顶管钢板套环制作什么意思

❶ 钢筋混凝土顶管需要另外制作钢套环吗

有的地区顶管用平口管，就要另作钢套环。我们公司做过1000的管的套环内径1220mm,宽度20cm,中间10cm处焊立式防滑片，6片，高10cm、宽5cm，防止套环在管子连接处滑动。

❷ 什么是顶管敷设

顶管敷设是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。

它涉及的是利用少开挖，即工作井与接收井要开挖，以及不开挖，即管道不开挖技术来进行地下管线的铺设或更换，顶管直径DN800—4500。

通过工作井把要顶进的管子顶入接收井内，一个工作井内的管子可在地下穿行1500米以上，并且还能曲线穿行，以绕开一些地下管线或障碍物。

它的技术要点在于纠正管子在地下延伸的偏差。特别适用于大中型管径的非开挖铺设。具有经济、高效，保护环境的综合功能。这种技术的优点是：不开挖地面；不拆迁，不破坏地面建筑物；不破坏环境；不影响管道的段差变形；省时、高效、安全，综合造价低。

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顶进设备及顶进工艺：

（1）主顶：

采用4台200吨/台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。

（2）中继间：

在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。

（3）接口：

管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。

橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。

（4）注浆工艺：

在长距离（大于100米）管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。

❸ 顶管必须用中继间吗

顶管工程，70m左右几乎不需用中继间。实际操作中，看顶进时的顶力大小情况使用触变泥浆，定额中肯定要考虑进去。钢筋砼管道上面有个小孔是注入触变泥浆的。

顶管施工完后中继间作为一节管子保留，里面的油缸等设备需要拆除，保证管道的畅通。设备拆除后需要的中继间进行处理，主要就是保证密封性。如果是钢管的话，需要考虑焊接强度。中继间的处理是顶管施工中的一个技术难点。

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中继间安装在一次顶进管子的某个部位，把这一段一次顶进的管道分成若干个推进区间，在顶进过程中，先由若干个中继间按先后程序把管子推进一小段距离以后，再由主顶油缸推进最后一个区间的管子，这样不断地重复一直把管子从工作坑顶到按收坑的一种施工手段。 一般是在顶管距离比较长的情况下就需要考虑使用中继间了。

中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内，钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。

❹ 顶管工程中洞口密封结构的作用有哪些

顶管出洞是的重要环节之一,在操作时,我们要对洞口进行密封,中洞口密封结构的作用有哪些呢?华宇为您介绍一下:首先我们为大家介绍一下洞口密封结构的组成:根据管道中心与井壁预留洞孔的间隙,制作一个钢结构的内套环,套环内圈设有橡胶止水带环,套环安装在井内预留洞孔与管节之间,外围焊接在洞口的预埋钢板上,内圈橡胶紧贴管节. 当井内、井外的准备工作全部准备好后,可将机头吊放到井内轨道上,调整好方向,开始顶管的出洞,工作台井壁前墙有机头及管道出洞的预留洞口,为防止井外水土从预留洞口与机头外壁之间的缝隙流入工作井内.顶管洞口密封结构的作用是阻止在顶管过程中泥水从管节与洞口之间的间隙流入工作井内,同时也起定位作用.以上内容是华宇为您介绍的中洞口密封结构的作用,详细内容请咨询: 顶管工程 本文地址：

❺ 钢筋混凝土顶管施工中，钢板内套环的作用是什么

不知复道你那是什么地区，我们这制一般是不再使用内套环，有专门顶管管材F型管，内套环是在平口管作为顶管管材时才采用的，作用为管材与管材间的承接及压力缓冲作用。
一般认为：
你要是做审计的，那么施工方就是在骗你，因为定额没有更新，套个内套环子目增加预算价格。你要是施工方，那你就学业不精。
你要是业主，你就别管那么多，保证安全、质量、进度的前提下越便宜越好。别管有没有内套环。
你要是监理，说句实话别装懂，谦虚点向施工单位请教请教，因为业主那也不懂。

❻ 顶管接口内、外套环是什么外套环我理解是混凝土管头上的钢承口，内套环不知是什么求解。

外套环是你理解的钢承口，没有内套环这个叫法，管头雄头也有个钢环，可能是指这个吧

❼ 请问什么情况下顶管才用钢板套环

不知道你说的是不是内套环，一般情况下现在内套环都不在使用了，内套环是在平口管作为顶管管材时才采用的，作用为管材与管材间的承接及压力缓冲作用。现在一般都有顶管专用管材，管材自身自带套环，套环内自带胶垫

❽ 玻璃钢顶管施工工艺步骤

玻璃钢顶管具有良好的耐腐蚀、重量轻、内壁光滑特性，并且特殊的材质使得用户在实验操作的过程中尤为需要特别加以对待，比如前期对于材料工具准备方面的要求，以及对于环境参数的控制方面的内容，每一个环节都是极为重要，也是不容忽视的。那么今天小编举例的就是玻璃钢顶管施工工艺步骤方面的信息来供有兴趣的朋友学习借鉴。

一、玻璃钢顶管的工艺路线

采用12米长定长缠绕玻璃钢夹砂管生产工艺，在每根模具上一次生产出4段3米长的玻璃钢

顶管按设计层数间断夹砂，每段顶管两端300~800mm的纯玻璃钢部分采用玻璃纤维织物局部增强的办法实现。每段顶管间采用特制的设备磨削和切断，修整达到规定形状和尺寸后一次性脱模即可。生产效率完全可以满足规定的工程进度要求。采用纯玻璃钢与玻璃钢夹砂复合增强一体化的设计方案和生产工艺。

二、设计技术

设计参数

根据顶管工程玻璃钢夹砂顶管的具体使用条件，确定管径、管材刚度级别、土壤参数、设计载荷(包括内压、负压、管顶垂直静土压载荷、地面车辆活载荷、堆土载荷)等设计参数，为玻璃钢夹砂顶管的结构计算提供理论计算依据。

结构计算

依据已选定的设计条件和设计参数，按照我国国家标准《玻璃纤维增强塑料顶管》(GB/T21492-2008)和《顶管施工技术》以及计算机非线性有限元数值计算进行玻璃钢夹砂顶管的结构计算。管材结构计算包括顶力强度、刚度、挠曲变形、弯曲强度、稳定性分析、地震强度分析等计算、分析与校核。

三、生产工艺

1)确定并认可设计生产方案;

2)内衬制作;

3)玻璃纤维环向和交叉缠绕内结构层;

4)用特种夹砂布间断夹砂(夹砂布在纯玻璃钢处连续但停砂);

5)每层夹砂后及时制作纯玻璃钢部分;

6)玻璃纤维环向和交叉缠绕外结构层;

7)修整、切断达到统一的形状和规定的尺寸;

8)脱模，检验合格后上钢套环出厂。

四、连接方式

管段间采用嵌入式钢套环连接定位方式，顶进时结合玻璃钢树脂口密封，两管对接后起封水作用。顶管两端车出一个平台，以便钢套环套上管端后钢套环外径与顶管本身外径一致

。钢套环起定位作用，并增加部分抗不均匀沉降的能力。

树脂口密封，两管对接后起封水作用。顶管两端车出一个平台，以便钢套环套上管端后钢套环外径与顶管本身外径一致。钢套环起定位作用，并增加部分抗不均匀沉降的能力。

玻璃钢顶管产品特点：

1、该管道铺设不需开沟，施工进度快;

2、顶进过程中纠偏容易，顶进距离长;

3、外表光滑，自重轻，顶进阻力小;玻璃钢风管表面不容易沉积，不会产生管抱死现象;

4、玻璃钢顶管内壁非常光滑，水力流体特性好;

5、具有优良的防水、防渗、耐化学腐蚀性能;

6、可以在高温条件下长期运行，并保持良好的力学性能;

7、产品应用的环境温度范围广泛，一般为-40～70℃，玻璃钢风管能抵抗阳光长期照射;

8、具有优良的耐磨性能，所输送介质不会对管道内壁造成损伤;

9、玻璃钢顶管导热系数低，保温性能好;

10、无毒害、无二次污染;

11、比重小、重量轻，装卸方便，易于安装;

12、玻璃钢风管设计安全系数高，使用寿命长，确保使用寿命达50年;

13、玻璃钢风管运行维护费用低，耐腐性能优越，无需任何维护保养;

提到玻璃钢顶管的使用效果，相信大家首先想到的都是前期的购置选择，确实，品牌的因素不仅仅决定了使用寿命，而且决定了我们的后期操作情况，所以是比较关键的。但是除此之外还有一个环节也不容忽视，那么就是玻璃钢顶管施工。我们需要准备合适合理的材料工具，配合自己的经验入手分析，必要的时候可以通过结合下文入手调整自己的方案。