『壹』 碳钢表面镀什么可以防硫酸
如果是浓硫酸，可以在金属表面生产钝化膜，不用镀。常温下，如果是稀硫酸或为了保证酸的品质，一般的有内衬PE（聚乙烯），或PP(聚丙烯)；如果酸温较高或对酸的品质要求很高，一般用内衬4F（四氟）或内衬搪瓷，可参加http://ke..com/view/143610.htm
『贰』 铁用什么材料能防硫酸。浓硫酸和稀硫酸都说下吧- -求不复制粘贴。
聚四氟乙烯几乎可以抵抗所有化学介质，可以在230---260℃下操作。所以用聚四氟乙烯能防止浓硫酸和稀硫酸腐蚀。
『叁』 不锈钢被硫酸腐蚀怎么办
为什么不会？不锈钢只是加了点其他元素加强在一般情况下和水反应的抗性，不是防止被酸腐蚀，生锈和金属与酸的反应是两个机理，一个和水生成氧化铁，一个生成铁盐溶液。
『肆』 用什么方法防止钢材被硫酸
刷漆，或者镀一层塑料膜，不过这些都是缓兵之计，钢材与硫酸怎么都是内会反应容的。除非你在钢材外面浇铸上一层铜（铜不与稀硫酸反应）或者是电镀一层铝（铝层常温下不会和浓硫酸，不过不镀也行，浓硫酸在常温下也不与钢材发生什么大的反应只是腐蚀钢材的表面），你要镀什么金属取决于硫酸的浓度
『伍』 如何预防硫酸结晶
纯的硫酸（浓硫酸）是一种无色油状液体，凝固点是10.36℃，
密度1.84g/ml,相当于18摩尔（版36当量权）。硫酸溶在水中会
产生大量热能，甚至发生因剧热而引起爆炸。要把结晶的硫酸变成液体，使它适当升温等结晶融化即可。
『陆』 请问钢板上有硫酸水怎么把它洗掉
用水冲呗，多冲冲就没有了
『柒』 钢板的磷化处理的原理什么这种处理方法有缺点和弊端吗
磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。
⒈磷化
工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。
⒉磷化原理
钢铁件浸入磷化液（由Fe(H2PO4）2 Mn(H2PO4）2 Zn(H2PO4）2 组成的酸性稀水溶液，PH值为1-3，溶液相对密度为1.05-1.10）中，磷化膜的生成反应如下：
吸热
3Zn(H2PO4）2 =Zn3(PO4）2↓+4H3PO4 或
吸热
3Mn(H2PO4）2= Mn3(PO4）2↓+4H3PO4
吸热
钢铁工件是钢铁合金，在磷酸作用下，Fe和FeC3形成无数原电池，在阳极区，铁开始熔解为Fe2+，同时放出电子。
Fe+2H3PO4 =Fe (H2PO4）2+H2↑
Fe =Fe2+ +2e-
在钢铁工件表面附近的溶液中Fe2+不断增加，当Fe2+与HPO42-，PO43-浓度大于磷酸盐的溶度积时，产生沉淀，在工件表面形成磷化膜：
Fe(H2PO4）2= FeHPO4↓+ H3PO4
Fe+ Fe(H2PO4）2= 2FeHPO4↓+ H2↑
3FeHPO4= Fe 3(PO4）2↓+ H3PO4
Fe+ 2FeHPO4 =Fe 3(PO4）2↓+H2↑
阴极区放出大量的氢：
2H+ +2e- =H2↑
O2 + 2H20 + 4e- =4OH-
总反应式：
吸热
3Zn(H2PO4）2= Zn3(PO4）2↓+4H3PO4
吸热
吸热
Fe+3Zn(H2PO4）2= Zn3(PO4）2↓+FeHPO4↓+3 H3PO4+ H2↑
放热
『捌』 盐酸处理过，钢板表面怎么防锈
涂防锈油，尽量放在干燥处 避免雨淋
这个方法比较简单实用 但是时间常乐也不管用的 酸洗后还是尽快使用比较好
『玖』 钢板被硫酸腐蚀
实际上抄被腐蚀了的钢板是不太可能通过物理/化学的方法使其恢复原样的。这一点在各类化学书籍有关金属腐蚀章节都说的很清楚。比较实际的建议是，如果考虑考是酸腐蚀，可以在设备表面涂漆来防护，当然前提是漆皮不能脱落。希望对你有帮助。
『拾』 关于钢板酸洗工艺及酸液回收再利用的问题
不锈钢酸洗钝化工艺规程
1主题内容与适用范围
1.1主题内容
本规程规定了不锈钢容器（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。
1.2适用范围
本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。
2引用文件
以下引用标准、文件应为最新版本。当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。
《不锈钢压力容器制造通用规程》
《通用检验规程》
3酸洗、钝化工艺流程
去油、清理污物 净水部洗 钝化 净水冲洗 吹干
4酸洗、钝化前的预处理
4.1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。
4.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。
4.3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。
4.4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。
4.5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。
4.6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。
5酸洗、钝化溶液及膏的配方
5.1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。以上为体积百分比。
5.2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。
5.3钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。以上休积百分比，钝化温度为室温。
5.4钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。
6酸洗钝化操作
6.1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。
6.2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
6.3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
6.4钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
6.5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
6.6酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。
6.7容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。
7注意事项
7.1配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。
7.2酸洗钝化处理，首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。
7.3酸洗过程中，操作人员必须认真仔细，及时观察，防止容器表面腐蚀过重。对碳钢零部件应采取有效措施，防止遭到腐蚀。
7.4酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色。
7.5操作人员在操作时，必须穿好耐酸服，带好手套，口罩与防护眼罩。在容器内酸洗，必须带上检查合格的防毒面具，并在专人监护下进行。
7.6有防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后，做酸洗钝化处理。
7.7上述的酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间可根据情况允许做小量适当的调整。酸洗钝化液可重复使用，但必须保证适当的浓度和体积比。
给你看看吧！我公司里的。