1. 铝合金表面拉丝会产生波浪纹是怎么回事
上海擎隆铝业拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分，这是一种高精度的工艺，只有具备纯金属质感的铝合金才可以承载这种工艺。拉丝是一种金属加工工艺。在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺.使其改变形状.尺寸的工具称为拉丝模. 胶黏剂在配制后因超过活性期，胶液部分凝聚所产生的在拉伸情况下成为丝状物的现象。 涂料在喷涂时雾化不好，致使涂料不能化为微细的雾滴而呈丝状喷出，所得的涂膜不能流平，出现了拉丝。原因是涂料施工黏度高，稀释剂溶解力差。宜选用适合的溶剂，调整到适宜施工黏度，使涂料在喷涂时能充分雾化，能流平，即可避免此弊病。金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使金属表面缺岁数生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。 拉丝工艺介绍 拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。 直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表雀培面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。 乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。 波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。 旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。 螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。当然要先拉丝后电镀了。要在折弯等成型前，一般是平板拉丝。其实表面处理对基材的前处理有很高要求，不然表面处理后反而回放大基材的缺陷。要做到无风扇散热结构首先考虑的是机箱的材质，金银铜是公认最好的导热体，但价格成本也是公认的贵。在众多金属中铝是最普通也是导热系数仅低于金银铜，价格也为大众接受，是良好的导热体。采用铝拉丝工艺制作的机箱，它均衡的拉丝，可以伏首让热量均衡的传导到机箱表面，形成有效的散热体达到良好的散热效果。
2. 钢板烘烤出现水纹
1.检查它的表面是否有污染物，如油污、污垢等，清理干净。
2.检查烘烤时间、温度是否符合要求，确保岩氏它的烘烤温度达到要求。
3.检查钢板在烘烤过粗拍散程中是否有震动，确保钢板在烘烤过程中的振动小。
4.检查烘烤炉内的水分是否足够，确保水分足够，以保证钢板烘烤温度的均匀性。
5.检查钢板表面是否有空气，贺信确保钢板表面没有空气，以免在烘烤过程中出现水纹。
3. 四辊冷轧机轧出的成品为什么在光线照射下有波浪纹手用摸着不明显的.是什么回事呢请指教
你没有描述清楚，我只能根据判断来回答
1、如果波浪纹是纵向，与轧制方向薯纯缓差不多一致的曲线，那种是局部变形量过大，造成的印迹，估计波浪纹处材裤枣料内部已经出问题，会影响使用性能。
2、轻微的鱼骨纹，解决鱼骨纹很简单。鱼骨纹与轧机特性有关，每台轧机都有一个极限值，这个极限值指数模的是某个厚度以下、大于某个加工率、超过某个轧制力，在常用张力设定下等，找到这些个特定值之后，才能采取针对性措施
3、磨削纹，轧辊磨削印迹；每个轧辊都会有磨削纹，就是轻重的区别。
教你一个检查的方法，去买哪种像家里刷衣服用的板刷样布置的LED照明灯来检查表面质量，你会发现原本正常的表面存在很多问题.
如果纹路是横向的，也有两种可能：
1、磨辊也会有可能，进给量大、轧辊磨削时间长后钝化，会产生震动磨削横纹；这个好解决，改变磨削工艺就可以；
2、最大可能是轧机开始和结束时，道次加工率大，轧制速度慢、润滑不好、轧制力大等产生的轧机轧辊震动产生的横纹，如果仅是头尾，可以不用考虑，如果整卷都是那要先合理更改工艺道次分布，排除此原因后，再查设备原因，工艺改变就是减小道次加工率或者成品道次加工率
4. 在挤压制品表面沿挤压方向产生波浪形皱纹是怎么回事
挤压金属从模孔流出时温度分布不均或冷却不均的情况下容易发生。
5. 钢板表面裂纹是什么原因造成的
(1)造成此次中厚钢板表面裂纹的原因是连铸板坯表面存在热应力裂专纹。
(2)板坯表面裂纹不属是因铜富集造成的脆性开裂。
(3)炼钢连铸工序应有针对性地采取措施，如选用合适的保护渣、改善二冷配水等来提高板坯质量，减少板坯表面裂纹。
6. 止水钢板为什么会有波浪纹
很简单，因为你那个温度没有调试好，所以导致它发生了不浪稳。
7. 钢质门 室内门 门面上有波浪如何处理，是不是生产工艺上有问题，请各位大侠门出出主意，谢谢
肯定是质量问题，钢板薄了，工艺不到位，才会出姿蔽现这种情况。没有办法解决。以后要选择大品牌，质量才迹游州有保磨好障。建议您看看室内门十大品牌的盼盼，群喜，美心，春天，长岭，就不会出现这些问题。
8. 钢铜门表面有波浪纹怎么处理
有的真铜门到是出现过这样的情况，那是由于铜板本身的质量问题，起波浪的。如果不锈钢仿铜门出现这种问题有可能是表面仿铜皮没贴好，里面胶也没打均匀。导致整个面都不平。
9. 火焰型切割机切割钢板为什么会出现波浪花纹
金属板材的气割火焰切割加工处理过程中，在切割断面及上下表面都可能出现各种质量缺陷问题，这里我们以数控火焰切割机加工为例，就类似板面切割质量缺陷的现象予以汇总，并就部分缺陷的成因予以分析：
1. 数控火焰切割机加工上边缘塌边并呈现房檐状
此类缺陷主要表现在切口上边缘形成房檐状的凸出塌边，其主要成因可以归纳为三方面：
其一可能是由于火焰切割机前期预热时间过长导致焰体温度过高；
其二可能是切割过程中割炬高度过低，致使割嘴与钢板之间接近导致；
最后则可能是火焰切割机切割速度过慢，或使用的割型号偏大及预热火焰中氧气过剩几方面原因导致。
2. 数控火焰切割机加工出现水滴状熔豆串
此类缺陷主要表现在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆，其主要成因可以归纳为两方面：
其一可能是火焰切割机加工的钢板表面早期有被锈蚀或存在氧化皮导致；
其次可能是火焰切割机割嘴与钢板之间的高度控制不当，过高或过低导致，另外预热火焰温度过高也可能成为方面原因。
3. 数控火焰切割机加工出现上边缘塌边
此类缺陷主要表现在边缘熔化过快，造成圆角塌边，其主要成因可以归纳为两方面：
其一可能是火焰切割机切割速度太慢，预热火焰太强；
其次可能是火焰切割机割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。
综上分析，导致数控火焰切割机加工钢板面质量缺陷的多种成因中，以火焰预热时间过长、割炬高度控制不当、火焰切割速度过慢导致，企业及操作人员在日常的设备使用过程应着重对上述方面予以把握，减少材料损耗造成成本浪费，更多技术问题欢迎咨询武汉华宇诚数控科技。
龙门式数控切割机:http://www.hycsk.com/category-7.html
龙门式数控火焰切割机:http://www.hycsk.com/proct-17.html
龙门式数控等离子切割机:http://www.hycsk.com/proct-16.html
10. 为什么钢板直条切割后产生波浪变形
1、钢板直条切割后产生波浪变形原因分析：
a、切割氧压力过高
b、割嘴选用不当
c、切割速度太快
d、预热火焰能量过大
2、钢板切割工艺：
a、在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
b、根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距没码离，确定后拖此伏量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定。
c、根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。
d、气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀枯扒哪速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。
e、在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。无论是利用多头直条及数控切割进行主材下料或利用半自动切割进行小件加工、坡口加工，切割断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。