钢板桩适应什么地层

① 钢板桩拔出后用什么填满土孔,最好给个施工方法哦

可以将钢板桩重新设计，钢板桩内部设通体洞，洞口用铁块封闭，打下去洞口铁块不影响，拔出来铁块自然留在土里，一边拔出一边往留置的通体洞里灌入沙子，直至拔出。

② 在钢板桩施工中应用到了哪些力学原理

作为在施工过程中需要承受很大的压力的材料，它具有韧性高、强度大不易折损专弯曲、适应性强，属连起来后十分的紧凑密集、正因为其密封效果好所以不容易漏水，施工速度快不怎么耽误工期，能重复使用。那么既然有这么多好处性能如此的优越在设计之初就应该满足其内力的要求。钢板桩支撑支护的内力主要来自钢板桩反弯节点处的应力，还需要结合实际施工过程中钢板桩施工的最小入土深度，并将其简化为等直梁来进行简要的设计校核计算，但钢板桩施工公司提醒还要充分考虑工地的土质的多变性和不确定性，所以在计算过程中获取入土深度需要保留一定的变数度，软后乘以这个变数度（通常我们取1-1.5为最好）。
在围堰支撑笼中内力的计算主要需要分析围堰和杆件的内力，围堰为受均布荷载作用的连续梁，拉森钢板桩采用工程力学和结构力学的相关计算设计准则进行相应的设计计算。在钢板桩施工过程中，钢板桩的具体选用根据本基坑工程的特点，经过经济、技术及工期等综合比较，最后进行优化，从工程造价的整体考虑来得出最优化的配选。在大型水利施工现场，使用过程中必须重复考虑上述因素。

③ 钢板桩围堰中,钢板桩能插打进入砂卵石地质吗

要看石块大小，一般直径30cm内的可以打入。

④ 钢板桩施工的基本要点是什么

钢板桩施工效率的影响因素分析

钢板桩施工中，影响施工效率的因素较多，施工人员、机械设备、施工现场的布置、施工工艺技术的选择及施工环境等都会影响钢板桩施工的效率。

2.1 施工人员
施工人员的素质会影响到整体的施工效率。实际工程施工中需要人员的参与，且人员在施工中发挥着重要的作用。不同技能水平和素养的工作人员其工作效率也存在很大的差异，在钢板桩施工中，信号员和吊机手的工作效率影响较大，研究分析，对于振动锤加卡钢板桩工序，工作效率相对较快的吊机手可以在30s内完成操作，而操作不熟练的吊机手需要20min的时间，在施工样架的安装中，优秀信号员指挥与能力较差的信号员指挥，安装工作的效率也存在很大的差异。技能技术相对熟练的操作人员施工速度相对较快，也能减少施工中差错的出现，同时，有经验的工作人员施工效率更高。

施工人员对施工效率的影响，除了自身操作的熟练程度和技能的掌握情况，还与施工人员是否具备责任心，是否具有成本意识和时间观念，是否经历过专业培训等方面有一定的关联。

2.2 机械设备
钢板桩施工中，所使用的机械设备相对较多，包括吊机、振动锤、发电机等，施工中对施工效率影响较大的主要是振动锤。实际施工中，若N63.5值在3~8范围内，一般来讲60kW的振动锤与90kW的振动锤相比(见表1)，其打桩质量会更好。分析不同功率的振动锤，在相同的地层中质量上也会存在差异。

分析可知，松软的地层条件下，可以选用功率相对较小的振动锤，其施工质量相对较高；针对较为坚硬的地层，一般选用功率相对较大的振动锤，施工的效率会较高。

2.3 现场施工布置
钢板桩施工需要使用大型的机械设备，所需要的材料相对较多，现场施工布置也会影响到整体的施工效率。

1)施工现场交通条件的影响。如果施工现场的交通状况相对较好，交通畅达，大型的机械设备可以灵活进行错车等操作，确保错车的安全，也能节约错车的时间，从而能缩短工期，施工的效率相对较高。

2)现场施工场地的宽度。施工场地的宽度较为宽阔，不会影响施工正常进行，但如果宽度太小，虽然可以勉强进行施工作业，但施工的效率会明显降低。

3)钢板在现场的堆放会影响到施工的效率。如果钢板桩凹面朝上，施工的效率相对更高，但如果是钢板桩的凸面朝上，既会影响施工操作的安全性，也大大降低了施工的效率。钢板桩堆码的方向如果与施工轴线平行，施工效率相对较高，但如果堆码方向是轴线的垂直方向或其他的角度，在钢板桩起吊作业中会发生晃动，影响施工人员的操作，存在很大的安全隐患。此外，钢板桩堆码与施工轴线的距离过大或过小，都会影响施工效率。

2.4 施工工艺
施工设计中确定了施工工艺，在后期的施工中一般会按照设计要求进行，大多数情况下，若改变施工工艺可以提升施工的效率，则需要改变施工工艺。钢板桩施工中，按照工艺施工的具体流程，一般是测量放线，然后进行沟槽开挖，安装样架操作，最后进行钢板桩施工。但如果遇到特殊情况会变更工艺流程，如施工现场所在地区遇到雨季，具体的工艺流程则是先测量放样，安装样架，进行钢板桩施工，再进行沟槽的开挖，最后二次拍打桩头。虽然增加了施工流程，但能避免沟槽坍塌或出现大量积水，符合安全施工的要求，也能缩短作业面辅助工作时间，实际来讲也缩短了工期，提升了施工效率。

2.5 施工环境
施工环境主要包括人文环境、自然环境2个方面。分析人文环境的影响，包括政府决策、建筑单位、人民群众、监理等。施工中会受到所在地区规划发展政策的影响，同时，要减小施工对周边地区人们生产和生活的影响，在施工时间上需要做好安排规划，有时需要重新安排施工进度，施工方案的科学性、施工进度的把控、施工管理工作等都会影响到施工效率。自然环境包含了天气、气温、风向、地质地貌、水文条件等。恶劣天气会影响施工进度，如果气温过高或过低都会影响施工，风力较大需要采取相关的安全措施，而特殊地形地貌，需要前期做好大量的勘察工作，针对特殊的地质状况需要采取针对性的措施，采取新的施工方案，才能确保施工的安全性。遇到连续大量降雨时，需要做好相关的排水工作，否则会影响施工效率和延长施工时间。

钢板桩施工中，要提升整体的工作效率，需要分析影响施工效率的相关因素，并有针对性地采取措施，结合工程建设实际，探讨相关的措施。

3.1 做好施工前的准备工作
钢板桩施工中，做好施工前的准备工作，是提升整个施工效率的前提。施工前，要结合工程建设的实际情况，深入施工现场做好相关的勘察工作，了解施工现场及周边的环境状况，并在此基础上做好施工方案的设计和规划，在施工前做好施工材料的质量检查，并认真检查施工机器设备，确保其能正常投入使用，做好施工材料、机器设备、施工人员的准备。此外，施工前要做好施工场地的平整工作，对施工平台做好填平工作，对钢板桩进行处理，确保钢板桩的锁口相同，检查其是否存在变形、破裂等问题，查看钢板桩表面是否存在焊接钢板、残渣，对其进行去除。在施工前做好全面的准备工作，确保后期施工能顺利进行，避免因准备工作不充分影响后期的施工效率。

3.2 提升施工人员的整体素质
针对施工人员操作不熟练的问题，施工单位要对施工人员进行专业的培训，提升其操作技能，在培训中心将理论讲解与现场指导相结合，并安排有经验的工作人员对操作不熟练的人员加以引导，使其尽快掌握相关的操作技能，学会使用新的施工工艺和技术，在工作中确保施工质量的同时，重视施工效率的提升。同时在培训中，要引导施工人员树立时间观念和成本意识，能按照施工单位的具体要求，在规定的施工时间内按时按质完成施工任务；针对责任心不强的工作人员，要重视做好思想教育工作，提升其工作责任意识，树立时间观念，同时，还要完善相关的奖罚制度，多方面采取措施鼓励员工不断提升自己，加强自我素养的提升，更好地适应现代工程施工的要求。

3.3 加强机械设备的质量控制和后期管理
钢板桩施工中，要严格把控吊机、发电机和振动锤的质量，选择质量合格的施工设备进入施工场地，并重视机械设备后期的维修管理工作，定期对设备进行检查，及时发现其中的问题并加以维修，以免影响其后期的正常使用。同时，为了提升施工效率，在振动锤的选择上，要结合工程施工的实际情况，了解所在地的地质条件，选择功率合适的振动锤。在机器设备的管理上，要制定相关的管理和后期维修制度，结合工程建设需要，积极完善机械设备的质量控制制度，做好机械故障记录和维修登记。

3.4 重视做好施工现场的布置
1)要在施工现场创建良好的交通条件。施工现场车辆和机械设备较多，材料和设备来往运输，且工程车辆体积相对较大，必须有足够的空间确保车辆能安全错车，减少等待时间。

2)要对施工场地有合理的规划，原料堆放区、操作区域等，都要保持场地的干净整洁，确保场地安全有序，确保机械都能正常操作，以免互相影响。

3)在钢板的存放中，要按照施工标准和要求进行堆放，对原材料堆放的位置、方向等进行科学的选择，确保安全性的同时，也要方便操作。

3.5 重视选择科学的施工工艺
施工工艺的选择对施工效率有很大的影响，在施工设计阶段，要整体性地分析整个工程建设，了解实际情况，制定切实可行的施工方案和计划，明确施工工艺，针对不同的子项目，要确定需要采用的施工工艺，并根据可能出现的情况，制定出备选工艺选择方案，确保在特殊情况下能快速应对，灵活选择工艺。

3.6 加强对整个施工工程的安全管理
做好安全管理工作也是提升施工效率的重要方面。很多施工单位忽视了施工过程的全方位安全管理工作。在具体的工程建设中，要建立动态化的安全管理方案，在工程建设施工前、施工中、施工后都落实安全管理，及时发现施工中出现的
问题，采取措施补救，避免在安全隐患或事故发生后才处理，影响到后期施工的进度。在夜间作业中，要配备照明设施，创建良好的施工环境，确保整个施工安全有序进行，减少施工中误差的出现，也能大大节省时间，提升工程施工整体效率。

⑤ 钢板桩适用条件

水路民用复工程
1、水路的维护制
2、地基的挖掘
3、护墙
4、路基
5、巩固路基、堤岸
6、沟渠
7、停泊设备
8、地下停车场
9、防止冲刷
10、建房 水利工程建筑物污染的控制—被污染的地方，

围栏填方
1、（河流的）船闸，水闸
2、竖直的密封的围篱
3、堰，堤坝
4、为置换土壤而挖掘
5、桥基
6、水槽围场
7、（公路、铁路等的）涵洞；
8、顶端的斜坡的保护地下电缆道
9、安全门
10、防洪堤 噪音的降低
11、桥柱，码头 隔离噪音墙
12、入口和出口

⑥ 钢板桩能打穿什么土层

常规施工一般地基承载力140kpa，或者N值小于25的都可以常规设备施工

如果土层较硬可以使用水刀，螺旋钻等辅助工法

日本的螺旋钻静压可以做到打入中风化砂岩。

⑦ 钢板桩在基础施工中的优势是什么

钢板桩施工是指在运用钢板桩在施工的过程中到达基坑支护的作用的施工过程。钢板桩施工在码头、货场、护岸、山石、固定、防波堤、导流堤、浮标、船坞、水闸、引水管、地基、防渗墙、挡水墙、建基等等永久性建筑物，以及挖掘挡土墙，土沙崩溃防止板、临时护岸、围堰工程、封闭、临时中心岛等临时性构筑物等过程中经常被应用。国内的施工都由专业的施工企业来完成。桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其它油脂。对于年久失修，锁口变形，锈蚀严重的钢板桩，应进行整修矫正，弯曲变形的桩，可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。打桩流水段的划分。在打桩过程中。为保证钢板桩的垂直度。用两台经纬仪在两个方向加以控制。开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到导向样板作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊作临时固定。

导架由导梁和围檩桩等组成，在平面上分单面和双面;高度上分单层和双层。本工程采用单层双面导架。围檩桩间距2.5~3.5m，双面围檩之间间距比板桩墙厚度大8~15㎜。导架位置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。导梁的高度适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。用振动锤打设钢板桩。在桩锤和钢板桩之间设桩帽，以使冲击均匀分布，保证桩顶免遭损坏。

⑧ 钢板桩施工的施工流程

用于基坑支护的钢板桩，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响核打设的焊接件割除（有割孔、断面缺损应补强）。有严重锈蚀，量测断面实际厚度，予以折减。
矫正方法有：
（1）表面缺陷矫正
先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补方法补平，再用砂轮磨平。
（2）端部矩形比矫正
用氧乙炔切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修复。当修整量不大时，直接用砂轮进行修理。
（3）桩体挠曲矫正
腹向弯曲矫正，是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上，用设在龙门式顶梁架上的千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正在专门的矫正平台上，将钢板桩弯曲段两端固定在矫正平台支座上，在钢板桩弯曲段侧面矫正平台上间隔一定距离设置千斤顶，用千斤顶顶压钢板桩凸处进行冷弯矫正。
（4）桩体扭曲矫正
视扭曲情况，可采用（3）中的方法矫正。
（5）桩体截面局部变形矫正
局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔焰热烘结合方法进行矫正。
（6）锁口变形矫正
用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理或用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推进方法进行调直处理。 导架由导梁和围檩桩等组成，在平面上分单面和双面；高度上公单层和双层。本工程采用单层双面导架。围檩桩间距2.5～3.5m，双面围檩之间间距比板桩墙厚度大8～15㎜。
导架位置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。导梁的高度适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。 为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。
钢板桩分几次打入，第一次由20m高打至15m，第二次打至10m，第三次打至导梁高度，待导架拆除后第四次才打至设计标高。打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。
（1）要求
①钢板桩适用于埋深较浅的支护结构。
②钢板桩沉桩适用粘性土、砂土、淤泥等软弱地层。
③钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。
④钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。沉桩容许偏差：平面位置纵向100㎜，横向为-50㎜～0㎜；垂直度为5。
⑤沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。
⑥基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。
⑦基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测。发现问题，及时处理。
（2）冲击沉桩
①冲击沉桩根据沉桩数量和施工条件选用沉桩机械，按技术性能要求操作和施工。
②钢桩使用前先检查，不符合要求的应修整。钢桩上端补强板后钻设吊板装孔。钢板桩锁口内涂油，下端用易拆物塞紧，并用2m标准进行通过试验。
③工字钢桩单根沉没，钢板桩采用围檩法沉没，以保证墙面的垂直、平顺。
④钢板桩围檩支架的围檩桩必须垂直、围檩水平，设置位置正确、牢固可靠。围檩支架高度在地面以上不小于5m；最下层围檩距地面不大于50㎝；围檩间净距比2根钢板桩组合宽度大8-15㎜。
⑤钢板桩以10-20根为一段。逐根插围檩后，先打入两端的定位桩，再以2-4根为一组，采取阶梯跃式打入各组的桩。
⑥钢板桩围檩在转角处两桩墙各10根桩位轴线内调整后合拢，不能闭合时，该处两桩可搭接，背后要进行防水处理。
⑦沉桩前先将钢桩立直并固定在桩锤的桩帽卡口内，然后拉起桩锤击打工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，先打2-3次空锤，再轻轻锤击使桩稳定，检查桩位和垂直度无误后，方可沉桩。
⑧沉桩过程中，随时检测桩的垂直度并校正。钢桩沉设贯入度每击20次不小于10㎜，否则停机检查，采取措施。
⑨沉桩过程中，发现打桩机导向架的中心线偏斜时必须及时调整。
（3）振动沉桩
①振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。振桩前，振动锤的桩夹应夹紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。
②振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。钢桩每下沉1～2㎜左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。
③振动沉没钢板桩试桩数量不小于10根。
④沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.6～1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。
（4）静力压桩
①压桩机压桩时，桩帽与桩身的中心线必须重合。
②压桩过程中随时检查桩身的垂直度，初压过程中，发现桩身位移、倾斜和压入过程中桩身突然倾斜及设备达到额定压力而持续20min，仍不能下沉时，及时采取措施。
打桩注意事项 ：
1）导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度；
2）线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入；
3）钢板桩振动插打到小于设计标高20~40cm时，小心施工，防止超深发生。 基坑回填土时，拔出钢板桩，修整后重复使用。拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。
拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害，影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同排除。后者用于振动锤拔不出的钢板桩，在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。
振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。
拔桩产生产的桩孔，可用振动法、挤实法和填入法，及时回填以减少对邻近建筑物等的影响。
（1）拔桩施工具备：沉桩平面布置竣工图；沉桩记录；地下管线恢复竣工图及桩位附近原有管线分布图。
（2）拔桩前拆除、改移高空障碍物，平整夯实作业场地。修筑临时运输道路，架设动力及照明线路，清除桩头附近堆土，检修机械设备，拟定施工方案。
（3）拔桩选用振动拔桩机、吊车配合，并符合下列规定：
①拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合；
②拔桩开始略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；
③钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。钢板桩同时振起几根时，用落锤打散；
④振出的钢桩及时吊出，起吊点必须在桩长1/3以上部位；
⑤拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆；
⑥钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。起拔时用落锤向下振动少许，待锁口松动后再起拔；
⑦钢板拔出后桩孔及时用砂填实。
（4）拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动30min时仍不能拔起时，停止振动，采取其他措施。
（5）在地下管线附近拔桩时，必须地管线进行保护，机械不得在上面作业。
（6）拔出的钢桩进行修整，并用冷弯法调直后待用。
拔桩注意事项：
1）为防止将临近钢板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断；
2）拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的钢板桩需调直，完整的钢板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上；
3）将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力；
4）按与打板桩顺序相反的次序

⑨ 拉森钢板桩施工与地质情况有什么关系

可以参考下图的特点比较。