钢材下料需要经过什么步骤

A. 钢材下料的常用方法有哪些

常用四种方法：

1、砂轮切割。此法采用高速旋转的砂轮片切割钢材。砂轮片是用纤维、树脂或橡胶将磨料粘合制成的。在熟练的手工操作中，砂轮可进行快速、准确地切割，而且切割得整齐、无毛刺。利用砂轮仅能进行直线切割，但这对绝大多数用途来说已经足够了。

2、电动钢锯。电动钢锯是钳工的常用工具，可切断较小尺寸的圆钢、角钢、扁钢和工件等。

3、氧气-乙炔气割。氧气-乙炔气割切割简称气割，它具有设备简单、灵活方便、质量好等优点，它适用于切割厚度较大、尺寸较长的废钢，如大块废钢板、铸钢件、废锅炉、废钢结构架等。对废汽车解体和旧船舶解体更能发挥其灵活方便的作用，它不受场地狭窄或物件大小的局限，可以在任何场合下进行作业。

4、电动带锯。用回转的带状锯条的电动带锯进行锯截。

B. 施工中钢筋下料的技巧和方法是什么

实际施工中钢筋下料的技巧：用粗钢管或槽钢加粗钢筋或角钢焊制一个支架，高约30多公分，放在切断机下面，卡住切断机的脚轮，把切断机垫高，使人干活时不猫腰，以减少疲劳强度。

实际施工中钢筋下料的方法：梁板钢筋的下料长度=梁板的轴线尺寸-保护层（一般25）+上弯勾尺寸180度弯勾=6.25d90度弯勾＝3.5d45度弯勾＝4.9d再咸去度量差。

C. 钢材加工的常见方法及加工步骤

我们都知道，钢材是很重要的工业和建筑原料。它的种类很多，而且能够应用的范围很广泛。当然，钢材的种类繁多很大原因是由于加工工艺的不同，而钢材的加工工艺常见的有哪几种呢?加工工艺的具体操作方法又如何呢?不同的工艺使用温度是多少呢?现在小编给大家详细介绍三种钢材加工的方法，让大家对钢材加工的过程有更深入的了解。

钢材加工的常见方法及加工步骤

一、热压延加工法

热压延加工法包括热轧、锻压、挤压等方法。

(一)热轧法

热轧法是将钢料加热到1000℃～1250℃左右，用轧钢机轧制成材的方法。

传统的热轧生产过程一般分以下两个步骤：

第一步用初轧机或钢坯轧机将钢锭、钢坯或连铸坯轧成一定形状和尺寸的钢坯。这种轧制过程通常称为半成品生产，也叫开坯生产。

第二步采用不同的成品轧机将钢坯或连铸坯轧成适当形状和尺寸的成品钢材，这种生产过程叫成品生产，一般又分为粗轧和精轧两个阶段。粗轧阶段采取大的压下量(每轧一道次压下的量)，以减少轧制道次，提高产量;粗轧之后再进入精轧阶段，以小的压下量进行精轧，以达到良好的表面和精确的尺寸。

随着连铸生产的发展，目前很多企业采用连铸坯作为原料，只用上述的第二步骤生产钢材，并且向连铸连轧方向发展。

(二)锻压法

锻压法是用锻锤、精锻机、快锻机或液压机将钢锭锻压成钢材、钢坯或锻件毛坯。锻压是最早采用的加工方法，锻造又分为自由锻造和模型锻造两种。锻压法可以得到机械性能更好以及轧制法所不容易或不能够得到的形状的成品钢材。

(三)挤压法

挤压法是将坯料装入挤压机的挤压筒中加压，使之从挤压筒的孔中挤出，形成比坯料断面小，并有一定断面形状的型材、管材或空心材等。挤压法用于生产用热轧法难以生产的产品(如复杂断面钢材、不锈钢管等)。

二、冷压延加工法

冷压延加工法包括冷轧、冷拔和冷拉、冷弯、冷挤压等方法。

冷压延加工法是将热轧后的钢材在再结晶温度以下继续进行加工，使之成为冷压延加工钢材。采用冷压延加工方法可以改善钢材的机械性能，并得到尺寸精度高和有一定光洁度的产品。

(一)冷轧法

冷轧法主要用于生产冷轧钢板、冷轧钢管及冷轧钢筋。

冷轧钢板可采用二辊式轧机、四辊可逆式轧机、多辊可逆式轧机和冷连轧机生产。四辊和多辊轧机虽然工作辊仍然只有两个，但每个工作辊都有一个乃至多个大直径的支承辊支承着，可防止工作辊产生挠度。因而可以生产宽度大和更薄的钢板，例如二十辊轧机能生产薄至0.001毫米的薄板，但两辊轧机一般只能生产薄至0.35毫米的薄板。

冷轧钢管采用二辊周期式冷轧管机和多辊式冷轧管机生产。

冷轧钢筋采用Y型三辊轧机生产。

(二)冷拔法

冷拔法主要用于生产型钢和钢管。冷拔法就是用冷拔机对型钢和钢管进行冷拔。对钢管进行冷拔又分无芯棒拉拔、长芯棒拉拔和短芯棒拉拔三种。

冷拔机大小以拉力来表示，如10吨冷拔机是表示这台冷拔机的拉力为10吨。

(三)冷弯法

冷弯法主要用于生产冷弯型钢和焊管。冷弯法是通过冷弯机将钢带或钢板在冷状态下弯曲成各种断面形状的钢材。若弯曲成圆形、方形等中空形状并以适当的焊接方法将接缝焊合形成的钢管即是焊管。冷弯的优点：一是冷弯成的型钢重量轻、承载大，用它代替热轧型钢可以节约金属;二是可以生产热轧所不能生产的各种特薄、特宽和断面形状复杂的型钢。

三、镀、涂层加工

为了提高钢材的抗腐蚀性和装饰性，在塑性加工钢材的表面镀或涂一层保护层，成为镀、涂层钢材，也是钢材生产方法的重要内容。保护层材质分金属和非金属两类。金属保护层采用电镀、热镀及化学镀层方法。镀层金属主要有锌、锡、铜、铝、铬等，其中以镀锌和镀锡最为普遍。以薄板为例，薄板镀锌采用热镀方法的较多，连续热镀锌是目前世界各国采用的一种主要镀锌方法。

以上小编对钢材加工的三种方法进行了详细的介绍，主要是有冷轧和热轧两大类。两种方法做成的钢材的用途也不尽相同。有的是作为结构钢、有的作为工具钢，有的作为专用钢，各种做法的钢材的含碳量也是不一样的，有一些需要用于特殊用途或者需要美观作用的、需要暴露空气的钢材，很多都要镀、涂层加工，这样做一来美观，二来防止刚被氧化。

D. 钢筋配料程序是什么

配料程序：看懂构件配筋图→绘出单根钢筋简图→编号→计算下料长度和根数→填写回配料表→申答请加工。

钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工.钢筋配料是确定钢筋材料计划，进行钢筋加工和结算的依据。钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工.钢筋配料是确定钢筋材料计划，进行钢筋加工和结算的依据。

E. 钢结构厂房的放样下料有什么样的工序

厂房建筑是企业进行各项生产经营活动的基础性设施。随着社会经济的快速发展以及节能环保呼声的日益提高，结构简单、使用可靠、施工快捷方便、材料回收利用率较高的钢结构厂房逐渐取代笨重的钢筋混凝土结构厂房，成为未来我国厂房建筑的发展趋势。钢结构厂房施工工艺较为简单，主要包括施工放线、钢结构加工、钢结构安装等几个部分。加强对施工过程施工工艺技术的管理控制是确保钢结构厂房快速施工、高质量完工的关键。放样的定义是根据已审核过的施工详图，按照构件（或部件）的实际尺寸或者一定比例画出该构件的轮廓，另或是将曲面摊成平面，来求出实际尺寸，放样作为制造样板、加工和装配工作的依据，是整个钢结构制作工艺中第一道工序，也是非常重要的一道工序。因为全部的构件、部件、零件尺寸和形状都必须要先进行放样，再根据其结果数据、图样进行加工，最后才是把各个零件装配成一个整体。所以放样的准确程度将直接影响到产品的质量。

F. 不锈钢要怎样进行下料处理

在施工前，根据业主需要，选择好楼梯类型后，按照各种杆件的长度下料。
施工方法如下：
1、施工前，先进行现场放样，精确计算出各种杆件的长度。
2、按照各种杆件的长度，构件下料长度允许偏差1mm。
3、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，通过焊接工艺焊接试验。
4、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨， 磨出金属表面后再进行焊接。
5、焊接时应选用较细的焊条和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊
点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，
可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平再进行抛光。抛光后必须使外、平顺、无明显的焊接痕迹。
7、部分细加工部件可在空旷，远离易燃物的地方加工好，再搬运至楼梯间安装。
8、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊
应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、 电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。
9、焊接完成后，应将焊渣敲净。
10、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平
顺光洁。点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
11、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

G. 钢筋下料的详细步骤

下料来步骤？那不就是对照着钢筋自下料单把钢筋切割弯曲加工么？然后注明那钢筋是那道梁哪根柱！
钢筋下料单就是钢筋翻样的单子，一般都由钢筋工带班负责翻样，然后把翻样单交给下料人员，下料人员就按照那单子配料，然后送去绑扎么？很简单的哇。
钢筋翻样到还是很麻烦的，得详细的列出每一道梁、每一根柱、每一块板的钢筋如何下料弯曲加工，以及画出每一根钢筋下料示意图，然后下料人员按此下料并贴好标签注明是哪条梁、哪根柱、哪块板。

H. 钢材切割下料的方法是什么

切割下料

钢材的抄切割下料应根据钢材的截面形状､厚度以及切割边缘质量要求的不同而分别采用的剪切､冲切､气体切割､锯切､摩擦切割和高温热源切割｡刨和铣加工是对切割的零件边缘加工

I. 不锈钢要怎样进行下料处理

1、下料要放出实样,并根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及加工余量;
2、钢材平直度、直线度超差的应先矫正,后下料;
3、永鑫生在加工时，不锈钢如需接料,必须整板接料,采用埋弧自动焊焊接,探伤合格后再号料、切割;
4、不锈钢与梁间开坡口焊,梁、柱板与端板间为Ⅱ级焊缝。