『壹』 钢板z向试验和冲击试验的区别
这两项检验的目的不同。
钢板z向试验是用于检验钢板厚度方向性能的试内验，通过检验以厚度方向取的拉容伸试样拉伸前后的断口收缩率来检验钢板抗层状撕裂的能力。Z向性能是一项附加要求，是在其他理化指标检验合格基础上提出的附加要求。
而冲击试验不论是纵向取样还是横向取样，其试样都是平行于钢板表面的。其目的是检验钢板的韧性及对冲击载荷的承受能力。
『贰』 钢材的时效冲击试验是什么
测定钢经受规定应变并人工时效后的冲击吸收功，将经受与未经受规定应变并人工时效的冲击吸收功进行比较，得出钢的应变时效敏感性系数，表征钢的应变时效敏感性。
试验条件和步骤
1 一般应采用拉伸应变。拉伸时样坯的夹持应尽量使其纵轴与试验机拉力中心保持一致，试验机夹头到拉伸样坯标距两端的距离应不小于10 mm。拉伸速度应控制在GB/T 228中规定的测定抗拉强度的试验速度以内。
样坯拉伸应变量应按照相关产品标准或供需双方协议规定执行。如未具体规定，一般非合金钢的残余应变量应为10%，合金钢应为5%，其偏差均为士0.5%.
拉伸样坯上应标有120m m或170m m的标距。经受应变时效后制备的冲击试样应在拉伸样坯标距范围内。
2 根据相关产品标准或供需双方协议，允许采用压缩应变。压缩时应垂直于样坯轧制面缓慢施加压力，直到获得与7.1条规定相一致的残余应变量。
3 样坯应变应在10℃-35℃室温下进行。
4 应变后所制备的试样应根据相关产品标准或供需双方协议所规定的条件进行人工时效。如未具体规定，试样可在250℃士10℃下均匀加热，并在该温度下保温1h，然后在空气中冷却至室温。允许用应变后截断的样坯或磨光之前的试样进行人工时效。
5 冲击试验应按照GB/T 229的规定进行。测定应变时效敏感性系数时，未经受应变时效与经受应变时效状态的试验应在同一台冲击试验机上进行。
6 冲击试验温度应在相关产品标准或供需双方协议中规定。如未具体规定，室温试验应在10℃-35℃进行，对试验温度要求严格的试验应在20℃ 士2℃进行。测定应变时效敏感性系数时，未经受应变时效与经受应变时效状态的冲击试验温度应相同。
7.测定应变时效冲击吸收功的冲击试样数量应在相关产品标准或供需双方协议中规定。如未具体规定，一般不应少于三个。测定应变时效敏感性系数所用的冲击试样一般不应少于六个:其中三个是未经受应变时效状态的，另外三个是应变时效状态的。
『叁』 冲击试验是测什么的
机械冲击试验
试验目的是确定在正常和极限温度下，当产品受到一系列冲击时，各性能是否失效。冲击试验的技术指标包括：峰值加速度、脉冲持续时间、速度变化量（半正弦波、后峰锯齿波、梯形波）和波形选择。冲击次数无特别要求外每个面冲击3次共18次。许多产品在使用、装卸、运输过程中都会受到冲击。冲击的量值变化很大并具有复杂的性质。因此冲击和碰撞可靠性测试适用于确定机械的薄弱环节，考核产品结构的完整性。机械冲击试验又名：mechanical shock.
中文名
机械冲击试验
外文名
mechanical shock
技术指标
峰值加速度、脉冲持续时间等
参考测试标准
GB/T 2423.5，IEC 60068-2-27
快速
导航
其他冲击试验
机械冲击试验机构
参考的测试标准
机械冲击试验
碰撞试验的技术指标包括：峰值加速度、脉冲持续时间、速度变化量（半正弦波）、每方向碰撞次数。
注意冲击和碰撞的方向应是6个面，而不是X、Y、Z 三方向。
在环境试验中，振动、冲击和碰撞是有共通点的：这三种试验都是可以作为对产品本身机构强度的一种有效检验手段。
但是振动试验讲究持续性，疲劳性。像产品在运输过程或者一些发动机上的元件在运行时都是一个长期的过程。
冲击试验是瞬间性的，破坏性的。理论上跌落试验也算是冲击的一种，一般冲击试验机是将物品固定在平台上，然后将平台上升，利用重力加速度冲击，冲击波形有半正弦波、梯形波、三角波。
碰撞试验可以看做重复性的冲击累加。但是碰撞试验一般是利用物体动能来测试的，碰撞试验有平面的，也有斜面的。
其他冲击试验
一种动态力学性能试验，主要用来测定冲断一定形状的试样所消耗的功，又叫冲击韧性试验。
根据试样形状和破断方式，冲击试验分为弯曲冲击试验、扭转冲击试验和拉伸冲击试验三种。横梁式弯曲冲击试验法操作简单，应用最广,其试验原理见图1。
冲击试样 世界各国常用的弯曲冲击试样如图2所示。中国有关标准规定采用横梁式试验法，所用标准试样以U形缺口试样和V形缺口试样为主。
冲击试样所消耗的功,称为冲击功Ak。将Ak除以缺口处横截面积F，则得冲击韧度ak，单位为J/cm2。ak值没有明确物理意义，因为冲击功并非沿着缺口处截面积均匀消耗。因此，ak值不能直接用于设计计算。同一种金属材料，缺口越尖越深，则塑性变形体积愈小，吸收功也愈小，材料的韧性也就愈低。因此，对于不同尺寸和缺口的试样，所得结果不能互相换算和比较。
弯曲冲击试验 是20世纪初夏比(G.Charpy)提出的，以后获得广泛使用。在工程上主要是用它评定冶金质量和加工工艺质量，以及测定韧性－脆性转变温度。如试样上预制疲劳裂纹,用示波图或其他方法求出载荷-时间曲线和载荷-位移曲线,还可测得动态开裂发生的断裂韧度KId和已扩展裂纹停止扩展的断裂韧度KIA等(见金属的强化)。
韧性－脆性转变 是金属材料随温度降低由韧性状态过渡到脆性状态致使冲击韧度急剧降低的现象。金属材料典型的冲击功与温度的关系曲线见图3。从韧性角度选材，最重要的是要知道韧性-脆性转变温度Tk(℃)。Tk通常是根据冲击功(或冲击韧度)、断口形貌特征、变形特征与温度的关系求得。其方法是：①选取一定冲击功所对应的温度为Tk；②若用夏比V形缺口试样，则对应于冲击功为15英尺-磅(20.34J)的Tk用V15TT表示;③或用断口面积上出现50%结晶状断口时的温度为Tk,以50%FATT表示;④还有以冲击功曲线开始上升的温度来定义Tk，为零塑性转变温度,用NDT表示。显然,Tk因选用标准不同而异,使用Tk时，一定要注意定义Tk的标准。
其他试验 传统的弯曲冲击试样过小，不能反映实际构件中的应力状态，所以不能满足特殊要求。50年代起,先后提出了落锤试验和动态撕裂试验等方法,实际上都是使用大型夏比试样的弯曲冲击试验。落锤试验(DWT)主要用于测定金属钢板的NDT,试样的厚度与实际使用的板厚相同，并且宽度加大。动态撕裂试验(DT)用来测定动态撕裂功和NDT。
根据落锤试验和动态撕裂试验求得的NDT,可以建立表征应力、缺陷和工作温度关系的断裂分析图(FAD)。
『肆』 钢板的热处理性能怎么做又知道的么（像冲击功，屈服强度，抗拉强度，Z项，延伸等）比如说，冲击功100
力学性能试验有国家标准的，需按照标准规定步骤做实验，得出想要的数值。
热处理是材料的一种加工方法。一般热处理后有相应的力学性能试验，检测经热处理后的材料是否满足相应的力学性能要求。
『伍』 冲击试验怎么做
冲击试验是用来测试样品在冲击力作用下的性能。冲击试验通常分为冷热冲击试验和动态冲击试验。冲击试验的正确操作一般需要以下步骤：
样品的准备：准备合适的样品，并确保样品的干净，没有明显的损伤和弯曲。
设备的校准：根据样品的特性，校准冲击试验设备，确保测谈漏量结果的准确性。
设置测试参数：根据样品的性质和测试要求，设置冲击含粗烂试验的参数，包括冲击能量，冲击速度凳森等。
试验前检查：检查冲击试验设备，确保试验的安全性。
测试开始：按照设置的参数，开始冲击试验，记录冲击力和样品的反应。
数据分析：根据测试结果，分析样品的冲击性能，计算冲击强度，冲击韧性等指标。
结果报告：将冲击试验的结果整理，编制试验报告，并对试验的结果进行解释。
注意：冲击试验需要专业的实验室和设备，请遵循试验
冲击试验是一种用来评估材料对冲击荷载的反应的试验方法。它测试了样品在冲击荷载下的破坏特性。常见的冲击试验有冲击试验箱试验、冲击力计试验、锤击试验等。这些试验可以用来评估材料的冲击抗性，从而判断其是否适用于某种特定的使用场合。
冲击试验是非常重要的，因为在很多工业应用中，材料需要适应极端的冲击环境。例如，航空航天、汽车制造、石油化工等领域中，材料需要承受巨大的冲击力。这些冲击力可能是由爆炸、坠毁、自然灾害等原因造成的。因此，冲击试验是确保材料的安全性和可靠性的关键因素。
在进行冲击试验时，需要注意以下事项：
1.选择合适的试验设备：需要根据试验要求选择合适的冲击试验设备。
2.试验样品的准备：样品的准备工作需要精细，以确保试验数据的准确性。
3.试验参数的设置：试验参数包括冲击力、冲击速度等，需要根据试验要求进行
『陆』 钢板Q235B,6mm厚的用作冲击试验吗用在Ⅰ类压力容器壳体
对于压力容器，首先看图纸的设计温度是多少度，有无冲击要求，6mm的板子可以做5×10×55的冲击试验。
『柒』 压力容器用钢板什么情况下做冲击试验
钢板按标准要求都要做冲击试验，有时按批做冲击。
以上三条是要求用于以上情况的每张钢板都要有冲击功数据，不能满足时按张复验。
复验冲击温度按所制造产品的设计温度来设定。
『捌』 q235c怎样做冲击试验
Q235A，Q235B，Q235C，Q235D。A，B，C，D，所不同的，指的是它们性能中冲击温度的不同做袜早纯雀。分别为：Q235A级，是不做冲击；Q235B级，是20度常温冲击；Q235C级，是好键0度冲击；Q235D级，是-20度冲击。
希望我的回答对你有用，如果满意请点击采纳~