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钢板桩间距多少

发布时间:2023-02-06 18:43:55

1. 钢板桩围堰和承台距离

2.5米到5米。钢板桩围堰和承台距离是2.5米到5米,按照现场的施工条件,满足施工需要即可,钢板桩是一种边缘带有联动装置。

2. 钢板桩围檩牛腿间距

1.5米。钢板桩是一种边缘带有联动装置,且这种联动装置可以自由组合以便形成一种连续紧密的挡土或者挡水墙的钢结构体。钢板桩围檩牛腿间距是1.5米。间距是彼此相隔的距离。

3. 沟槽采用“钢板桩卡板”支撑,钢板桩间距0.8m,应如何理解

钢板桩间距0.8m,钢板桩中到中的间距是0.8米。

4. 钢板桩支护施工工艺

钢板桩施工的流程

(一)、钢板桩的检验与矫正

用于基坑支护的钢板桩,进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响核打设的焊接件割除(有割孔、断面缺损应补强)。有严重锈蚀,量测断面实际厚度,予以折减。

(二)、导架安装

导架由导梁和围檩桩等组成,在平面上分单面和双面;高度上公单层和双层。本工程采用单层双面导架。围檩桩间距2.5~3.5m,双面围檩之间间距比板桩墙厚度大8~15㎜。

导架位置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。导梁的高度适宜,要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效,用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。

(三)、沉桩机械的选择

用振动锤打设钢板桩。在桩锤和钢板桩之间设桩帽,以使冲击均匀分布,保证桩顶免遭损坏。

(四)、钢板桩打设

为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩,插桩时锁口要对准,每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中,为保证垂直度,用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移,在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板,阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置,以便随时检查校正。

钢板桩分几次打入,第一次由20m高打至15m,第二次打至10m,第三次打至导梁高度,待导架拆除后第四次才打至设计标高。打桩时,开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度,每打入1m测量一次。

5. 钢板桩施工应与建筑物有多少安全距离

主要是震动队周边建筑物的影响,一般5m以上,还要看建筑物基础结构,如果2-5m的可以考虑静压施工。

1. 进入施工现场必须配戴好基本的劳动保护用品,参加施工人员要熟知本工种的安全技术规程,坚守工作岗位,保证工程质量和施工进度。
2. 钢板桩的进场和堆放位置应注意保证施工现场的道路通畅和施工便利。
3. 钢板桩在卸桩过程中,吊车下禁止非操作人员来往或站人,并应设有专人指挥,同时在现场作业面周围应设立警示线。
4. 钢板桩打桩时,非操作人员应远离,做好警示线,同时应设有专人指挥现场作业,保证人员安全。钢板桩在打桩时,应先用钢丝绳套在桩机上,待桩机将钢板桩提立竖直后再将钢板桩打入土基中,以防钢板桩滑落。
5. 当基坑开挖约1.5米深时,围檩及角偶撑开始安装,严禁支护未完成而进行下一层土方的开挖。
6. 围檩及角偶撑采用钢丝绳吊到需要安装的位置,在吊装过程中应防止围檩及角偶撑滑落。围檩应焊牢,焊缝宽为6mm。
7. 焊机应采用“一机一箱一闸”的工作方式,在6级大风或雨天的环境下应停止作业,或采取必要的防护措施方可施工作业。
8. 在打钢板桩的过程中,桩机应距离基坑2米。在施工的过程中应保证钢板桩的垂直度和直线度,同时保围檩紧靠钢板桩。
9. 拔桩应在基坑土方回填完成后方可进行,先拆卸角偶撑,再拆卸围檩,最后进行钢板桩的拔出,在此过程中应派专人负责现场指挥协调。
10. 当钢板桩的打入完成后,应通知土方施工队将钢板桩外侧周围的土方开挖1米宽,以减少周围的土方施加过大的应力而造成钢板桩的变形,进而影响施工。
11. 在进行钢板桩的施工作业时,应做好施工作业面周围警示线的标注和警示牌的悬挂,以确保作业人员和非作业人员的安全。
12. 由于工程要求,当需要进行夜间施工作业时,施工人员应满足现场的照明、道路、 设备等辅助设施的要求,以确保施工的顺利进行和施工人员的安全。
13. 由于在钢板桩的施工过程中需要较多的材料、人员和重型机械,所以一定要确保施工现场道路的通畅,以保证施工的顺利进行和人员的安全。
14. 每个工作日完成之前,应将施工现场清理干净,做到工完场清。
15. 以上未尽事宜在现场临时解决,现场补充其他安全注意事项。

6. 专家讲讲水泥搅拌桩配合比设计规范是怎样的

一、编制依据2、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-993、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002二、工程概况及特点消防水泵房和自然地面高差为1.5m,土方开挖深度为5.4m,局部加深部位开挖深度达到6.9m,考量到相邻销售中心对基坑的侧压力和土方开挖安全要求,消防水泵房土方开挖采用钢板桩支护体系,钢板桩支护示意图见附图一、附图二。三、支护结构主要选用的材料及外观检查1、钢板桩采用400×100U钢板桩,桩长12m,钢板桩厚10mm。2、支护结构选用钢材均采用Q235等级B的碳素结构钢。3、钢板桩围檩采用〔10槽钢。3、钢板桩外观检查对钢板桩进行外观检验,以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要关注:①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除;②、有割孔、断面缺损的应予以补强;③、若钢板桩有严重锈蚀,应测量其实际断面厚度,以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查,对不符合要求的钢板桩需进行矫正。四、基坑支护施工步骤1、本基坑采用12m长400×100U型钢板桩,钢板桩间距为400。基坑坡顶严禁堆放重物及附加荷载。2、为了使钢板桩与钢板桩形成整体,钢板桩两侧采用〔10槽钢电焊连接。3、施工顺序桩位轴线定位→打U型钢板桩→钢板桩两侧槽钢围檩安装→土方开挖至坑底→地下结构施工→土方回填→U型钢板桩拔除。5、操做方法⑴、基线确定:施工员的在基坑边龙门架上定出轴线,留出以后施工需要的工作面,确定钢板桩施工位置。⑵、定桩位。按顺序标明钢板桩的实际桩位,洒灰线标明。⑶、钢板桩打设:采用自行振动式钢板桩专用机械插打。第一根钢板桩插打:桩机前臂吊起钢板桩,打开桩机头夹板夹住桩头,垂直后在设计位置通过打桩机的液压振动锤将钢板桩插入至设计深度。后续钢板桩插打:第一根桩打插完成以后,后续钢板桩沿前一根桩的扣槽插入至设计深度,直至形成封闭基坑的钢板桩围护体系;基坑转角处用大扣方式连接,使钢板桩连续。在钢板桩施工中,打设的允许误差为:桩顶标高偏差±100mm,钢板桩轴线偏差±100mm,钢板桩垂直度偏差为1%;在打设过程中,应监测是否在允许误差范围内,超出时及时纠正。钢板桩施打时,由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制,使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍,故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。调整的办法,通常有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高,故采用后一方法来实现转角的闭合,即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。如出现部分钢板桩长度不足,可采用焊接接长,通常用鱼尾板焊接法。接长时防止相邻两桩接头在同一深度,接头位置应错开1M以上,且宜间隔放置打桩。⑷、围檩、拉杆为加强钢板桩墙的整体刚度,沿钢板桩墙全长设置围檩,围檩用〔10槽钢焊接在钢板桩上。围檩槽钢设置两道,钢板桩顶部一道,基坑支护钢板桩中部一道,围檩实际位置见附图二拉杆采用φ48×3.5的钢管,用扣件连接,一端固定在钢板桩槽钢围檩上,另一端固定在销售中心框架柱上,拉杆间距1m,实际做法见附图二。⑸、钢板桩拔除。土建工程完毕后即进行钢板桩的拔除。考量现场实际情况,采用吊车与振动锤配合来进行钢板桩的拔除,即使用振动锤产生的强迫振动扰动土质,破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊车的作用将桩拔除。钢板桩拔除后留下的桩孔,应该即时做回填处理,回填通常用挤密法或填入法,所用材料为中砂。质量要求1、在打钢板桩的过程中,应随即检查其平面位置是否正确,桩身是否垂直,如发现倾斜(不论是前后倾斜或上下倾斜)应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉,待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。2、钢桩应在场地平整到设计标高后开始施工。3、钢板桩的施工允许偏差:H桩沉桩的垂直度控制在1.5%。4、钢板桩拔除时,空隙应及时用水泥浆或中粗砂充填密实。5、焊缝形式:围檩与钢板桩之间连接采用焊接。焊缝质量等级为三级。六、基坑开挖施工技术措施要求1、拉森钢板桩打设完毕后,安装好支撑装置。然后进行基坑开挖施工,要求有这些:(1)机械开挖时,快挖至基础底标高,留有300mm厚的土方由人工修挖,为了减小变形,挖出后应尽快打混凝土垫层,垫层能起到部分底支撑的作用,以减少钢板桩变形。(2)机械开挖要关注挖斗等不能碰撞钢板桩桩身。2、考量降雨影响,为了更好排水,在基坑西北角和东北角设置500*500*600的集水井,用砖砌护壁,同时在坑底四周边线挖排水沟,通过排水沟使坑底的水汇集于集水井中,用潜水泵及时有效的把坑内的积水排出坑外。七、安全与环保措施1、建立健全安全环保体系,使安全生产与环境保护工作制度化、经常化,保证工地的安全与环境保护工作惯穿整个工程施工的全过程。2、认真惯彻执行福建省、福州市有关安全的方针政策、规章制度,对参与工程项目的职工进行教育和培训,牢固树立“安全第一”的思想,坚持“安全生产、预防为主”的方针。3、做好安全工作交底,坚持工前讲安全,工中检查安全,工后评安全的“三工制”活动。4、项目负责人对施工全过程的安全生产与环境保护工作承担领导和管理责任。5、依照钢支护工程的特点以下主要工种应关注的安全事项;(1)司机与起重工司机与起重工应该是按劳动人事部门有关规定进行考核并取得合格证者。司机应该了解所操作的起重机的工作原理,熟悉该起重机的构造、各安全装置的功用及其调整方法,掌握该起重机各项性能的操作方法以及该起重机的维修保养技术。不准斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品,不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。有物品悬挂在空中时,司机与起重工不得离开工作岗位。司机应该认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作。严禁司机酒后上机操作。(2)电焊工电焊机外壳,应该接地良好,其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。焊钳与把线应该绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备应该先切断电源。焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,应该清除干净,并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施焊时,容器应该可靠接地,通风良好,并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时,应有石棉布或档板等隔热措施。把线、地线、禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头,应该连接牢固。更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。清除焊渣、采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣溅伤人。多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件应该接地,并应有隔光板。二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36V。雷雨时,应停止露天焊接作业。施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。。(3)震动沉桩机震动拔桩时,应垂直向上,边震边拔。震动沉桩时,禁止任何人停留在机架下部。调整好偏心块后,应清除箱内余物,方可试车。打桩作业振动、噪音较大,打桩施工应按鞍山市环境保护规定的时间段进行施工,应避开午休和晚间等休息时间。

7. IV型拉森钢板桩中规中间距是多少啊。400*170*15.5 中的400是只的差打下去以后中对中的间距么

你好,拉森IV型钢板桩的参数中400mm就是中对中的有效距离。

8. 拉森钢板桩施工要点

一般要求

1、钢板桩的设置位置要符合设计要求,便于沟槽基础土方施工,即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。2、基坑沟槽钢板桩的支护平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量复合板装模数。3、整个基础施工期间,在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中,严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑,禁止在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物。

9. 三层支撑钢板桩围堰怎么确定支撑间距

三层支撑每道支撑之间的距离相同就可以了,钢板桩一般都是三米一道支撑,打入土中的安全比例是1:1。

10. 12米钢板桩起吊安全距离是多少米

没有具体规定。以下是装卸相关资料给你参考:

5.1.3 装卸钢板桩应根据钢板桩的类型和长度并经过验算,采用2点起吊或3点起吊。吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊应采用钢索捆扎,单根吊运应采用专用的吊具。钢板桩吊装过程应注意下列事项:
1 指挥人员及起重司机应严格执行钢板桩的起重吊运方案及技术、安全措施;
2 严禁超负荷使用起重机、工具和钢丝绳;
3 在吊装过程中,任何人不得停留在已吊起的钢板桩下方;
4 因故停止作业,须采取安全可靠的防护措施,保护钢板桩与吊车安全及不受损伤,严禁钢板桩长时间悬挂空中;
5 起重人员不得歪拉斜吊钢板桩,不起吊连挂有其它物体的钢板桩;
6 吊升过程应平稳,避免振动和摆动,钢板桩应加设溜绳;
7 在作业过程中,如发生异常,起重司机应及时报告起重指挥;
8 在露天作业时,遇有六级及以上大风、大雾、雨雪等不良天气应停止作业。
5.1.4 钢板桩的堆放应符合下列规定:
1 堆放场地应平整、坚实、排水通畅,便于吊装作业;
2 钢板桩应按规格、材质分层堆放,每层堆放数量不宜超过5根,各层间要垫枕木,垫木间距宜为3~4米,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2米,组合钢板桩堆放高度不宜超过3层。
3 钢板桩的两侧应采用木塞卡实,桩的两端应有适当保护措施。
4 为了方便钢丝绳绑扎,相邻钢板桩堆的间距应不小于20cm。
5 搬运时应防止桩体撞击而造成桩端、桩体损坏或弯曲。

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与钢板桩间距多少相关的资料

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