钢板桩计算品茗间距多少

A. 品茗软件计算钢板桩各参数如何取值

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B. 三层支撑钢板桩围堰怎么确定支撑间距

三层支撑每道支撑之间的距离相同就可以了，钢板桩一般都是三米一道支撑，打入土中的安全比例是1：1。

C. 基坑围护工程钢板桩间隔多少米布置

开挖多少深度，土质如何，使用什么长度型号的钢板桩

D. 拉森钢板桩基坑计算公式

复制了一个计算书内容，如果需要完整的可以留个邮箱地址。我发给你。

钢板桩支护计算书

以桩号2c0+390处的开挖深度,4C0+001.5处的开挖宽度为准(本相目的最大开挖深度和宽度）

一设计资料

1桩顶高程H1：4.100m

施工水位H2：3.000m

2地面标高H0：4.350m

开挖底面标高H3：-3.400m

开挖深度H：7.7500m

3土的容重加全平均值γ1：18.3KN/m3

土浮容重γ’：10.0KN/m3

内摩擦角加全平均值Ф：20.10°

4均布荷q：20.0KN/m2

5基坑开挖长a=20.0m基坑开挖宽b=9.0m

二外力计算

1作用于板桩上的土压力强度及压力分布图

ka=tg2(45°-φ/2)=tg2(45-20.10/2)=0.49

kp=tg2(45°+φ/2)=tg2(45+20.10/2)=2.05

板桩外侧均布荷载换算填土高度h，

h=q/r=20.0/18.3=1.09m

桩顶以上土压力强度Pa1

Pa1=r×（h+0.25)Ka=18.3×(1.09+0.25)×0.49=12.0KN/m2

水位土压力强度Pa2

Pa2=r×(h+4.35-3.00)Ka

=18.3×(1.09+4.35-3.00)×0.49=21.8KN/m2

开挖面土压力强度Pa3

Pa3=[r×(h+4.35-3.00 )+(r-rw)(3.00

+3.40)}Ka

=[18.3×(1.09+4.35-3.00)+(18.3-10)×(3.00

+3.40)]

×0.49=47.8KN/m2

开挖面水压力(围堰抽水后)Pa4：

Pa4=γ(3.00+3.40)=10×(3.00+3.40)=64.0KN/m2

三确定内支撑层数及间距

按等弯距布置确定各层支撑的Ⅲ型钢板桩

能承受的最大弯距确定板桩顶悬臂端的最大允许跨度h:

弯曲截面系WZ0=0.001350m3,折减系数β=0.7

采用值WZ=βWZ0=0.00135×0.7＝0.000945m3

容许抗拉强[σ]=200000.0KPa

由公式σ=M/Wz得：

最大弯矩M0=Wz×[σ]=189.0KN*m

1假定最上层支撑位置与水位同高，则支点处弯矩

M'=Pa1*(H1-H2)2/2+(Pa2-Pa2)(H1-H2)2/6=9.2KN*m<M0=189.0KN*m

故，支撑点可设置在水位下。

2根据上式判断可知，最大允许跨度h0由下式计算

M0=Pa1h02/2+γka(H1-H2)2[h02(H1-H2)/3]/2+(Pa2-Pa1)[h0-(H1-H2)]2/2+(γw+γ')[h0-(H1-H2)]3/6

代入数值得：

189.0=6.0×h02+4.47×1.21（h0-0.733）+4.916（h0-1.10）2+3.333（h0-1.10）3

整理得：

3.333h03+5.921h02+6.692h0-191.454=0.000

解方程得：

h0=3.201m

各支撑按等弯矩布置，则：

h1=1.11h0=3.553m

h2=0.88h0=2.817mh3=0.77h0=2.465mh4=0.70h0=2.241m

h5=0.65h0=2.081m

h6=0.61h0=2.817mh7=0.58h0=1.857mh8=0.55h0=1.761m

故，至少需2层支撑。

根据实际情况确定支撑位置如图所示。

h0=2.000m h1=3.000m h2=2.500m

四各内支撑反力

采用1/2分担法近似计算各内支撑反力

q1=p1(h0+h1)/2={γka(h+(H1-H2)+(γ'+γw)ka[(h0-(H1-H2)]}(h0+h1)/2

=71.0KN/m

q2=p2(h1+h{γka*(h+(H1-H2)+(γ’+γw)ka[(h0+h1-(H1-H2)]}(h1+h2)/2

=158.7KN/m

五钢板桩入土深度及总桩长：

根据盾恩法求桩的入土深度

由公式γHKa(hi+t)=γ(Kp-Ka)t2

整理得:

(Kp-Ka)t2-Hkat-Hkahi=0

解得t==4.837m

故总长度L=h0+h1+h2+……hi+t=12.337m

选用钢板桩长度14.0m,实际入土深T=6.500m

六基坑底部的隆起验算

Nq=eπtgφtg2(45+φ/2)=6.463

Nc=(Nq-1)/tgφ=14.929

坑外各层土的天然容重加权γ1=18.3m3

坑内各层土的天然容重加权γ2=18.2m3

土的粘聚c=5.0KPa

故抗隆起安全系数

Ks=(γ2TNq+cNc)/(γ1(H+T)+q)=3.03>1.3 满足要求

七基坑底管涌验算

KL=γ'T/γwh=2γ'/γwhw

=2.03>1.5满足要求

八坑底渗水量计算

根据设计地质资料，土的综合渗透系数取K=0.080m/d

基坑开挖面积A=a*b=180

Q=KAi=

KAhw/(hw+2T)

=4.75m3/d

九围檩受力计算(20m)

1支承力：R=n/4=q2*a/4=793.42kN

2支承布置见右图。

3围檩弯矩

支撑按等间距布置，如下图：

l=a/4=5.000m

由于安装节点的整体性通常不易保证,故按简支粱计算:

Mmax=q2l2/8=495.9KN*m

拟选用空心方钢(400*400*14)

弯曲截面系Wz=0.002521m3

容许抗拉强[σ]=200000.0KPa

方钢能承受的最大弯矩M=Wz[σ]=504.2KN*m>Mmax=495.9KN*m 满足要求

十支撑杆受力计算

拟选用空心方钢(250*250*8)

计算长度l0=8.2m，支撑面A=7520mm2，转动惯量I=72290000mm4，容重γ=78.5KN/m3，弯曲截面系Wz=578000mm3。

根据《钢结构设计规范》GB50017-2003表5.1.2-1规定，为b类构件，

钢支撑初偏心lp=l0/500=0.016m

求长细比λ：

i==97mm

因截面为双轴对称，故λ=l0/i=85 查《规范》附表C得失稳系数φ=0.648

故σ1=N/A/φ=R/A/φ=158111.1KPa<

[σ]=200000.0KPa

自重弯矩M=γAl2/8=5.11KN*m

故σ2=M/Wz=8835.0KPa

则σ=σ1+σ2=166946.0<[σ]=200000.0KP 满足要求

十一构造要求

1为防止接缝处漏水，在沉桩前应在锁口处嵌填黄油、沥青或其他密封止水材料，必要时可在沉桩后坑外注浆防渗或另施工挡水帷幕。

2在基坑转角出的支护钢板桩，应根据转角的平面形状做成相应的异形转角板桩，且转角桩和定位桩宜加长1m。

E. 品茗计算拉森钢板桩间距应该输入多少

我有理正结构工具箱7.0PB4完美破解版，可以计算拉森钢板桩

F. 钢板桩施工应与建筑物有多少安全距离

主要是震动队周边建筑物的影响，一般5m以上，还要看建筑物基础结构，如果2-5m的可以考虑静压施工。

1. 进入施工现场必须配戴好基本的劳动保护用品，参加施工人员要熟知本工种的安全技术规程，坚守工作岗位，保证工程质量和施工进度。
2. 钢板桩的进场和堆放位置应注意保证施工现场的道路通畅和施工便利。
3. 钢板桩在卸桩过程中，吊车下禁止非操作人员来往或站人，并应设有专人指挥，同时在现场作业面周围应设立警示线。
4. 钢板桩打桩时，非操作人员应远离，做好警示线，同时应设有专人指挥现场作业，保证人员安全。钢板桩在打桩时，应先用钢丝绳套在桩机上，待桩机将钢板桩提立竖直后再将钢板桩打入土基中，以防钢板桩滑落。
5. 当基坑开挖约1.5米深时，围檩及角偶撑开始安装，严禁支护未完成而进行下一层土方的开挖。
6. 围檩及角偶撑采用钢丝绳吊到需要安装的位置，在吊装过程中应防止围檩及角偶撑滑落。围檩应焊牢，焊缝宽为6mm。
7. 焊机应采用“一机一箱一闸”的工作方式，在6级大风或雨天的环境下应停止作业，或采取必要的防护措施方可施工作业。
8. 在打钢板桩的过程中，桩机应距离基坑2米。在施工的过程中应保证钢板桩的垂直度和直线度，同时保围檩紧靠钢板桩。
9. 拔桩应在基坑土方回填完成后方可进行，先拆卸角偶撑，再拆卸围檩，最后进行钢板桩的拔出，在此过程中应派专人负责现场指挥协调。
10. 当钢板桩的打入完成后，应通知土方施工队将钢板桩外侧周围的土方开挖1米宽，以减少周围的土方施加过大的应力而造成钢板桩的变形，进而影响施工。
11. 在进行钢板桩的施工作业时，应做好施工作业面周围警示线的标注和警示牌的悬挂，以确保作业人员和非作业人员的安全。
12. 由于工程要求，当需要进行夜间施工作业时，施工人员应满足现场的照明、道路、 设备等辅助设施的要求，以确保施工的顺利进行和施工人员的安全。
13. 由于在钢板桩的施工过程中需要较多的材料、人员和重型机械，所以一定要确保施工现场道路的通畅，以保证施工的顺利进行和人员的安全。
14. 每个工作日完成之前，应将施工现场清理干净，做到工完场清。
15. 以上未尽事宜在现场临时解决，现场补充其他安全注意事项。

G. 品茗安全计算软件梁模板计算中横向间距或排距是什么

看图，你就知道了，或者修改这个参数，看看右侧立面图参数变化就知道了

H. IV型拉森钢板桩中规中间距是多少啊。400*170*15.5 中的400是只的差打下去以后中对中的间距么

你好，拉森IV型钢板桩的参数中400mm就是中对中的有效距离。

I. 钢板桩技术

一、一般要求

1、钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于沟槽基础土方施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。

2、基坑沟槽钢板桩的支护平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量复合板装模数。

3、整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

二、支护线测量

依据基坑、沟槽开挖设计截面宽度要求，测放出钢板桩打设位置线，用白石灰标示出钢板桩打设位置。

三、钢板桩进场及堆放场区

按施工进度计划或现场情况组织钢板桩进场的时间，确保钢板桩的施工满足进度要求，钢板桩的堆放位置根据施工要求及场地情况沿支护线分散堆放，避免集中堆放在一起造成二次搬运。

四、钢板桩施工顺序

钢板桩位置的定位放线—挖沟槽—安装导梁—施打钢板桩瞩—拆除导梁—清理锚杆处标高的土方—挖土—排污管、检查井施工—回填石屑、土方—拔除钢板桩

五、钢板桩的检验、吊装、堆放

1、钢板桩的检验

对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

（1）外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。需注意：

a、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；

b、割孔、断面缺损的应予以补强处理；

c、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观质量检查。

（2）材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验：每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。

2、钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作。吊运时，每次吊起的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口避免损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

3、钢板桩堆放

钢板桩堆放的地点，要选择在不会应压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方面；

（2）钢板桩按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫放枕木，垫木间距一般为3~4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。

六、导架的安装

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直性，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都要设置一定刚度的、坚固的导架，也称“施工围檩”。

导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5~3.5m，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度打8~15mm，安装导架时应注意以下几点：

（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

（3）导梁不能随着钢板桩的打设深入而产生下沉和变形等情况出现。

（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩产生碰撞。

七、钢板桩施打

拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工要求：

（1）拉森钢板桩采用履带式挖土机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

（2）打桩前，对钢板桩逐根进行检查，剔除连接锁扣处的锈蚀、变形严重的钢板桩，待修整合合格后才可使用，整修后还不合格的禁用。

（3）打桩前，可在钢板桩的锁口内涂抹油脂，以方便钢板桩的打入、拔出。

（4）在钢板桩插打过程中，随着测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，必须拔起重打。

（5）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是检查井位的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封好，避免由于漏水带走泥沙，造成地面塌陷。

（6）为了避免沟槽土方开挖后，侧向土压力将钢板桩挤倒，钢板桩施打完毕后，用H200*200*11*19mm的工字钢将明渠两侧的拉森钢板桩分别连成整体，位置在桩顶以下约1.5m左右的地方，用电焊条将其焊牢，然后每隔5米用空心圆形钢材（200*12mm），加以特制的活动节将两侧的钢板桩对称支撑。支撑时活动节的螺母必须拧紧，保证拉森钢板桩的垂直度及沟槽开挖工作面。

（7）在基础沟槽开挖过程中，随时观察钢板桩的变化情况，若有明显的倾覆或隆起状态，立即在倾覆或隆起的部位增加对称支撑。

八、钢板桩的拔除

基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和移位，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、建筑物或底下管线的安全，设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。

（1）拔桩方法

本工程可采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将其拔除。

（2）拔桩时注意事项

a、拔桩起点和顺序：对封闭式钢板撞墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

b、振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100~300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

c、起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

d、供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2~2.0倍。

（3）如钢板桩拔不出，可采用以下措施：

a、用振动锤再复打一次，以克服与土的粘着力及咬口间的铁锈等产生的阻力；

b、按与板桩打设顺序相反的次序拔桩；

c、板桩承受土压一侧的土较密实，在其附近并列打入另一根板桩，可使原来的板桩顺利拔出；

d、在板桩两侧开槽，放入鹏润土浆液，拔桩时可减少阻力。

（4）钢板桩施工中常见的问题及处理方法：

a、倾斜。产生这种问题的原因是被打桩与邻桩锁口间阻力较大，而打桩行进方向的贯入阻力小；处理方法有：施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正；发生倾斜时用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正；对先打的板桩适度预留偏差。

b、扭转。产生该问题的原因：锁口是铰式连接；处理方法有：在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口；在钢板桩之间的两边空隙内，设滑轮支架，制止板桩下沉中的转动；在两块板桩锁口搭扣处的两边，用垫铁和木榫填实。

c、共连。产生的原因：钢板桩倾斜弯曲，使槽口阻力增加；处理方法有：发生板桩倾斜及时纠正；把相邻已打好的桩用角铁电焊临时固定。

九、钢板桩土孔处理

对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为石屑或中粗砂。

J. 沟槽采用“钢板桩卡板”支撑，钢板桩间距0.8m，应如何理解

钢板桩间距0.8m，钢板桩中到中的间距是0.8米。