⑴ 酸洗 铁板 变黑
酸洗一般是热作钢板(热轧)要再次冷作压延加工(冷轧钢板)前之先处理程序.
HPCC(热轧钢板)-> 酸洗 -> 粗压延 (n次) -> 退火 -> 酸洗 ( 如果保护气体或真空退火不必再酸洗) -> 精压延 -> SPCC (冷轧钢板)
铁件上漆前的处理是否有酸洗那我就不清楚. 据我所知. 好像只有喷砂, 抛光, 洗油等
热轧钢板为炼钢厂 (中钢). 使用钢锭加热. 压延. 直接水冷. 所以俗称热轧. 因直接水冷故在钢板表面形成氧化物. 也就是俗称之 “ 黑皮 “
冷轧钢板是用热轧钢板再次压延加工成比较薄之铁板. 它在压延加工中没有加热. 所以俗称冷轧钢板
热轧钢板表面有氧化物. 要压延加工前必须要去除. 去除方法就是酸洗
将热轧钢板进入轮辊设备. 使钢板产生弯曲波折. 借此先行去除不是很劳固之`氧化物
将钢板带入酸洗槽中. 利用盐酸或硫酸溶液. 侵蚀钢板表面. 借此去除氧化物. 在酸洗槽中有可能会分为好几槽. 每一槽酸溶液浓度不一样. 借此控制氧化物去除之程度. 至於你所说时间多久. 要依氧化物之多寡, 酸洗槽之总长度. 酸溶液之浓度(酸洗过程中酸液或因反应变淡.). 控制酸洗线之生产速度. 借此控制控制钢板在酸溶液之时间. 最主要还是看有没有洗乾净
钢板经酸洗槽出来後. 会先有一道清水清洗过程. 将酸粗步洗掉.
钢板经过清水清洗酸後. 将钢板带入碱性中和槽中. 将剩下之酸中和
钢板出碱性中和槽後会有一道清水清洗过程. 将碱性中和液洗掉
清洗好之钢板会经乾燥过程. 将钢板上之水份乾燥
如果要直接以酸洗板 (PO) 形式出货. 会在收卷前上油防銹. ( 或收卷後整粒钢卷浸热油 )
最後将全部钢板收卷为整粒钢卷.
至於上面说地 退火 -> 酸洗. 那是因为有一些退火没有避免氧化设备. 加温退火过程中会在形成表面氧化
只是那氧化不多, 只要轻微酸洗就可去除
酸洗多久後会再生銹. 那要看你钢板上之水份乾燥程度及置放环境下条件. 时间上不一定. ( 未上油 ) 如果快地话. 不用半天. 总之. 到第二天. 你就可以在钢卷表面. 与空气接触到地方. 看到一些泛红地氧化粉末.
⑵ 盐酸酸洗后钢片，放在水里后，钢片发黑（表面发黑，用手可擦去），这是什么原因呢或有什么解决办法呢
铁在潮湿的酸性环境下易生锈，你这种情况就是铁生锈造成的。
解决办法：用盐酸酸洗后，马上用水冲洗、擦干，然后放在干燥处
⑶ 钢铁制用盐酸酸洗发黑怎么回事
钢铁是一种铁碳合金，其中的铁能与盐酸反应，但是碳不与盐酸反应，所以洗完后发黑
⑷ 不锈钢酸洗钝化后发暗是什么原因
不锈钢酸洗钝化来处理后的氧化膜源、硫化层及敏化温度的回火、机械加工的表面粗糙度、钝化液中的杂质钝化前处理的质量等都是钝化发黑的成因.
不锈钢表面上的氧化膜,对于机械加工不到的氧化膜就会进入钝化槽,反应后又以海绵状黑色残渣的疏松形式吸附在不锈钢表面,由于残余的氧化膜及黑色海绵状的疏松残渣,一方面大大增加了阴极区的有效面积,另一方面对不锈钢的腐蚀有一定的催化作用,使发黑面积迅速扩大,钝化膜层无法成.
钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水
酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水
酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升,水100毫升,硝酸30毫升,澎润土150克搅拌成糊状.
酸洗钝化处理的常规工艺过程
为确保酸洗钝化质量,酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式,在不便于采用液体浸泡的情况下,才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式,但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式.
当采用酸洗钝化液浸泡的方式时,需定期对浸泡液进行测试和化验.
酸洗钝化的常规工艺过程如下：
→酸 洗→ 冲 洗→ 钝 化（池 洗）→预处理→→酸洗钝化（二合一）液（池洗）→冲洗→后处理→酸洗钝化（二合一）膏（池洗）
⑸ 不锈钢酸洗后出现黑色怎么回事
因为酸你没擦干净。
一般规程：酸洗后，用洗衣粉冲洗一遍，因为洗衣粉是碱性，中和其中的酸，再用清水冲干净。
⑹ 普碳钢酸洗后变黑是什么原因
酸洗后没有清洗干净表面剩余酸，残余酸与钢发生化学反应，发黑，酸洗之后直接泡水里就不会发生这种情况。
⑺ 酸洗铁板变黑
酸洗后表面残留灰黑色的粉色的粉状物，这是常有的事，其主要成分是Fe3C，与金属含碳量成正比，如不用刷子刷，就很难除去，这种粉状物对很多后续工序是有害的。可以在酸中加有效的除锈添加剂减少。
⑻ 钢材热浸锌后发黑是什么原因
1. 镀锌层抄纯度不够，金属杂袭质在锌表面构成原电池，对析氢有利时，容易使锌层表面产生黑色的斑点。
2. 镀锌层中铜、铁、砷等杂质含量较高时，经钝化处理后，这些杂质呈现黑色。
3. 原板表面污蚀物处理不充分，形成残渣，使某些部位镀不上锌，导致镀锌层出现毛病而容易脱落，从而造成黑斑。
4. 镀锌时出现漏镀，在后处理时容易形成黑斑。
5. 镀锌液中夹杂残渣或小黑灰（碳或碳化合物），粘附于锌层表面或居于锌层内，与锌层结合得很牢固。在成品镀锌板上可见到黑斑。
6. 磨蚀黑斑。由运输、堆放过程中粗野作业所致。
⑼ 不锈钢酸洗钝化后发暗怎么回事
不锈钢酸洗钝化处理后的氧化膜、硫化层及敏化温度的回火、机械加工的表面粗内糙度、钝化液中的杂质钝容化前处理的质量等都是钝化发黑的成因.
不锈钢表面上的氧化膜,对于机械加工不到的氧化膜就会进入钝化槽,反应后又以海绵状黑色残渣的疏松形式吸附在不锈钢表面,由于残余的氧化膜及黑色海绵状的疏松残渣,一方面大大增加了阴极区的有效面积,另一方面对不锈钢的腐蚀有一定的催化作用,使发黑面积迅速扩大,钝化膜层无法成.
钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水
酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水
酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升,水100毫升,硝酸30毫升,澎润土150克搅拌成糊状.
酸洗钝化处理的常规工艺过程
为确保酸洗钝化质量,酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式,在不便于采用液体浸泡的情况下,才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式,但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式.
当采用酸洗钝化液浸泡的方式时,需定期对浸泡液进行测试和化验.
酸洗钝化的常规工艺过程如下：
→酸 洗→ 冲 洗→ 钝 化（池 洗）→预处理→→酸洗钝化（二合一）液（池洗）→冲洗→后处理→酸洗钝化（二合一）膏（池洗）