❶ 传统的花纹钢用酸洗吗用酸洗有害处吗
不需要用酸来洗吧，用酸碱这些东西会使钢材出现腐蚀加快老化。
❷ 酸洗钢主要用途是什么
清除钢表面的氧化铁皮。 酸洗钢产品特点： 1、 降成本。用酸洗板替代部分冷轧板 ，可以为企业节约成本。 2、 表面质量好。与普通热轧板相比，热轧酸洗板除了表面氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。 3、 尺度精度高。平整后，可使板型发生一定的变化，从而减少不平度的偏差。 4、 提高了表面光洁度，增强了外观效果。 酸洗钢主要用途： 酸洗卷SPHC抗冲压性优于Q195、Q215、SPCC、ST12 酸洗卷SPHD对应替代08AL、SPCD、ST13 酸洗卷SPHE对应替代5213、SPCE、ST14 1、汽车行业：热轧酸洗在汽车行业主要用途如下：汽车底盘系统，包括大梁、副梁等。车轮，包括车辋、轮辐射等。 滤清器、铰链驾驶室内板。车厢板，主要是各种卡车的车厢底板。其他冲压件，包括防撞保险杠、刹车间闸套等一些汽车内部小零件。 2、 机械行业：主要包括纺织机械、矿山机械、风车以及一些通用机械。 3、 轻工家电：家电，主要用于制造压缩机的壳体（上、下壳体）、支架、热水器内胆等化工油桶。 4、 其他：自行车零件、摩托车行业（冲压件），各种焊管、电气柜、高速公路护栏、超市货架、仓库货架、栅栏、铁梯以及各种形状的冲压件 。 酸洗板的质量特性： 表面形态、冲压性能、厚度公差。 目前酸洗板用量最大的行业为压缩机行业及支架，其次为自行车。其他行业为机械、货架电梯等均可使用。 热轧酸洗钢酸洗板是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层，切边，精整后，表面质量和使用要求（主要是冷弯成型或冲压性能）介于热轧板和冷轧板之间的中间产品 热轧酸洗钢的优点： 1、与热轧板相比，酸洗板的优势主要在于：1）表面质量好，由于热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。2）尺寸精度高，平整后，可使板型发生一定变化，从而减少不平度的偏差。3）提高了表面光洁度，增强了外观效果。 2、与冷轧板相比，酸洗板的优势在于在保证表面质量使用要求的前提下，可以使用户有效的降低采购成本。
❸ 钢材生锈后用常规酸洗除锈，除锈后会钢材变脆吗如果变脆如何消除
基本上不影响，就算有那也只有表面的几丝，但你说的刚才是属于毛坯料，在加工过程中肯定会被加工掉的，这点你就放心，这个没关系的！
❹ 钢件煮黑前怎么酸洗
摘要 酸洗是利用酸溶液去处钢铁表面氧化皮或腐蚀物的方法。
❺ 酸洗能去除钢材油污吗
酸洗的同时会使钢材表面的污垢（即三氧化二铁脱落）脱落的同时也就使得油污随之与钢材脱离。
❻ 酸洗对钢铁有腐蚀性吗
有腐蚀，一般要求加入缓蚀剂，对于测腐蚀失重需空白试样，测定其腐蚀率。
❼ 钢材酸洗时间过长会产生什么缺陷
铁可以和酸和碱反应，酸洗过久会使钢材脆化
再看看别人怎么说的。
❽ 钢材酸洗后表面发黄原因分析
通过酸洗已经彻底出掉了工件表面上的锈蚀物,那么表面发黄就是没有磷化好内
“如果酸洗后表面发黄,要是黄斑容不深的话可以在表面涂抹酸洗钝化膏,这样简单点,但是如果黄斑比较深的话就只能再抛光处理之后重新酸洗钝化了,不过记得一定要冲洗干净,不能有酸洗钝化膏的残留在上面,否则又发黄了,
❾ 钢铁件表面光亮镀锌实验中,镀锌处理时,化学除油与酸洗各起到什么作用
除油就是除掉工件表面上的油污和其它脏东西，保证表面清洁；酸洗一是除掉表面浮锈，二是活化金属表面，以利于电镀
❿ 带钢酸洗表面质量都有哪些缺陷
带钢酸洗表面质量缺陷主要有欠酸洗缺陷、过酸洗缺陷，停车斑、水印等。造成带钢出现酸洗质量缺陷的主要原因有：热轧来料质量情况、酸洗拉伸矫直机工艺和设备功能、酸洗工艺段工艺和工艺段设备、缓蚀剂的使用情况等。
一、欠酸洗的发生
带钢经酸洗后，表面残留局部未洗掉的氧化铁皮，经轧制后板面颜色暗，严重的板面发黑或花脸状，通常称之为欠酸洗缺陷。由于氧化铁皮与带钢本体相比，其相对摩擦较小，易造成润滑条件发生变化，严重的可能造成带钢延伸不均，出现浪形等缺陷；同时，氧化铁皮的压入，使最终产品的表面质量带来不利影响；当氧化铁皮出现脱落现象时，易粘在轧辊表面，产生辊印缺陷。
1、欠酸洗缺陷产生原因
影响带钢酸洗质量的主要因素有：带钢表面氧化铁皮的成分与厚度分布、拉矫机工艺、带钢板形质量，酸洗工艺等。
1)带钢表面氧化铁皮的成分与厚度分布
带钢表面氧化铁皮的成分与厚度分布影响着沿热轧带钢卷取时各部分的温度，导致带钢冷却速不同，即沿带钢长度方向的头、中、尾以及沿宽度方向的边部和中部的温度和冷却速度不同，造成同一带钢各部分的氧化铁皮结构和厚度不同，在冷轧酸洗过程中产生局部欠酸洗现象。
2)拉矫机工艺
冷轧拉矫机不正常工作或拉矫延伸系数不够，使铁皮未经充分破碎、剥离，影响酸洗效果。
3)带钢板形质量
带钢板形差，如镰刀弯，浪形等，特别是热轧来料浪形比较普遍，易造成局部欠酸洗。
4)酸洗工艺
酸洗工艺不适当，如酸洗浓度、温度偏低、酸洗速度太快、酸洗时间不足、亚铁浓度高、未及时补充酸液、酸洗过程中酸洗槽内带钢张力过大、带钢垂度小，使带钢未全部浸入酸液中等。
2、控制措施
当带钢在规定的运行速度情况下，出现欠酸洗质量缺陷，则采取如下措施：
1）拉矫工艺控制
如果冷轧所用的原料浪形问题严重，在进入冷轧机组前最好地办法是最大程度地优化拉矫工艺，最大程度的改善板形，尽量保证进入酸洗槽的带钢板形良好。同时，针对来料双边浪严重的情况，除通过拉矫机尽量调整板形外，在条件允许的前提下，适当增加带钢在酸洗槽内的垂度，以最大限度地提高带钢在酸洗槽内的浸泡量，从而减少由于双边浪对带钢酸洗效果的影响。
2）酸洗工艺段工艺参数控制
当带钢出现欠酸洗缺陷时，首先应该适当降低酸洗工艺段速度。如速度减到一定程度，如下降20%，仍有欠酸洗时，应适当升高酸液温度。如此时仍然存在欠酸洗缺陷，则相应适当提高酸液浓度，最终达到控制欠酸洗缺陷的目的。
二、过酸洗的发生
带钢在酸液中停留时间过长，表面逐渐变成粗糙的麻面，板面发黑，称之为过酸洗。存在过酸洗缺陷的带钢，其表面粗糙度大于酸洗质量正常的带钢，其在轧制过程中产生的铁屑量大大增加，从而影响到乳化液系统的清洁性和轧后带钢表面残留物的多少，给后工序生产带来不利因素。
1、过酸洗出现的原因
过酸洗出现的原因有多方面：
①酸洗时间过长，酸洗液腐蚀带钢基体。
②酸洗液浓度太高，使铁的氧化物增多、酸反应速度加快，在反应充分完毕后，带钢还未离开酸洗槽进而腐蚀基体。
③酸洗液温度偏高，同样使铁氧化物增多，酸反应速度加快，反应完毕后腐蚀铁基体。
2、预防控制措施
主要是从酸洗工艺入手，合理控制酸洗温度、酸洗速度、酸洗液浓度、加适当的缓蚀剂等来控制铁基体和酸的反应时间和反应速度。其中添加适当缓蚀剂是比较方便、有效且可操作性强的控制手段。
缓蚀剂的主要作用是比氢更紧地吸附在钢表面上，从而有效地阻止了氢的反应，因为对于铁的溶解过程伴有电子的得失，因此这一反应受到了很大的抑制。在铁的酸洗操作中，缓蚀剂抑制腐蚀的作用极为重要。铁离子特别是在酸度下降的情况下能水解成难溶解的氢氧化铁。氢氧化铁形成给酸洗工艺带来一系列问题，因此应当避免。
根据酸洗缓蚀剂的原理，一种良好的缓蚀剂应满足以下要求：能够有效地降低金属铁的溶解速度，但对氧化铁皮的溶解无减慢作用；能够有效地阻止氢原子往钢材中扩散；能够很好地溶解在酸溶液中，具有较高的缓蚀效率；在酸洗温度下稳定，并保持其缓蚀效率；形成的保护膜要易于用水洗掉；能够在酸液表面形成泡沫，以减少酸雾产生；不妨碍废酸液中铁盐的提取处理，也不影响副产物的质量，价格便宜，易于制取，且能长期存放不变质。
如果热轧来料中Al含量偏低，低合金钢中Si含量偏高，Al在反应中可作为阴极保护铁基体，而Si则会产生硅胶吸附氧化铁皮和其他杂质，针对这种情况，我们应选用相应的适合本厂实际情况的缓蚀剂。