钢材料的热处理加热原理是什么

Ⅰ 钢的热处理原理是什么

钢的热处理原理
按照一定的规则, 通过加热,保温,冷却的方法, 来改变钢内部组织结构, 从而改变其内部性能的一种工艺.

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Ⅱ 钢的热处理基本原理

通过改变材料表面或内部的组织结构,赋予或改善钢件的使用性能.

Ⅲ 钢的热处理：钢淬火加热和冷却的目的是什么

钢淬火是为了得到
马氏体
。加入的大部分
合金元素
是为了让钢在淬火的时候更容易得到马氏体。

Ⅳ 钢在热处理时加热的目的是什么

热处理加热的目的是提高温度,使合金中的相在较高温度下融入合金融入奥氏体（或者形成奥氏体）,从而在冷却的过程中获得不同形态的相组成,或相结构.

Ⅳ 为什么钢可以进行热处理

钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以内控制，所以钢铁容的热处理是金属热处理的主要内容。

钢铁的热处理是指钢材在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能。

与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

(5)钢材料的热处理加热原理是什么扩展阅读

钢是含碳量在0.0218%-2.11 %之间的铁碳合金。我们通常将其与铁合称为钢铁，为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。

在人类发明炼铁之后不久，就学会了炼钢。由于钢较之最初的生铁有更好的物理、化学、机械性能，所以很快就得到大量的应用。但是由于技术条件的限制，人们对钢的应用一直受到钢的产量的限制，直到十八世纪工业革命之后，钢的应用才得到了突飞猛进的发展。

Ⅵ 材料的热处理是什么

就是对他进行加热处理，比如钢筋热处理以后会变得更加抗拉，速度强度增大

Ⅶ 钢在热处理时加热的目的是什么

热处理加热的目的是提高温度，使合金中的相在较高温度下融入合金融入奥氏体（或者形成奥氏体），从而在冷却的过程中获得不同形态的相组成，或相结构。

Ⅷ 钢的热处理是什么

前面介绍了工程材料的性能，但在现代机器制造中由于对材料的性能提出了更高的要求，如果完全依赖原材料的原始性能来满足这些要求，常常是不经济的，甚至是不可能的。而热处理可提高零件的强度、硬度、韧性、弹性，同时还可改善毛坯或原材料切削性能，使之易于加工。所以经过热处理的工件，可充分发挥材料的内部潜力，改善材料的工艺性能，扩大使用范围和延长使用寿命，具有明显的技术和经济效益。

钢的热处理就是将钢在固态下，通过加热、保温和冷却，以改变钢的组织，从而获得所需性能的工艺方法。由于热处理时起作用的主要因素是温度和时间，所以各种热处理都可以用如图2-11所示的温度—时间为坐标的热处理工艺曲线来表示。热处理的工艺方法很多，常用的有图2-12所示的几种，下面仅介绍最常用的四种普通热处理方法。

1退火

退火是将金属或合金加热到适当温度（对碳钢来说一般为780～900℃），保温一定时间后随炉冷却或埋入灰中使其缓慢冷却的热处理工艺。退火的主要作用是：降低硬度，以利于切削加工或其他种类加工；细化晶粒，提高钢的塑性和韧性；消除内应力，并为淬火做好准备。退火主要用于铸件、锻件、焊件及其他毛坯的预备热处理。

图2-12常用的热处理方法

由于退火的目的不同，其工艺方法有多种，通常有完全退火、球化退火、去应力退火等。

2正火

正火是将钢加热到适当温度（对碳钢而言为800～930℃），保温一定时间后，在空气中冷却的热处理工艺。正火实质上是退火的另一种形式，其作用也与退火相似，不同的是工件保温后，在空气中冷却而不是随炉冷却。因此，正火工件比退火工件的强度和硬度稍高，而塑性和韧性稍低。

3淬火

淬火是将钢加热到适当温度保温一定时间后，在淬火介质中快速冷却的一种热处理工艺。淬火的目的是提高钢的强度和硬度，增加耐磨性，并在回火后获得高强度和一定韧性相配合的工件性能。淬火时的冷却介质称为淬火剂。常用的淬火剂有油、水、盐水，冷却能力依次增强。

4回火

钢件淬硬后，再加热到某一较低的温度，保温一定时间，然后冷却至室温的热处理方法称为回火。回火的主要目的是消除淬火内应力，以降低钢的脆性，防止产生裂纹，同时使钢获得所需的性能。根据回火温度不同，可将回火分为低温回火、中温回火和高温回火。

Ⅸ 热处理的原理

热处理原理

(1)蒸汽热处理 蒸汽热处理是利用热饱和水蒸汽使农产品的温度提高到规定的要求，并在规定的时间内使温度维持在稳定状态，通过水蒸气冷凝作用释放出来的潜热，均匀而迅速地使被处理的水果升温，使可能存在于果实内部的实蝇死亡。蒸汽热处理主要用于控制水果中的实蝇。

水果蒸汽热处理设施包括三个部分：产品处理前的分级、清洁、整理车间；产品蒸汽热处理室，产品热处理后的降温、去湿；包装车间，这个车间应有防止产品再次遭到感染的设施。蒸汽热处理的主要设施及其功能如下：

①热饱和蒸汽发生装置 这一装置应能按规定要求自动控制输出的蒸汽温度，蒸汽的输出量应能使室内的水果在规定时间内达到规定的温度。

②蒸汽分配管和气体循环风扇 蒸汽分配管把蒸汽均匀地分配到室内任何一个果品的货位，循环风扇使室内蒸汽处于均一状态，使蒸汽热量均匀地被每个水果吸收。

③温度监测系统 温度监测系统包括多个温度传感器，温度传感器均匀分布在室内空间各个点，传感器的探头插入水果的内部，通过温度显示仪可以了解处理过程室内各点水果果肉的温度动态。

检疫官员主要监察处理室内热蒸汽分布的均匀性、温度监测系统的准确性，以及产品处理后防止再感染的有效性。

(2)热水处理 热水处理可防治多种生物，主要有线虫、病害、某些昆虫和螨类，多用于对鳞茎上的线虫和其他有害生物以及带病种子的处理。有些处理方法提倡在热水中加入杀菌剂或湿润剂。福尔马林常常作为杀菌剂与热水混合处理鳞茎（40%的甲醛1:200），在热水中可以更有效杀死线虫。

(3)干热处理 干热处理一般在烤炉或烤箱里进行，将被处理的物品置于100℃下1小时。这种方法的关键是使受处理的材料内部达到特定的温度，并保持到需要的处理时间。当被处理物内部温度达到处理温度时，开始计算处理时间。

干热处理的方法应用有局限性。这种方法可以杀死引起植物病害的病原生物，但受害的植物材料要能承受较高温度处理。饲料和粉碎性的加工产品，可用82.2℃的温度处理7分钟。

干热处理还没有成功用于生活的植物材料，因为由于水分的损耗可使其受到损害。但甘薯是例外，据报道，将甘薯加热到39.4℃30小时，对于清除根结线虫是个成功的方法。

用同样的温度和时间，干热处理不如热水处理或蒸汽处理的效果好，因为病原体似乎在水分存在下更易被杀死。

Ⅹ 4.什么是钢的热处理为什么要进行钢的热处理

热处理的作用就是提高材料的力学性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。按照热处理不同的目的，热处理工艺可分为两大类：预备热处理和最终热处理。

01.

预备热处理

预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。

（1）退火和正火

退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳钢和合金钢，为降低其硬度易于切削，常采用退火处理；含碳量低于0.5%的碳钢和合金钢，为避免其硬度过低切削时粘刀，而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织，为以后的热处理作准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。

（2）时效处理

时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。

为避免过多运输工作量，对于一般精度的零件，在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件（如座标镗床的箱体等），应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。

除铸件外，对于一些刚性较差的精密零件（如精密丝杠），为消除加工中产生的内应力，稳定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工，在校直工序后也要安排时效处理。

（3）调质

调质即是在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的回火索氏体组织，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备，因此调质也可作为预备热处理。

由于调质后零件的综合力学性能较好，对某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作为最终热处理工序。

02.

最终热处理

最终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。

（1）淬火

淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好，而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路线为：下料锻造→正火（退火）→粗加工→调质→半精加工→表面淬火→精加工。

（2）渗碳淬火

渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳量，经淬火后使表层获得高的硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施（镀铜或镀防渗材料）。由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度一般在0.5~2mm之间，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。其工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗、半精加工→渗碳淬火→精加工。当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后，切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前进行。

（3）渗氮处理

渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄（一般不超过0.6~0.7mm），渗氮工序应尽量靠后安排，为减小渗氮时的变形，在切削后一般需进行消除应力的高温回火。