热成型钢板是怎么处理的

A. 热成型钢板的特点

超高强度和高强度车身材料，具有极高的机械安全性。而热成型钢板则主要应用于前、后保险杠骨架以及A柱、B柱等重点部位，在发生撞击时，尤其在正面和侧面撞击时，可有效减少驾驶舱变形，保护驾乘人员的安全。

B. 热成型钢板是什么逸动有么

艾瑞泽7车身抄是热成型钢板袭组成的。热成型钢板技术是指将钢板经过950°C的高温加热之后一次成形，又迅速冷却从而全面提升了钢板强度，屈服度达1000Mpa之高，每平方厘米能承受10吨以上的压力，把这种材料用在车身上，在车身重量几乎没有太大变化情况下，承受力提高了30%，使汽车的刚强度达到全新水准，在欧洲NCAP碰撞测试中达到五星级标准。极高的材料强度及延展性。一般的高强度钢板的抗拉强度在400-450MPa左右，而热成形钢材加热前抗拉强度就已达到500-800MPa，加热成形后则提高至1300-1600 MPa，为普通钢材的3-4倍，其硬度仅次于陶瓷，但又具有钢材的韧性。因此由热成型钢板制成的车身极大的提高了车身的抗碰撞能力和整体安全性，在碰撞中对车内人员会起到很好的保护作用。

C. 迈腾的车身结构运用了大量的超高强度热成型钢板，请问这些钢板所占车身比例是多少

迈腾的车身结构运用了大量的超高强度热成型钢板，请问这些钢板所占车身比例是74%

车身结构的74%采用了高强度和超高强度钢板

（其中包括16%的部分采用热成型钢板.）

谢谢!

D. 热成型钢板的介绍

热成形钢板技术是指将钢板经过950°C的高温加热之后一次成形，又迅速冷回却从而全面提升了钢答板强度，屈服度达1000Mpa之高，每平方厘米能承受10吨以上的压力，把这种材料用在车身上，在车身重量几乎没有太大变化情况下，承受力提高了30%，使汽车的刚强度达到全新水准，在欧洲NCAP碰撞测试中达到五星级标准。

E. 钢板热压成型之前的加热过程算热处理么

不能算是热处理工艺过程，但是你的钢板肯定是热轧或者冷轧成型的，所以有预热这个过程可以理解为是为了消除钢板的表面张力，或者是为了下一步的热压成型降低温度梯度，节省升温时间。

F. 名词解释什么是热成型钢

热成复形钢板技术是指将钢板经制过950°C的高温加热之后一次成形，又迅速冷却从而全面提升了钢板强度，屈服度达1000Mpa之高，每平方厘米能承受10
吨以上的压力，把这种材料用在车身上，在车身重量几乎没有太大变化情况下，承受力提高了30%，使汽车的刚强度达到全新水准，在欧洲NCAP碰撞测试中达到五星级标准。

-------------------------------如有疑问，可继续追问，如果满意，请采纳，谢谢。

G. 汽车上热成型冲压钢板与高强度钢板的区别是什么

传统意义上的高强度钢板是指屈服强度超过380Mpa的钢板就属于高强度钢板了，而热冲压成专型使用属的硼钢板，在成型后的强度超过1200Mpa，最高可以达到2000Mpa，属于超高强度钢板，是目前汽车用钢板中强度最高，材料工艺最复杂，冲压工艺最先进的钢板。

H. 到底什么叫高强度热成型钢

从定义来说，应该是超高强度钢，强度超过1200Mpa，基材含较高的硼元素，有铝硅涂层板、GI/GA锌基涂层板、裸板等，主要应用在汽车热冲压成型工艺。

I. 热成型钢板的简介

一个车身的强度取决于车身的设计与钢板强度，因此车身重要防护部位的钢板强度就显得至关重要，热成型钢板无疑是各类高强度板中的佼佼者。

J. 热压成型钢板的特点是什么

热成型的目的就是通过钢板二次加热-冲压-模具冷却，达到提高强度的目的。版
将抗拉轻度为权400-600Mpa的BORON钢板-下料（冲孔）-在步进路加热，充分奥氏体化-快速移到压机-快速合模、成型，保压冷却到100-200摄氏度。组织全部为马氏体-随室温冷却，激光（模具）切边，冲孔-若采用裸板则进行喷丸处理以去除零件表面氧化皮-得到抗拉强度为1500Mpa左右的强度的零件。
这种零件具有厚度薄、重量轻、强度高，相比冷冲压回弹性小，适合制造汽车A柱加强版、B柱加强版等。可为汽车提高安全性，减轻重量。