预埋铁件采用什么钢材

① 预埋铁件怎样用压力埋弧焊接钢筋和钢板

施工准备

2.1 材料要求：

2.1.1 镀锌钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，使用时应意采用冷镀锌还是采用热镀锌材料，应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。

2.1.2 镀锌辅料有铅丝（即镀锌铁丝）、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。

2.1.3 电焊条、氧气、乙炔、沥青漆，混凝土支架，预埋铁件，小线，水泥，砂子，塑料管，红油漆、白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等。

2.2 主要机具：

2.2.1 常用电工工具、手锤、钢钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、夯桶。

2.2.2 线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等。

2.3 作业条件：

2.3.1 接地体作业条件：

2.3.1.1 按设计位置清理好场地。

2.3.1.2 底板筋与柱筋连接处已绑扎完。

2.3.1.3 桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。

2.3.2 接地干线作业条件：

2.3.2.1 支架安装完毕。

2.3.2.2 保护管已预埋。

2.3.2.3 土建抹灰完毕。

2.3.3 支架安装作业条件：

2.3.3.1 各种支架已运到现场。

2.3.3.2 结构工程已经完成。

2.3.3.3 室外必须有脚手架或爬梯。

2.3.4 防雷引下线暗敷设作业条件：

2.3.4.1 建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。

2.3.4.2 利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。

2.3.5 防雷引下线明敷设作业条件：

2.3.5.1 支架安装完毕。

2.3.5.2 建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯达到能上人操作的条件。

2.3.5.3 土建外装修完毕。

2.3.6 避雷带与均压环安装作业条件：

土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。

2.3.7 避雷网安装作业条件：

2.3.7.1 接地体与引下线必须做完。

2.3.7.2 支架安装完毕。

2.3.7.3 具备调直场地和垂直运输条件。

2.3.8 避雷针安装作业条件：

2.3.8.1 接地体及引下线必须做完。

2.3.8.2 需要脚手架处，脚手架搭设完毕。

2.3.8.3 土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。

3 质量标准

3.1 保证项目：

3.1.1 材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

3.1.2 接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。

检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。

3.2 基本项目：

3.2.1 避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；外体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。设有标志灯的避雷针灯具完整，显示清晰。避雷网支持间距均匀；避雷针垂直度的偏差不大于顶端外杆的直径。

检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。

3.2.2 接地（接零）线敷设：

3.2.2.1 平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。

3.2.2.2 焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。

3.2.2.3 防雷接地引下线的保护管固定牢靠；断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，无污染建筑物。

检验方法：观察检查。

3.2.3 接地体安装：

位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。隐蔽工程记录齐全、准确。

检验方法：检查隐蔽工程记录。

3.3 允许偏差项目：

3.3.1 搭接长度≥2b；圆钢≥6D；圆钢和扁钢≥6D；

注：b为扁钢宽度；D为圆钢直径。

3.3.2 扁钢搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。

检验方法：尺量检查和观察检查。

4 应注意的质量问题

4.1 接地体：

4.1.1 接地体埋深或间隔距离不够。按设计要求执行。

4.1.2 焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。

4.1.3 利用基础、梁柱钢筋搭接面积不够，应严格按质量要求去做。

4.2 支架安装：

4.2.1 支架松动，混凝土支座不稳固。将支架松动的原因找出来，然后固定牢靠；混凝土支座放平稳。

4.2.2 支架间距（或预埋铁件）间距不均匀，直线段不直，超出允许偏差。重新修改好间距，将直线段校正平直，不得超出允许偏差。

4.2.3 焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象。重新补焊，未允许出现上述缺陷。

4.2.4 焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆。应将焊接处药皮处理干净，补刷防锈漆。

4.3 防雷引下线暗（明）敷设

4.3.1 焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。

4.3.2 漏刷防锈漆，应及时补刷。

4.3.3 主筋铅位，应及时纠正。

4.3.4 引下线不垂直，超出允许偏差。引下线应横平竖直，超差应及时纠正。

4.4 避雷网敷设

4.4.1 焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。

4.4.2 防锈漆不均匀或有漏刷处，应刷均匀，漏刷处补好。

4.4.3 避雷线不平直、超出允许偏差，调整后应横平竖直，不得超出允许偏差。

4.4.4 卡子螺丝松动，应及时将螺丝拧紧。

4.4.5 变形缝处未做补偿处理，应补做。

4.5 避雷带与均压环

4.5.1 焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等，应按规范要求修补更改。

4.5.2 钢门窗、铁栏杆接地引线遗漏，应及时补上。

4.5.3 圈梁的接头未焊，应进行补焊。

4.6 避雷针制作与安装

4.6.1 焊接处不饱满，焊药处理不干净，漏刷防锈漆。应及时予以补焊，将药皮敲净，刷上防锈漆。

4.6.2 针体弯曲，安装的垂直度超出允许偏差。应将针体重新调直，符合要求后再安装。

4.7 接地干线安装

4.7.1 扁钢不平直，应重新进行调整。

4.7.2 接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。

4.7.3 焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。

4.8 漏刷防锈漆处，应及时补刷。

4.9 独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口保护距离不符合规定。其距离应大于3m，当小于3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地。

4.10 利用主筋作防雷引下线时，除主筋截面不得小于90mm2外，其焊接方法可采用压力埋弧焊，对焊等；机械方法可采用冷挤压，丝接等，以上接头处可做防雷引下线，但需进行隐蔽工程检查验收。

5 质量记录

5.1 镀锌扁钢或圆钢材质证明及产品出厂合格证。

5.2 防雷及接地施工预检、自检、隐检记录齐全。

5.3 设计变更洽商记录、竣工图。

② 预埋铁件需要焊接吗

预埋铁件有很多种（板、环、钩、栓）。都是预先埋入砼后，以便连接其它构件的。比如预埋铁板，它就是准备用电焊与其它构件连接的。在制作预埋铁板时，也要在反面电焊出锚固的钢筋脚
。预埋铁板本身制作要焊接，与其它构件相连也要焊接。

③ 常用建筑幕墙平板形预埋件中的锚板宜采用Q235 为什么不采用热轧钢 热轧钢不是要比碳素钢韧性什么都好吗

Q235是钢材的强度等级来称呼，其化学成分自、力学性能与混凝土用光圆钢HPB235相同，都是热轧钢也是低碳钢。
碳素钢是以钢中含碳量分类，分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。热轧钢、冷轧钢是按轧制工艺分类。
类属不同不好相比。
各行工业（包括建筑工业）都规定预埋板、件、钩、栓、环等的材质都应该采用热轧低碳钢HPB235的，因其性柔韧不脆，断前有预兆，容易预防。

Q235机械性能：
密度：7.85g/cm^3
弹性模量（E/Gpa）：200~210
泊松比（ν）：0.25~0.33
抗拉强度（σb/MPa）：375-500
伸长率（δ5/%）：
≥26（a≤16mm）
≥25（a>16-40mm）
≥24（a>40-60mm）
≥23（a>60-100mm）
≥22（a>100-150mm）
≥21（a>150mm）

④ 建筑工程里面的预埋铁件应怎样计量

按设计图纸尺寸计算预埋铁件的工程量，其中钢筋、型钢、钢板等均按图纸尺寸计算、然后计算重量，汇总后以吨计，再套定额相应子目。

⑤ 钢平台安装时，建筑物上预埋钢丝绳吊环需采用什么钢筋制作

基本要求：
悬挑式钢平台，必须符合下列规定：
1.悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工组织设计。
2.悬挑式钢平台的搁置点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3.斜拉钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。
重点强调一点：这里的斜拉钢丝绳是四根单独的钢丝绳，有的施工现场，将一根钢丝绳对称地穿过前面或者后面的两个斜拉环，然后锚固在建筑物上，这与设置四根单独的钢丝绳是有本质区别的。前者，如果一端锚固出现问题，那么整根钢丝绳均处于失效状态；后者即使一根钢丝绳的锚固出现问题，仍有三根钢丝绳处于工作状态，更加安全可靠。
4.应设置4个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。吊环应用甲类3号沸腾钢制作。（在常用状态下，一般使用直径16毫米～20毫米的圆钢，圆钢与主梁搭接焊，焊接长度不小于15厘米，焊缝高度不小于6毫米）
5.钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
6.钢平台应便于操作，脚手板铺平绑牢，钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆，为了防止在钢平台材料堆码过程中，材料从平台上掉落伤人，在两侧的固定防护栏杆上必须用木方和层板密闭封严。
7.钢平台吊装，需待主梁支撑点搁置平稳，尾端用直径12毫米的圆钢制作的套环在建筑物结构梁板面锚固牢实；上部拉结点处，钢丝绳与建筑物牢靠连接，调整好悬挑钢平台后，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，进行上料操作。
重点强调一点：悬挑钢平台上部拉结点部位，钢丝绳与建筑物相连接过程中，除检查钢丝绳锚固绳卡数量是否合适，紧固是否到位；重点还要检查钢丝绳与建筑物的锚固方式，一般有三种锚固方式，1、在梁、墙上打孔，用直径20毫米的圆钢套丝通过一头用螺丝、垫片固定、一头弯成圆弧与钢丝绳用绳卡相连；2、在建筑物板面上打孔，钢丝绳穿过孔眼，上部锚固在足够强度的构件上；3、在建筑内预埋锚环。对于这三种方式，前面两种锚固方式为可查锚固方式，后面一种为不可查锚固方式（隐蔽工程）；由于现场操作工人的素质不同，后一种锚固方式易在施工中发生事故，后面将插叙相关事件。在此，推荐使用前面两种锚固方式。
同时，锚固点不能集中设置在同一平面，以防止集中荷载过大，损坏结构，最终导致事故发生，建议锚固点设置在不同的楼层。
8.钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
在钢平台使用过程中，平台应由工长或安全员经常进行不定期检查，发现问题及时解决，要确保在安全的状况下使用悬挑钢平台。
材料选用：
1.主梁采用14a～20槽钢槽口水平，次梁采用12.6～16槽钢槽口水平，其材质应符合JGJ80-01的技术条件；
2.钢材采用甲类3号沸腾钢，焊条采用E50型；
3.焊缝抗拉为2级，抗压为3级，焊缝高度不小于6毫米；
4.吊环采用12毫米厚钢板焊接于主梁上，钻40毫米圆孔；或者用直径16～20的圆钢焊接于主梁上。
5.铺板为5厘米厚防滑木板,围护栏杆为钢管、木方和层板。
安装与安全防护其他要求：
1.悬挑钢平台应设置限载牌。本平台限载1吨～1.5吨。
2.钢平台搁置点的混凝土梁板上应预埋直径12圆钢套环，并与平台的主梁相套，并用木楔固定。
3.钢丝绳与平台的水平夹角宜为45度至60度。
4.钢平台上部拉结点的梁板应验算抗拉强度，以保证建筑物与平台的安全。
5.平台总自重宜控制在0.8吨以内，可以利用塔吊进行吊运。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂平台吊环。
重点强调一点：悬挑钢平台尽可能将自重控制在0.8吨以内，这主要是由于施工现场，作业片区是分班组进行，各个不同的区域使用各自的悬挑钢平台，特别是地面堆场又极其有限。大多数情况下，有的钢平台在安装转运过程中，必须运行到塔吊的端部才能满足现场要求，而大多数塔吊，出于经济的考虑，没有选择多余的富余量，在现场，大多数塔吊端部仅仅能起吊0.8吨～1.2吨起重量，为了确保塔吊的安全，尽可能将钢平台控制在0.8吨以内。
6.钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时每端卡扣不得少于4个，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内侧。
7.脚手架搭设时应预留钢平台的位置，平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强。

⑥ 预埋钢筋为什么用圆钢不用螺纹钢

预埋钢筋的时候，我们常常见到，施工队在预埋钢筋的时候，喜欢用圆形的钢筋，而不是用螺纹钢。他们这样做不是心血来潮，而是有科学依据、是根据钢的强度、特性和属性来决定的。

一、圆钢

圆钢的表面光滑，呈现规则的圆柱形状，它的截面是圆形的，同时还是实心的，是实心圆形的长条钢材。行业内的都是以其直径的毫米数来表示它的规格，比如55mm则表示这种圆钢的直径是55毫米。

总的来说，尺有所长寸有所短，不同的网筋属性，也造就了它们在施工过程中有各自的应用，只有这样，浇筑出来的楼房才更稳固牢靠。

⑦ 什么叫预埋铁件

预埋铁就是说预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件是铁的.作用是利于外部工程设备基内础的安装容固定..
预埋铁：在工程上称预埋铁件。主要用于连接结构以外的钢构所用，通常由钢板和锚爪焊接而成，锚爪通常用未冷拉过的Q235钢筋制成（即盘圆钢筋），锚爪埋入混凝土内，钢板通常与现浇结构相平，用以连接外部的钢构。
施工质量上，通常需要控制预埋铁件的位置及平整度，在大型的钢结构工程中，这一点非常重要。为了防止预埋铁件生锈，规范中要求，外露铁件还必须做防锈处理。

⑧ 建筑工程里的预埋铁件包括哪些

包含以下内容:
1、钢套管：供管道通过混凝土构件时用。
2、预埋铁板（带铁脚）：供栏杆、钢构件连接、玻璃幕墙、电梯轨道、电缆桥架等等铁件与混凝土构件连接（焊接连接）用。
3、吊钩：如设备吊装，挂钩用。
4、螺栓：供其他构件与混凝土构件连接（螺栓连接）用。
5、预埋钢筋：后浇构件，叠合梁等等。

⑨ 预埋铁件怎样用压力埋弧焊接钢筋和钢板

宝二电厂为4×30万千瓦的机组，设计有四台锅炉。每台锅炉基础占地35m×40.2m即1407m2，布置了32个地脚螺栓安装架，每个安装架上有四根直埋地脚螺栓与锅炉本体H型钢柱相连接固定。

直埋地脚螺栓的安装精度要求高，其允许偏差为：平面位置定位偏差不得超过±2mm，顶标高允许偏差范围为0～10mm，垂直度偏差必须小于1/1000。针对螺栓的定位测量，安装固定我们制定了相应的措施。

2．施工前准备工作

2.1 砼基础承台的施工：

锅炉基础施工至地脚螺栓安装架底部标高时，在砼基础承台顶面螺栓安装架四角的位置处分别预埋T3030A的埋件(注：土建施工必须控制好埋件的顶标高，原则上是宜低不宜高，否则，会导致螺栓安装架就位后，架顶面标高超高，处理起来比较麻烦)，将来待螺栓安装架就位后，再将安装架底部四角与埋件焊接。

2.2 施工所需的工器具：

电子经纬仪、水准仪、温度计、水平尺、弹簧称、50m长钢卷尺、撬杠、小锒头、样冲等等。

2.3 钢卷尺校验：

将施工所需的50m长钢卷尺，送交专业计量检定机构进行尺长检定。得知，在15Kg拉力下，经中间悬空基线检定，该尺长公式为：

L= 50m+6.25mm+0.6×(T-20℃)mm

由此推出：ΔL=6.25÷50000×Lo=0.000125Lo

Δt= a× (T-20℃)×Lo=0.6÷50000×(T-20℃)×Lo

Δt =0.000012(T-20℃)×Lo

Lo`=Lo-ΔL-Δt=Lo-0.000125Lo-0.000012(T-20℃)×Lo

注：T为测量时的气温；a为钢尺膨胀系数；Δt为温度改正数；Lo为待测的理论距离；Lo`为修正后的尺上应读数。实际测量时，钢尺拉力必须为15Kg。

3．施工过程及工艺：

3.1 螺栓安装架就位：

将螺栓安装架按其型号规格，进行编号，并运至现场，用吊车将螺栓安装架逐个起吊放在承台相应位置并根据砼基础承台上已弹好的"十"字中心线，用撬杠将螺栓架调整到中心位置。

3.2 螺栓安装架顶标高的控制：

螺栓安装架顶面的设计标高为-1.2m，安装允许偏差为±10mm。用水准仪测出每个钢架顶面四角的实际标高，若比设计标高偏低时，可用撬杠将钢架底脚撬起，在其下部垫上薄钢板或楔铁，钢架顶标高调整好后，再将钢架下部与砼基础承台顶面四角的预埋铁件焊接固定。

3.3 地脚螺栓就位：

地脚螺栓设计有三种型号，分别为ф100×3205mm(重198Kg)，ф80×3190mm(重126Kg)和ф60×2165mm(重55Kg)，将螺栓从对应的钢架顶面四角处的螺栓孔垂直穿下，并套上定位垫板，最后将螺栓下部丝口处的定位垫板和螺母带上。

3.4 螺栓顶面标高的控制：

三种型号的螺栓ф100×3205mm，ф80×3190mm和ф60×2165mm顶面设计标高分别为-0.795mm，-0.81mm,-0.835mm，允许安装偏差0～10mm。先用水准仪测出安装架顶面每个螺栓孔附近的架顶实际标高，该标高值与对应的螺栓顶面设计标高的差值，设定为L，将该螺栓的顶端定位垫板套在螺栓上，使该定位垫板顶面距螺栓顶距离为L-δ+5mm（注：δ为顶端垫板的厚度）并且该定位垫板与螺栓要垂直，最后将此定位钢垫板与螺栓焊接。

3.5 螺栓安装架顶轴线中心的定位：

锅炉基础基坑开挖前，在基坑边缘外四周已布置了许多平面控制网点，其中，在固定端和扩建端布置有各横向轴线的控制桩，在炉前和炉后布置了每台锅炉纵向各轴线的控制桩。

施工中，由测量人员将经纬仪架设在各轴线一端头的控制桩上，调平找正后，后视轴线另一头的控制桩中心点，采用中心线投点法，依次定出各横向及纵向的轴线。用经纬仪进行中心线投点的同时，在所定的每根轴线两端及中部钢架侧面上部竖向焊一长L=500mm的角钢∠40×4，并在角钢顶面轴线通过处用锯弓刻一小槽，然后通长绷上ф0.5mm的钢丝(钢丝两头用花兰螺栓调节，使钢丝绷紧拉直)。这样，每个螺栓安装架顶面纵向和横向钢丝的"+"字交叉点，就是该螺栓安装架顶的轴线中心点。

对于无法用经纬仪确定轴线中心的安装架，可依据图纸上的定位尺寸，通过用钢卷尺量距相邻螺栓安装架中心的距离来定中心位置。（注：使用钢卷尺前，先测出当时当地的气温，并根据尺长修正公式，计算出修正后尺上应读数Lo`，然后用弹簧称拉钢卷尺，当弹簧称显示拉力为15Kg时，钢尺上读数Lo`处。即为实际准确定位点。

3.6 螺栓中心轴线定位及垂直度的控制

先用小锒头和钢冲子，在每根螺栓顶面正中心位置打上样冲眼，施工人员每三人为一小组，每小组由一人蹲在螺栓安装架顶面用钢卷尺量螺栓顶中心眼距钢架顶纵向或横向轴线钢丝的水平距，另一人将水平尺竖向紧靠在螺杆中部，根据水平尺上横向气泡是否居中来调整螺栓的垂直度，并用小锒头轻轻敲振螺栓，使其最终到达中心位置，并且使螺栓竖向垂直度偏差小于1/1000。调整好后，由第三人用电焊将顶端定位垫板与钢架点焊住，将螺栓中部定位垫板与螺栓也点焊住。最后用钢卷尺复核架顶四根螺栓的中心距及对角距确认无误后，再将垫板与螺栓及钢架满焊。施工焊完毕，应及时清除焊缝处的药皮与焊渣。

3.7 螺栓丝口保护：

安装完毕经验收，全部符合要求后，应及时对所有螺栓上部的丝杆采取保护措施，以免在进行砼二次灌浆时损坏丝口。在此次施工中，我们采用的保护措施是：先给丝杆部位涂上一层黄油，再用塑料纸进行包裹，再用比螺杆直径大一个规格的钢管裁成300mm长，套在螺栓的丝杆上。这样即可防止丝杆生锈又可防止进行砼二次灌浆时外力撞击损坏丝口。

4．结束语

施工完毕，经验收，宝二电厂#1～#4机的锅炉基础总计512根直埋地脚螺栓其顶面标高偏差、平面位置偏差及螺杆垂直度偏差均未超出规范允许偏差范围，全部合格并一次性通过验收，结构安装穿孔率达到100%。

4.1 施工过程中仪器测量控制是最关键的环节，必须由专职测量人员配合，并保证仪器的精度和熟练操作经纬仪、水准仪。

4.2 螺栓固定的方法特别重要，实践证明，安装中先固定支架，后调整螺栓(即先粗调，后微调)要比先固定螺栓后调整支架更省力、省时。

4.3 对于螺杆丝口部位采取先涂黄油后加钢套管的保护措施，即可防止因日久雨淋螺杆丝口部位生锈又可防止因外力撞击而损坏丝口。

⑩ 此图中“预埋铁件”是否指的是“4M24螺栓”

您好，此图中“预埋铁件”是否指的是“4M24螺栓”？

未看见图片，但预埋铁件指的肯定是4M24螺栓，螺栓为钢材制品，也会被称为铁件，4M24代表4根直径24mm的螺栓，希望能够帮助到您，谢谢。