⑴ 油漆附着力测试标准是怎样的
资料：
油漆测定附着力的方法有：划圈法、划格法、拉开法、扭开法及美国ASTM中的划X法等数种，其中应用最简便的是划圈法测定漆膜附着力，现场最为常用的是划格法。
（1）、划圈法测定附着力
划圈法所采用的附着力测定仪是按照划痕范围内的漆膜完整程度进行评定，以级表示。是按照制备好的马口铁板固定在测定仪上，为确保划透漆膜，酌情添加砝码，按顺时针方向，以80-100r/min均匀摇动摇柄，以圆滚线划痕，标准圆长7.5cm，取出样板，评级。实验中需要注意以下几点：
（a ）测定仪的针头必须保持锐利，否则无法分清1，2级的分别，应在测定前先用手指触摸感觉是否锋利，或在测定若干块试板后酌情理换。
（b）先试着刻划几圈，划痕应刚好划透漆膜，若未露底板，酌情添加砝码；但不要加得过多，以免加大阻力，磨损针头。
（c）评级时可以7级（最内层）开始评定，也可以1级（最外圈）评级，按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有705以上完好，则认为该部位是完好的，否则认为坏损。例如，部位1漆膜完好，附着力最佳，定为1级；部位1漆膜坏损而部位2完好的，附着力次之定为2级。依据类推，7级附着力最差。通常要求比较好的底漆附着力应达到1级，面漆的附着力可在2级左右。
（2）、划格法测定附着力
划格法附着力测试标准主要有ASTMD3359、ISO-2409和GB9286-98。其测试方法和描述基本相同，只是对于附着力级别的说明次序刚好相反。ASTMD3359是5B-OB级由好到坏，而ISO-2409是0-5为由好到坏。实验工具是划格测试器，它是具有6个切割面的多刀片切割器，切刀间隙1mm、2mm和3mm（刀头可以更换）。将试样涂于样板上，干燥16小时后，用划格器平行拉动3-4cm，有六道切痕，应切穿漆膜至底材；然后用同样的方法与前者垂直，切痕同样六道；这样形成许多小方格。对于软底材，用软毛刷沿网格图形成每一条对角线，轻轻向前和后各扫几次，即可评定等级；而对于硬质底材，先清扫，之后贴上胶带（一般使用3M胶带），且要保证胶带与实验区全面接触，可以用手指来回摩擦使之接触良好，然后迅速拉开，使用目视或者放大镜对照标准与说明附图进行对比定级。其分级的标准描述为：
级别描述
0切割边缘完全平滑，无一格脱落
1交叉处有少许涂层脱落，受影响面积不能明显大于5%
2在切口交叉处或沿切口边缘有涂层脱落，影响面积为5%-15%
3涂层沿切割边缘部分或全部以大面积脱落受影响的交叉切割面积在15%-35%
5沿边缘整条脱落，有些格子部分或全部脱落，受影响面积35%-65%
6剥落的程度超过4级
在划格法测定附着力时，可以最高测定250μm厚度的涂膜。根据涂层厚度大小，可以选择不同的划格间距，一般为涂层小于60μm，硬质底材间距1mm，软质底材间距为2mm；涂层厚度为60-120μm，软硬质底材间距均为2mm；涂层厚度大于120μm，软硬质底材间距选择3mm。在ISO12944中规定，附着力需要达到1级才能认定为合格；在GB中，附着力达到1-2级时认定为合格。
划圈法与划格不同处在于，划圈交叉所形成部位的面积是递增的，评级考察的是不受损区域所处的位置，而划格法每一个划格面积是固定的，评级采用受损面积比率。
（3）、拉开法测定附着力
拉开法测定的附着力是指在规定的速率下，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，以测定涂层或涂层与底材间的附着破坏时所需的力，以Mpa表示。此方法不仅可检验涂层与底材的粘接程度，也可检测涂层之间的层间附着力；考察涂料的配套性是否合理，全面评价涂层的整体附着效果。拉开法测试的相关标准有ISO4624-2004（最新版标准）、ASTMD-4514、GB5210等。
国外常用测定拉开法的仪器是Elcometer附着力试验仪。此仪器较小，可用于现场检测。但有些时候，类似Elcometer-106手动拉开测试仪由于手工操作是不稳定性而影响测试结果准确性，在有些国家的行业内不再使用，Elcometer试验是将一铝制试验拉头粘在涂层上，采用有刻度的机械拉力试验机将拉头拉脱，从标尺刻度读出拉去铝头的拉力。一般在金属基体上进行拉开试验可能发现三种失效类型：
（a） 粘接失效，即受拉力后，胶层从涂层或试验拉头上拉断或其自身内部拉断，认为是胶粘剂的失效。涂层与基材或涂层与涂层之间的附着力均回超过些值。
（b）附着力失效，即涂层与基体在拉力下分离，此值为涂层与基体的附着力。
（c）内聚力破坏，即涂层本身被拉断，此值作为层间附着力的数值，涂层与底材的附着力超过这一数值。对于每一种涂料都有规定拉开法测定数值，一般要求大于2Mpa，环氧双组分涂料大于4MPA。
值得注意的是，采用Elcometer试验仪测定的拉开法附着力数据与国标规定的拉力实验机测定的数值有一定的差距。多次实验的经验，Elcometer试验仪数据乘以3-3.5倍与拉力机测定的数值相近。因此，每种测试方法的试验数据，只能同类比较，具有一定的准确度。在填写检测报告时，也要注明使用的检测仪器和方法。
对于附着力的要求，ISO12944-6中对于涂层体系（干膜厚度大于250μm）的附着力要求为按照ISO4624拉开法附着力测试，至少要达到5Mpa。对于旧涂层参考数值为2
Mpa，如果低于2 Mpa要将旧涂层予以除去。
⑵ 涂层的胶带测试附着力实验怎么做
没听过附着力的说法，要么剥离强度。
根据国家工业化标准:
定荷重剥离（mm） 把20mm*50mm胶带试验片贴附于不锈钢板，80℃环境下，挂上200g砝码，60分钟后测量T型剥离距离或掉落时间
胶带粘着力(gf/25mm)： 23 65%RH ℃环境，25mm 宽胶带贴附于钢板，20 分钟后进行 300mm/min，∠180°剥离
胶带保持力（mm）： 20mm×20mm 胶带贴附于钢板，40℃挂上 1Kg砝码，60 分钟后测量胶层蠕变量。
艾柯特强力双面胶带，专业定做各种胶粘带。
⑶ 钢板材料表面做油漆附着力怎样做牢固性好
首先对钢板表面做表面处理：最简单的是除油，除水，除锈。如果有设备可以做打沙处理，这样是最好的。如果没有设备可以用粗砂纸打磨，把表面磨粗糙即可，然后用稀料清洗干净后晾干。
⑷ 百格附着力测试是怎么做有哪些标准
百格油漆附着力检测方法：
油漆附着力检测方法有很多，但是最常用的还是格子法，就是在油漆的面上把50*100mm大小的地方划上15*15mm的格子，然后在上面贴上胶布，用500G符合的手指或者是其他工具压紧，接着一手拿着胶带的一端，按住与涂层表面的垂直方向迅速的将胶带拉开，看图层的脱落情况。如果是没有脱落或者是发生在涂层区间是合格的，但是脱落剥离是再金属和涂层之间就是不合格的。
油漆附着力标准一般就是看被胶带粘起的数量和百格的百分比在面漆或电镀层方面。现在的判定标准一共是分为五个等级。
1.OB等级是ISO等级的5=ASTM等级，这个等级是油漆中漆膜最差的等级，因为如果出现这个它的脱落面积会大于65%。
2.1B等级是ISO等级的4=ASTM等级，从放歌测验法来看这种等级的脱落面积要小一点在35%-65%之间，漆膜的品质也不太好。
3.2B等级是ISO等级的3=ASTM等级，这种标准代表着油漆会沿切口边缘大面积或者部分的脱落，甚至有的格子部分被整片剥落，面积超过15%-35%。
4. 3B等级是ISO等级的2=ASTM等级，一般B前面的数字最大脱落的面积越小，这种代表切口和相交处边缘被剥落面积大于5%-15%。
5. 4B等级是ISO等级的1=ASTM等级，这种油漆的附着力算是比较好的了，只有切口的相交处有小片的油漆剥落，划格区内实际破损小于或等于5%。
6.最后一个等级，也就是ISO等级的0=ASTM等级,也叫5B，这是最高等的附着力的水平，代表切口边缘完全光滑，格子边缘没有一点的剥落。
如果出现百格附着力差掉漆问题的有效解决方法可以使用炅盛附着力促进剂，增进底材与油漆涂层之间的层间附着力。
⑸ 油漆附着力测试方法
附着力是油漆涂在被涂物体表面上,漆膜与底层率固结合的能力。附着力作为考核漆膜的最重要性能之一，可用附着力测试仪来进行测定。一种油漆的附着力不好, 就谈不上机械强度等性能好的问题 。
附着力的测定, 目前一般采用两类试验方法。 一类为综合测定法,如划格法、交又切痕法和画圈法;另一类是剥离试验法,如担开法和拉开法。举例如下:
(1)划格法
把试样涂于样板上(一般以镀锌铁皮样板), 干透后,用保险刀（南北潮推荐您使用附着力测试仪测量涂层附着力）在漆膜上切六道平行的切痕(长约10~20毫米,切痕间的距离为1毫米),应该切穿整个漆膜;然后用同样的方法切痕六道,与前者垂直,形成许多小方格,随后用手指轻轻触摸。漆膜不应从方格中脱落,而仍与底板率面结合者为合格,以100%计。
(2)画圈法
我国国标采用画圈法。该法采用附着力测定仪,以留声机唱针作针头,把样板(样板基材仍为镀锌铁皮)固定在能动的试验台上。转动摇柄时,针尖使在漆膜上作匀速的画圈运动, 并刻画出重叠圆滚线的纹路 。 从圆滚线的纹路中观察涂膜脱落的位置, 即可确定漆膜的附着力 。 画圈法附着力的等级共分七级,一级最好,二级稍差,余者类推,七级最差。
油漆与底材附着力提升方法：
在塑料及金属等材质表面涂装工艺中提升附着力的方法传统是通过电晕以及火焰或者是表面打磨等方式，随着底涂处理剂的出现，有效的解决方法是通过在底材与涂层之间喷涂一层炅盛附着力处理剂的方式，增进层间附着力，从而解决掉漆问题，附着力测试达5B。
⑹ 油漆的附着力与钢板材质有没有关系 油漆附着力都与什么有关系
有很大关系。
同为钢材，在铁板，电渡铁板，不绣钢板，効果不尽相同
⑺ 乳胶漆墙面漆附着力标准或国家标准，及检验办法
耐擦洗大于1000次，有害物质限量要通过ccel环境标志。 漆膜的附着力是指漆膜与被附着物体表面通 过物理和化学力作用结合在一起的坚牢程度。漆膜的附着力是考核漆膜性能的重要指标之一,附着力的好与坏关系到整个配套涂层的质量。漆膜只有很好地附着在被涂物件上,才能发挥其应有的保护和装饰作用,才能达到应用涂料的目的,否则即使涂层具有很好的保护性和装饰性,但由于附着不好而造成大片脱落,也是没有实际意义的。现行大 多数产品标准中对漆膜附着力都有要求,因此漆膜附着力测定方法的研究工作一直受到人们的普遍重视。一、漆膜的附着机理漆膜的附着机理,大体上可分为机械附着和化学附着两种。机械附着力取决于被涂板材的性质及所形成的漆膜机械强度;化学附着力指漆膜和板材之间的分界面漆膜分子和板材分子的相互吸引力,取决于漆膜和板材之间的物理化学性质。一般认为,漆膜的附着性取决于成膜物质中聚合物的极性基团,如-OH、-COOH与被涂物表面的极性基之间的相互结合。凡是减少这种极性结合的各种因素均将导致漆膜附着力的降低。如被涂物表面有污染、有水分;涂膜本身有较大的收缩应力;聚合物在固化过程中相互交联而消耗了极性基的数量等。 二、漆膜附着力测试标准 现行有效的漆膜附着力测定的国家标准有3项: 1.GB/T1720-79(89)《漆膜附着力测定法》 此法系将样板固定在一个前后可以移动的平台上,在平台移动的同时,用作圆圈运动的唱针划透漆膜,并能划出重叠圆滚线的纹路,从圆滚线的纹路中观察漆膜破坏的位置,以判断附着力的级 别。2.GB/T9286-1998《色漆和清漆 漆膜的划格试验》 等效采用ISO2409-1992《色漆和清漆 划 格试验》。该法是根据样板底材及漆膜厚度用不同间距的划格刀具对漆膜进行格阵图形切割,使其恰好穿透至底材,按漆膜从划格区域底材上脱落的面积来判断附着力的级别。 3.GB/T5210-85《涂层附着力的测定 拉开法》 参照采用国际标准ISO4624-1978《色漆和清漆 附着力的拉开试验法》。该方法所测定的附着力是指在规定的速度下,在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力,以测定涂层间或涂层与底材间附着破坏时所需的力,以MPa表示。 三、3种方法间的比较 3项国家标准测试方法比较见下表: 3 2・标准评介・ 化工标准・计量・质量 2003.5
2014年全国注册建造师考试
建设工程造价管理 建设工程计价 建设工程造价案例分析 建设工程技术与计量
表 3项国家标准测试方法比较
标准号GB/T1720-79(89) GB/T9286-1998 GB/T5210-85 测试的环境条件温度(23±2)℃,相对湿度(50±5)% 主要仪器 附着力测定仪划格器 拉力试验机 主要材料唱针(三五牌) 胶带:宽25mm,粘着力(10 ±1)N/25mm或商定试柱:直径为20mm,高不 小于直径的一半 胶粘剂:502胶或环氧双组份胶粘剂 底材 马口铁板:120×50×(0.2～0.3)mm 软底材料:木材和塑料,120×50mm,厚≥10mm硬底材:钢板、马口铁板,120×50mm,厚≥0.25mm 钢板、石棉水泥板 注意要点唱针必须锐利,要及时更 换; 标准回转半径要符合要求 根据漆膜厚度,正确选择划 格间距; 胶带的粘贴、剥离角度、时间 要按标准规定; 当刀口达到0.1mm时,必须更换新刀选择合适的胶粘剂; 试柱周围一圈的漆膜及溢出的胶粘剂要除掉,以保证受力面积 适用范围 适用于各种单一涂
⑻ 涂塑层的检测：附着力如何检
看你的涂层需要什么样子的测试，测试分百格测试，水煮测试，冷冻测试，折弯测试等！
这里就介绍下炅盛科技附着力促进剂在做百格测试时最基本的百格测试方法：用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度以‘级’表示。它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
百格指标要求：
割刀间距：1+0.01mm，2+0.01mm，3+0.01mm。
齿顶线度：≯0.003mm≯0.006mm。
齿尖宽度：≯0.05mm。
刀齿间距：1mm/2mm/3mm
漆膜厚度：60um/120um。
操作流程：
1.试片必须按ISO R1514及ISO 2808的规定制备。
2.将试片放置在有足够硬度的平板上。
3.手持划格器手柄,使多刃切割刀垂直于试片平面。
4.以均匀的压力,平稳的不颤动的手法和20-50mm/s的切割速度割划。
5.将试片旋转90度角,在所割的切口上重复以上操作,以使形成格阵图形。
6.用软毛刷沿格阵图形的两对角线轻轻地向后5次,向前5次的刷试片。
7.试验至少在试片的三个不同位置上完成,如果三个位置的试验结果不同,应在多于三个位置上重复试验,同时记录全部结果。
8.如需要换多刃切割刀,可用螺丝刀体上两个螺丝旋松,换上所用的刀,把刀刃口部位贴于手柄一侧,将螺丝旋紧。
注意事项：
1.所有切口应穿透涂层,但切入底材不得太深。
2.如因涂层厚和而不能穿透到底材,则该试验无效,但应在试验报告中说明。
3.情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。胶带一般是25mm宽的半透明胶带,背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。将胶带贴在整个划格上,然后以最小角度撕下,结果可用漆膜表面积的经例来求得。
4.试验应在温度23±2℃和相对温度50±5%中进行。
等级划分：
ISO等级：0
ASTM等级：5B
切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级：1
ASTM等级：4B
在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%。
ISO等级：2
ASTM等级：3B
切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%。
ISO等级：3
ASTM等级：2B
沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15%，但不到35%。
ISO等级：4
ASTM等级：1B
切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%。
ISO等级：5
ASTM等级：0B超过上一等级。
（执行标准:1.根据ISO2409-1992标准设计制造的。2.适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359)
⑼ 钢板上环氧树脂涂层厚度和附着力检测有什么国家标准吗
GB/T1732 漆膜耐冲击测定法
GB/T1764 漆膜厚度测定法
GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验