立焊的钢板用什么夹持

Ⅰ 电焊手法立焊有几种手法

电焊手法立焊有正握法和反握法两种，焊接时一般常用正握法。

在焊接时，应力求使用短弧焊接。因为电弧过长会出现电弧燃烧不稳定、易摆动、电弧热能分散、飞溅增多等不良现象，造成金属和电能的浪费。

焊缝厚度小，容易产生咬边、未焊透、焊缝表面高低不平及焊波不均匀等缺陷。对熔化金属的保护差，空气中氧、氮等有害气体容易侵入，使焊缝产生气孔的可能性增加，使焊缝金属的力学性能降低。

(1)立焊的钢板用什么夹持扩展阅读

优质焊接接头的获得依赖于正确焊接参数的选择，因为它直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率。焊接参数包括焊条直径、电源种类和极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层数等。适当的电流、合适的焊接速度和电弧长度是保证焊条电弧焊立焊质量的重要参数，其中电流的调节更是重中之重。

焊机的电流调节一般可根据经验公式I=(35～55)d。式中I为焊接电流，d为焊条直径，算出一个大概的焊接电流；然后在钢板上进行试焊调整，直至确定合适的电流。

焊接电流调节适当后，还要有一个合适的焊接速度。焊接速度是单位时间内完成的焊缝长度。焊接速度应该均匀适当，既要保证焊透又要不烧穿，同时还要使焊缝宽度和高度符合图样设计要求。

如果焊接速度过慢，使高温停留时间增长，热影响区宽度增加，焊接接头的晶粒变粗，力学性能降低，同时使变形量增大。当焊接较薄焊件时，则易烧穿。如果焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷。

Ⅱ 10毫米厚的钢板怎么立焊

加强筋、支架、吊具悬挂，不外乎这几种吧。

Ⅲ 电焊立焊运条方法

方法：

1、采用较细直径的焊条和较小的焊接电流，从而减少熔池内金属的下淌，电压能把它充分溶解。焊立焊电流电压在正好的基础上，在焊接到定位点的时候直接摆动往上烧，然后再把焊条移回来。

2、立焊宜采用比平焊较细直径的焊条和较小的焊接电流或火焰。

3、正确选用焊条倾斜角度，可以不摆直接挑上去。可采用挑弧运条法。

4、尽量缩短电弧或火焰对工件加热的时问，操作困难，要是焊角要求太大的话建议多重焊接，两边停留时间看个人掌握。立焊时、要是一次太大的话容易厚度不够也难看。

拓展资料

运条是焊接过程中最重要的环节，它直接影响焊缝的外表成形和内在质量。电弧引燃后，在正常操作面上焊条有几个基本运动：朝熔池方向逐渐送进、沿焊接方向逐渐移动、横向摆动。

1、线形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。它常用于Ⅰ形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。

2、往复运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。它适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。

3、齿形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻。摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。

（参考资料：电焊：网络）

Ⅳ 1个厚的铁板和5个厚的铁板搭接，如何立焊（手把焊）

用“倒流焊”吧。你能会吧?就是从上往下焊。

Ⅳ 铁管贴在铁板上立焊怎么焊铁板上

可以使用转圈，采用移动的步伐，然后使得焊丝均匀的溶解

Ⅵ 3mm碳钢钢板搭接立焊的焊接工艺

立焊分立向上和立向下的焊接方式，这两种焊接方式不同参数也就不同；内
立向上焊接的容熔深大，焊接成型稍差，但焊接可靠性好；
立向下焊接的熔深浅，焊接成型比较美观，但铁水导前的情况下容易出现熔合不良；
3mm钢板的搭接焊，焊缝高度也不宜超过太多，所以焊接电流不能太大，立向上焊接时电流90~110A左右，电压18~21V；
立向下焊接时，电流电压可以大一些，焊缝成形也比向上焊时漂亮的多，而且焊接速度要远远超过向上焊缝。

Ⅶ 手把电焊横焊要求，哪位大师有好的手法，8mm的钢板，全是立焊和横焊，说说谢谢了。

横缝最好焊了，压住电弧焊条走的要均，必须鱼鳞纹。

Ⅷ 一般在车床上用什么夹持工件

车床一般使用三爪卡盘，自动同心，使用非常方便。

Ⅸ 法兰的气保焊立焊怎样烧竖起来的钢板上贴着一个三寸的法兰，怎样用气保焊烧立焊

焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越版大。焊接电流对焊权缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，熔深才明显的增大。电弧电压短路过渡时，则电弧电压可用下式计算： U=0.04I+16±2(V) 此时，焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2。当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下。 U=0.04I+20±2(V)

Ⅹ 您好，立焊一般采用什么手法

（1）左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保回效果好，但溶深答较浅。
（2）右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。
（3）运枪方法：锯齿形摆抢。
（4）平角焊不摆或小幅摆动。
（5）立角向上焊，采用三角形运枪。
（6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。
（7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。
（8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。
（9）预防缺陷：防夹角不熔—烧透夹角。防层间不熔—注意枪角度。