Ⅰ 加工不锈钢材质用什么丝锥比较好
不锈钢丝锥本身的抄材质就不同于普通丝锥，并且专用丝锥一般都会有涂层（像TiN等）。至于断丝锥的问题，看你是用什么加工方式了，比如手工或者加工中心、专业的攻丝设备。如果是手工加工，就有可能丝锥本身不适合加工不锈钢，还有就是操作上面的原因。如果是用攻丝机加工，原因如下： 1、丝锥工艺不对路，加工不锈钢需要有螺尖或先端的丝锥，另外材质好差问题，建议丝锥可以选择雷工强力丝锥，含钴材料的那款； 2、底孔问题，加工不锈钢一般来讲底孔比加工钢件适当要大一些，另外攻丝机精度的原因（特别是加工小规格的螺纹孔时，容易折断丝锥）； 3、丝锥夹头选用不合适（现在一般选用的丝锥夹头都是带扭力保护的) 4、机器选用方面：主要看你要加工多大规格的螺纹孔了，还有精度方面的要求等等。
Ⅱ 轴承钢怎么攻丝，是不是轴承钢硬度特别高，请问用什么丝锥好
轴承钢硬度高是指淬火以后，淬火前硬度并不是特别的高。球化退火后的硬度在217HB以下，普通的丝锥也是可以加工的。所以只要工艺过程安排合理，轴承钢攻丝没有问题的
Ⅲ 高速钢丝锥是什么
高速钢丝锥一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其回形状分为直槽丝锥答, 螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容削槽，用于通孔的加工。现在的工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。具体问题您可以咨询百斯特工具厂！
Ⅳ 一般螺丝螺母等用的是什么钢材
目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
（一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等 无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。）
2、中碳钢0.25%<C%≤0.45% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR等。主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。 3、高碳钢C%>0.45%。目前市场上基本没使用
4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。芳生螺丝主要使用SCM435铬?合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。 （二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80
主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4
马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好 ，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
序号 种 类 可选用的材质
1 4.8级六角螺栓 1008K 1010 1015K
2 6.8级六角螺栓 1032 1035 1040 CH38F 1039
3 8.8级六角螺栓 1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38
4 8.8级内六角螺栓 CH38F 1039 10B21（M10-M12） 10B33 （M14）10B38（M12-M24）10B21 5 10.9级六角螺栓 1045ACR 10B38 6 │8│级螺帽 1008K 1010
7 8级螺帽 1015(M<16) CH38F (M≥16) 8 10级螺帽 CH38F 1039 10B21 10B33 9 12级螺帽 1039 10B21 10B33 10B38 10 马车螺丝 1008 1010 1015
11 六角缘凸螺栓 CH38F 1039 10B21 10B33 10B38 12 六角木螺丝 1008K 1010 13 自攻钉、墙板钉
钻尾钉、夹板钉 1018 1022 CH22A 14 机螺钉 家俱螺丝 1008 1010
（三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。 二、碳钢产品所使用的盘元：
三、材料中各类元素对钢的性质的影响：
1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。
3、镍（Ni）：提高钢件强度,都是负担司法，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。
4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。
5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。 6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。 8k1Dj1@0z 7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。
8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。
Ⅳ 什么样的丝锥适合攻钢件
随便什么牌子的丝锥都有加工钢件的，钢件攻丝对于丝锥来说是最简单的。如果对精度和效率要求不高，国产哈量，成量，上工的都行
Ⅵ 普通丝攻能加工多少硬度的钢材
硬质合金也有不同来的种类。总自的来说硬度在HRC69~79之间。有人曾告诉我最新的工艺能够达到HRC80以上了。不过曹某才疏学浅 至今还未见过。比较常用的硬质合金丝锥一般为HRC69~73 望采纳
Ⅶ 螺丝钉用什么钢材
在1986年，来中国对标准件制定了新源标准，在业务中一般俗称为新标，使用最多的主要有GB5780、GB5781、GB5782、GB5783、GB5784。GB5780为六角头粗杆半牙螺丝，其精度等级为C级产品，可用GB5782来代替（GB5782为六角头粗杆全牙螺丝，其精度等到级为A级和B级。）GB5781为六角头全牙螺丝，精度等级为C 级产品。可用GB5783来代替（GB5783为六角头全牙螺丝，其精度等级为A级和B 级）。GB5784为细杆半牙的六角螺丝。
Ⅷ 高强螺栓制造用什么钢材
高强度螺栓一般都用什么材质：
1。高强螺栓所用材料的最大抗拉强度与淬火处理有很大关系，40Cr淬火处理后一般较难达到10.9S级高强螺栓的材质要求，在不是很严格的检验中，可以根据淬火处理后的表面硬度来判断材料的最大抗拉强度。除了处理工艺中的性能不同外，材质不同的高强螺栓，其在高应力状态下的延迟性断裂性能也是有所不同的。
2。 40Cr高强螺栓主要用于螺栓球节点网架中，其设计强度一般为390MPa(d>=30mm)或者430MPa（d<30mm)，使用中不存在很高的预拉应力。当用于要施加很高预拉力的情况时，要注意了解和保证其延迟性断裂性能。20MnTiB高强螺栓的延迟性断裂性能好于40B的。
3。 根据GB/T1231-91, 10.9S螺栓推荐材料为20MnTiB（适用规格<=M24）和35VB(适用规格<=M30）。在淬火处理中，大直径高强螺栓不容易淬透，所以一般情况下不要采用过大直径的高强螺栓，若要使用，则应降低其工作应力。
(GB799、L型螺栓等,可生产螺纹直径6-120mm的地脚螺栓,长度不限,材质有:Q235、45#、Q345B、40Cr、35CrMoA等,地脚螺栓按类型可为直钩式、弧钩式、锚瓜式和加劲锚板式,,Q235材质地脚,35#钢地脚 其中有24000套高强螺栓材质为40,有210")0套高强螺栓材质为2铜街子工程施工用的明渠进厂运输挢和砼施工栈桥钢梁均已一,高强螺栓连接用于钢结构
扭剪型高强螺栓 109级 摩擦型连接 摩擦系数045 螺栓材质 20锰钛硼(20MnTiB) 螺母材质 15锰凡硼(15MnVB) 这种螺栓采用什么国家标准,在采购时如何向厂家提出要求 GB/T3632-2008 钢结构
碳钢与合金钢螺栓、螺钉和螺柱的机械性能的标记：
（1）碳钢与合金钢螺栓、螺钉和螺柱（螺纹直径为1.6-39mm，工作温度为-50℃—300℃）的性能等级标记代号共有10个，既3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9和12.9（用易切削钢制造的螺栓、螺钉和螺柱的工作温度不能超过250℃）。其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
（2）螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是：
a、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；
b、螺栓材质的屈强比值为0.6；
c、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级
性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：
a、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；
b、螺栓材质的屈强比值为0.9；
c、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级。
螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
Ⅸ 8.8级10.9级12.9级螺栓分别用什么材质钢材
8.8级10.9级12.9级螺栓都是由高强钢材制作，常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢、35CrMoA等。
从强度等级上看：高强螺栓，使用日益广泛。常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
拓展资料：
当今大飞机、大型发电设备、汽车、高速火车、大型船舶、大型成套设备等为代表的先进制造已将进入重要的发展方向。由此，紧固件将进入重要的发展阶段。高强度螺栓用于重要机械的连接，反复的拆装或各式的安装扭矩法对高强度螺栓要求极高。
因此，对其表面状况及螺纹精度的好坏，将直接影响主机的使用寿命及安全。为了改善摩擦系数，避免在使用过程中出现锈蚀、咬死或卡住，技术要求规定其表面应进行镍磷镀处理。镀层厚度保证在0.02～0.03mm范围内，镀层均匀，致密、无针孔等。
螺栓材料为：18Cr2Ni4W、25Cr2MoV钢；螺栓规格：M27～M48。
由于该类钢容易在表面形成一层钝化膜，而此钝化膜将使螺栓不能获得附着力良好的化学镍磷层，所以必须采取特殊的前处理措施将膜先行除去，并且应采取措施阻止其再生成，才能保证镀后的镀层与基体之间具有良好的结合力。
同时由于该螺栓几何尺寸大，都给镍磷镀处理及过程的品质检测增加了难度。