点焊不牢，主要是因为在焊接时锌层分流了！而且建议你用铝铜的电专极，否则电极的损耗会属很快的！
你是用的什么焊机呢？有没有二次焊接呢？一般焊机会有二次焊接的，你第一次焊接时间稍微短点电流稍微小点，可以将锌层融化掉，二次焊接时间就可以比普通钢板的稍微长点，电流就跟普通钢板一样就OK了。
⑵ 1.2毫米钢板焊接什么方法好
用氩弧焊是可以做到不变形的，首先，每隔1.5CM点焊，焊点要小，然后根据具体的板版材厚度调权节电流，然后施焊，焊接时采用分段退焊，每段焊缝不超过2cm，并让自然冷却，不可强制降温，否则会引起剧烈变形和裂纹。
我用此方法焊接过0.83mm的201不锈钢板，没有明显变形，你可以试一下
⑶ 如何把两块钢板焊接好
两块钢来板焊接在焊接中自是最基本的。
普通材料的步骤：齐边－作坡口－焊条烘干－钢板组对－点焊－焊接
如果是特殊材料，此前可能还要作焊接试验，焊接之前可能需要对钢板加温，焊接之后可能要对焊缝进行退火热处理……
根据要求焊接之后可能还需要对焊缝进行无损检测……
⑷ 请问1.5毫米铁板点焊用什么点焊针最好
用交流25KV的点焊机焊(有点吃力).如果用交流36KV点焊机焊就轻松多了.电极材料是内铬锆铜.你要焊接的铁板上容有凸点的话电极就用上下都是平面,这样焊接出来外观要看看点.如果铁板上没有凸点那就把电极做成上先都是尖点焊接.这样好焊点.
这两种机器都用气动的比较好.压力均衡.操作比较轻松.
下面的参考资料你看一下.
⑸ 钢板焊接用方法焊缝比较平整
用什么焊都差不多，都需要多层焊，焊到最后一层的时候盖面，盖面的时候注意一下就好了，这个对焊接手法要求比较高，你最好调低电流，焊丝或者焊条做月牙状摆动。
⑹ 镀锌钢板用什么材料的点焊针做电极焊接效果最佳
推荐使用镶钨电极。抄
选择焊接参数还需根据你所使用的镀锌板的具体参数。
举例：电镀锌板，板厚1.6mm，电极压力4.5KN，焊接时间12cyc，焊接电流14.5KA。这是一组常用的工艺参数。
希望以上能给你帮忙~
⑺ 钢板之间采用什么焊接方式
你好，钢板之间采用很多种焊接方式都可以进行焊接的，比如埋弧焊，焊条电弧焊，气体保护焊，具体选用哪一种方式还是要根据焊接的钢板的材质，厚度，要求等进行具体选择的。
望采纳，谢谢。
⑻ 两块钢板对接焊 什么焊接方法几乎看不到焊缝
激光﹢电弧复合焊接。
如：德系某品牌汽车采用的激光﹢MIG车顶及关键版部位的复合焊接，权几乎可以达到无焊缝状态。焊缝强度高，外观漂亮。
唯一缺点是：投资较大，使用成本及设备较昂贵。只适合汽车等高附加值产品的精细焊接。
其次是等离子焊。投资成本及设备低于激光复合焊接。可以背面加衬垫以达到几乎无缝效果。垫衬垫的焊接背面作为工件正面。
工件背面及不易看到的部位作为焊接正面。
⑼ 我要焊接一个薄钢板，用什么焊好啊
NBC系列CO2气体保护焊机是供专业人员进行手工操作的弧焊电源。
该焊机的主要特专点:
1.生产效率高,由于电流密度属远大于手工电弧焊和埋弧焊、故弧焊的穿透能力强、熔深大、焊丝熔敷高，焊后无需清渣，减少工人的劳动强度。
2.焊接质量好,由于明弧焊接,能见度好。
3.成本低，二氧化碳气体价格低廉，焊机输入容量与相同规格其它焊机相比，节省1/3左右。
4.焊机变型小，由于电弧集中，工件受热面积小，同时二氧化碳气体有较强的冷却作用。
5.对铁锈敏感性小，焊缝含氢量低，抗裂性好，由于焊丝中含有Mn,Si等脱氧，故对铁锈、油污、水分敏感性小。
⑽ 不锈钢点焊用什么焊针好
不锈钢点焊焊针的选择：
不锈钢焊条必须根据母材和工作条件(包括工作温度和接触介质等)来选用。
1、一般来说,焊条的选用可参照母材的材质,选用与母材成分相同或相近的焊条。如:A102对应0Cr19Ni9;A137对应1Cr18Ni9Ti。
2、由于碳含量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响,因此,一般选用熔敷金属含碳量不高于母材的不锈钢焊条。如316L必须选用A022焊条。
3、奥氏体不锈钢的焊缝金属应保证力学性能。可通过焊接工艺评定进行验证。
4、对于在高温工作的耐热不锈钢(奥氏体耐热钢),所选用的焊条主要应能满足焊缝金属的抗热裂性能和焊接接头的高温性能。
(1)对Cr/Ni≥1的奥氏体耐热钢,如1Cr18Ni9Ti等,一般均采用奥氏体-铁素体不锈钢焊条,以焊缝金属中含2-5%铁素体为宜。铁素体含量过低时,焊缝金属抗裂性差;若过高,则在高温长期使用或热处理时易形成σ脆化相,造成裂纹。如A002、A102、A137。
在某些特殊的应用场合,可能要求采用全奥氏体的焊缝金属时,可采用比如A402、A407焊条等。
(2)对Cr/Ni<1的稳定型奥氏体耐热钢,如Cr16Ni25Mo6等,一般应在保证焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时,增加焊缝金属中Mo、W、Mn等元素的含量,使得在保证焊缝金属热强性的同时,提高焊缝的抗裂性。如采用A502、A507。
5、对于在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢,则应按介质和工作温度来选择焊条,并保证其耐腐蚀性能(做焊接接头的腐蚀性能试验)。
(1)对于工作温度在300℃以上、有较强腐蚀性的介质,须采用含有Ti或Nb稳定化元素或超低碳不锈钢焊条。如A137或A002等。
(2)对于含有稀硫酸或盐酸的介质,常选用含Mo或含Mo和Cu的不锈钢焊条如:A032、A052等。
(3)工作,腐蚀性弱或仅为避免锈蚀污染的设备,方可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。
为保证焊缝金属的耐应力腐蚀能力,采用超合金化的焊材,即焊缝金属中的耐蚀合金元素(Cr、Mo、Ni等)含量高于母材。如采用00Cr18Ni12Mo2类型的焊接材料(如A022)焊接00Cr19Ni10焊件。
6、对于在低温条件下工作的奥氏体不锈钢,应保证焊接接头在使用温度的低温冲击韧性,故采用纯奥氏体焊条。如A402、A407。
7、也可选用镍基合金焊条。如采用Mo达9%的镍基焊材焊接Mo6型超级奥氏体不锈钢。