀温度” 数值越高，抗腐蚀性越好！--这个都是试验得到
④“ECPT=电化学临界点蚀温度” --这个都是试验得到

其实不锈钢中的Cr, Ni, Mo, Cu, N等元素都对不同种类的腐蚀防护有好处，要综合起来对待。不能单独地说，有了这些元素就可以抵挡一切腐蚀。

有色金属类的抗腐蚀性就很优秀了，但还是没有万能的材料，不同的有色金属抗不同种腐蚀，不赘述了。

⑹ 不锈钢的耐腐蚀性能

不锈钢为什麼具防蚀性

谈到不锈钢之防蚀性，这就和铁铬合金之含铬量有密切关系。铁铬合金其含铬量愈多，在一般大气中之防蚀性就愈好。如含铬量低於11％，就失去防锈效果。理论上之解释是，含铬之不锈钢在表面上生了一层氧化铬薄膜，此薄膜可以阻止不锈钢继续氧化。不锈钢的成分中如增加镍的含量，也可增强它对酸的防蚀性。如增加钼之含量亦有增加防蚀性的效果。现今工业上使用的不锈钢至少含12％之铬，最高可达30％。

四大类不锈钢简介

（一）马氏不锈钢

共同点是以铬为主要合金元素。不含镍，具磁性，经热处理后可得高硬度与高强度。其主要显微金相结构为马氏体。最早发展成功的是420型不锈钢，此钢只有在硬化下才具防蚀性能，如经「退火处理」而软化，所含的碳就与铬结合而成金属间化合物的碳化铬（Cr23C6）。也就是说，一份重之碳须与十六份重之铬相结合，此种不锈钢通常含0.35％之碳。是以5.6％之铬就用於形成Cr23C6，剩下来的8.4％铬远低於11％最低含铬要求。所以软化下的420型不锈钢其防蚀性就差些。经过硬化后的420型不锈钢不含碳化铬的金属间化合物，就保有良好的防蚀性。为了改善420型，经过下面所提的几种处理方式，就产生了近二十种不同性质之马氏体不锈钢。

1.减少含碳量至0.1％，改进了防蚀性。

2.加硫或硒，改进切削性。

3.同时增加铬与碳量，以改进强度与防蚀性。

4.加铝以改进焊接性。

（二）铁素体不锈钢

共同点是其主要合金元素也是铬，具磁性，但不能用热处理来硬化。显微金相结构总含有铁素体。最早发展成功的是430型不锈钢，用於装饰或装潢方面有多种用途。由於430型之切削性不太好，因此可增加含硫量以改进切削性。也可增加铬量改进防蚀性，或增加钛量改进焊接性。

（三）奥氏体不锈钢

共同点是以铬与镍为其主要合金元素，非磁性，不能用热处理法来硬化，其显微金相结构为奥氏体。最早发展成功的是302型不锈钢。此钢如热至摄氏480～900度间时，可析出碳化铬於晶粒界而起粒间腐蚀。又受热至摄氏625～870度间时，亦可能引起脆化。因此使用此不锈钢时，应尽量避免使之处於上述温度之内。市面上约有三十种此类不锈钢。下面所提的几种处理方式可提高奥氏体不锈钢的性质。

1.降低含碳量，改进防蚀性。

2.增加含硫及硒，改进切削性。

3.增加钛、钶、钽，形成碳化钛、碳化钶或碳化钽，进而防止碳化铬出现於晶粒间，可提高防蚀性。

4.增加铜，可增进加工硬化性。

5.增加钼，可增进高温强度。

（四）沉淀硬化式不锈钢

共同点是需要利用沉淀硬化之热处理技术来增强此类不锈钢之强度，其显微金相结构可能为奥氏体或马氏体。最早发现成功的是17-4 PH型不锈钢。此钢所含之4％铜於热处理时析出而增大其硬度。如增加钼可改进其韧性。此类不锈钢之发展乃近二十五年来的事。由於它们常具有奥氏体与马氏体两类的优点，因此应用范围愈来愈广，飞机的结构及其零件也常采用此类型的不锈钢为材料

⑺ 什么是耐酸钢

不锈耐酸钢的耐酸性主要决定于钢的化学成分（Ni，Cr，Mo，Cu，Si等元素的含量）。一回般耐酸钢在氧答化酸（硝酸、硫酸）中耐腐蚀性很好，而在还原酸（盐酸等）中却不耐蚀或不够耐蚀，如在盐酸中除很稀的溶液和在室温下以外都是不耐蚀的。

⑻ 合金钢什么材质最耐腐蚀

一：牌号：Hastelloy c-276镍铬钼合金

二：化学成分：硅si(≤0.08) 铬cr(14.5~16.5) 铁fe(4.0~7.0）

磷p（≤0.04）硫s（≤0.03）镍ni（余量）钼mo（15.0~17.0）钴co（≤2.5）碳c（≤0.01） 钨w（3.0~4.5）锰mn（≤1.0）

三：应用范围应用领域：

化学过程工业反应器，换热器，列，和管道。制药工业反应堆和干衣机。烟道气脱硫系统。纸浆和造纸工业，如煮解和漂白容器。在酸性气体环境中作业的设备和元件

四：物理性能：密度g/cm3（8.89） 熔点℃（1323-1371） 热导率λ/(W/m•℃)( 11.1(100℃)) 弹性模量GPa（205.5）

五：概况：1.在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。
2。出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。C276合金适用于各种含有氧化和还原性介质的化学流程工业。
较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀，钨元素也进一步提高了其耐腐蚀性。C276是仅有的几种能够耐潮湿氯气、
次氯酸盐以及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，该合金对高浓度的氯化盐溶液具有显著的耐腐蚀性（如氯化铁和氯化铜）。

⑼ 什么钢材耐腐蚀性最好

HF气体，无水的话，用纯镍管最好，可以用到540度，腐蚀氯不超过0.05mm/年。

HCL气体，版无水的话，常用金属与合金中，权镍，哈氏合金C276， alloy
625等耐腐蚀性最好，可以用到510度左右，当然，所有材料中，最耐无水HCL的是铂，可以用到1200度，腐蚀率不超过0.1mm/年，其次是金，在840度以下无腐蚀，在980度时，腐蚀率是0.75mm/年。