⑴ 钢板加固是什么 粘贴钢板加固是什么
加固的方式很多，加固是使材料强度增加，粘贴可以使钢板厚度增加，抗弯和屈服值有所增加，达到加固的目的。
⑵ 采用粘贴钢板加固梁柱时应符合哪些要求
采用粘贴钢板加固梁柱时应符合
1 原构件的混凝土实际强度等级版不应低于C15；混凝土表面的受拉粘结权强度不应低于1．5MPa。粘贴钢板应采用粘结强度高且耐久的胶粘剂；钢板可采用Q235或Q345钢，厚度宜为25mm。
2 钢板的受力方式应设计成仅承受轴向应力作用。钢板在需要加固的范围以外的锚固长度，受拉时不应小于钢板厚度的200倍，且不应小于600mm；受压时不应小于钢板厚度的150倍，且不应小于500mm。
3 粘贴钢板与原构件尚宜采用专用金属胀栓连接。
4 粘贴钢板加固钢筋混凝土结构的胶粘剂的材料性能、加固的构造和承载力验算，可按现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB 50367的有关规定执行，其中，对构件承载力的新增部分，其加固承载力抗震调整系数宜采用1.0，且对A、B类钢筋混凝土结构，原构件的材料强度设计值和抗震承载力，应按现行国家标准《建筑抗震鉴定标准》GB 50023的有关规定采用。
5 被加固构件长期使用的环境和防火要求，应符合国家现行有关标准的规定。
6 粘贴钢板加固时，应卸除或大部分卸除作用在梁上的活荷载，其施工应符合专门的规定。
⑶ 粘贴钢板加固法怎么解释
用专用的建筑结构胶，把钢板和混凝土结构粘接一起，形成整体受力
⑷ 粘贴钢板加固法施工工艺和构造要求是什么
粘钢工艺容易出现以下几方面问题：首先就是混凝土打磨，国家标准要求打磨至露出混凝士洁净面，通常需要打磨掉2到3毫米的浮浆层，遇有凸出点则把它全部打磨掉至平整，遇有凹槽处则先用界面胶涂刷一次等到指干时再用专用修补胶进行修补至平整。这个工艺中，做假就是对混凝土不进行打磨，打磨的确又达不到上说标准，更谈不上说标准流程的修补；其次是钢板的打磨，钢板不仅是除锈，还需要糙化来增加表面积达到原钢板表面积的两倍，除用喷砂以外也可以用角磨机对钢板进行糙化，肉眼一看亮亮的钢板丝丝满布。并用丙同进行清洗。做假则基本不需糙化，甚至于有些连除锈都不处理，更别谈用丙同来洗了；最后就是粘钢胶的选择，按国家标准GB50728-2011、GB50550-2010、GB50367-2012的要求必须出示由国家建筑工程质量监督检验中心提供的：力学检测报告、抗冲击剥离韧性检测报告、耐老化检测报告、无毒无害检测报告，缺其一都是禁止使用的产品，操作中必须使用秤来定比例，禁止不用秤而靠感觉，因为比例的不正确会导致百分之十左右的性能损失。
构造要求：钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（最薄0.2毫米），厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的。
⑸ 采用粘贴钢板加固混凝土构件，应满足什么构造要求
应满足以下要求：
1 原构件的混凝土实际强度等级不应低于专C15；混凝土表面的受属拉粘结强度不应低于
1．5MPa.粘贴钢板应采用粘结强度高且耐久的胶粘剂；钢板可采用Q235或Q345钢,厚度宜为25mm.
2 钢板的受力方式应设计成仅承受轴向应力作用.钢板在需要加固的范围以外的锚固长度,受拉时不应小于钢板厚度的200倍,且不应小于600mm；受压时不应小于钢板厚度的150倍,且不应小于500mm.
3 粘贴钢板与原构件尚宜采用专用金属胀栓连接.
4 粘贴钢板加固钢筋混凝土结构的胶粘剂的材料性能、加固的构造和承载力验算,可按现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB 50367的有关规定执行,其中,对构件承载力的新增部分,其加固承载力抗震调整系数宜采用1.0,且对A、B类钢筋混凝土结构,原构件的材料强度设计值和抗震承载力,应按现行国家标准《建筑抗震鉴定标准》GB 50023的有关规定采用.
5 被加固构件长期使用的环境和防火要求,应符合国家现行有关标准的规定.
6 粘贴钢板加固时,应卸除或大部分卸除作用在梁上的活荷载,其施工应符合专门的规定。
⑹ 什么情况用粘钢板加固，怎么施工
（1）、施工测量放线：按图纸设计要求确定钢板粘贴位置及尺寸。
（2）、混凝土基面处理：粘钢部位的混凝土要清除浮浆层，用角磨机打磨混凝土构件粘钢部位浮浆直至露出坚硬石子面（一般打磨厚度约2—3mm）。打磨宽度大于钢板宽度1cm为宜，目的是保证钢板粘贴在混凝土坚硬的基面。
（3）、钢板表面处理：钢板粘贴面进行除锈、粗糙处理，用角磨机打磨钢板表面至露出金属光泽，打磨纹路应与受力方向垂直。
（4）、钢板开孔：在钢板上标出锚固螺栓孔位，使用台钻开孔，严格控制孔径及孔圆度。钢板孔径与螺栓孔径的关系为:
钢板孔径=螺栓孔径 2mm至3mm。
（5）、结构胶配制、搅拌：将甲乙组分按选定配比分别用容器称量，倒入干净容器混合搅拌。使用机械搅拌器按同一方向搅拌，拌至稀稠、色泽完全均匀为止。
（6）、使用丙酮清理钢板及混凝土粘结面，以手触无粉尘为准。如果有粉尘会影响粘贴效果。
（7）、敷胶：在钢板及混凝土粘贴面上同时进行涂胶，胶层厚度应尽量均匀，且应两侧薄、中间厚。
（8）、粘贴：将钢板托起与混凝土面进行粘贴，以冲击钻在钢板孔位处钻孔，在钻孔处将钢板与混凝土构件顶紧，防止钻孔作业产生的粉尘落入胶层。
（9）、紧固胀栓：将锚固螺栓固定拧紧，将胶液挤出。钢板四周挤出的胶液应随时清理干净，钢板边缘欠胶处要补胶。
（10）、固化养护：结构胶在常温下固化，24小时后即可受力使用。
（11）、加固完成后的钢板表面进行防腐处理。
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⑺ 柱子粘贴钢板加固的构造要求是哪些（不是加角钢加固），在哪本图集上有
柱子粘贴钢板在图集上没有这方面的构造，你查一下规范上的粘钢统一构造要求吧，规范编号：GB50367-2006
⑻ 粘钢加固施工中需要注意什么
采用悍马环氧树脂粘钢胶做粘钢加固施工注意事项：
1、钢板粘贴面打毛纹应垂直于专构件长向（属即受力方向）；
2、砼基面应打磨去一层皮为1至2mm（即浮浆层）；
3、砼强度不得低于C15且表面不得有蜂窝麻面并平整；
4、砼和钢板表面不得有粉层、油污；
5、钢板和砼间须有足够的锚固措施。
⑼ 钢结构的加固要求是什么
施工流程及注意事项：
钢构件装配制作→被粘砼面和钢板表面处理→粘结剂配制→涂胶与粘贴→固定加压→胶固化（拆支撑夹具）
1、钢构件装配制作：
① 根据设计图纸对被粘砼构件应放线钻孔（按规定选用钻头）。
② 根据设计图纸对被粘钢板钻孔（与砼构件对应）并按要求弯曲或焊接成型（钢板拼装焊接采用45°斜角拼焊）。
③ 预埋螺栓或锚杆生根。
④ 对配制后的钢构件进行校直、校平处理，平直度＜2mm/m
2、被粘砼面和钢板表面处理
① 被粘砼表面处理：
a. 先进行凿毛、打磨、打平、除去2－3mm厚表层，直至完全露出新石。凿毛纹路与梁轴心线倾斜45°，凿毛点2－3个/cm
b. 在凿毛过程注意用平尺找平不垂直度允许偏差＜2mm。
c. 用钢丝刷去掉凿毛、打磨过程中松散浮渣，再用气压机去处粉尘，用棉丝浸入丙酮擦拭表面，手摸无粉尘即可。
d. 湿度较大的砼结构，尚需进行人工干燥处理。
② 钢板表面处理：
a. 钢板粘结前，必须进行除锈和粗糙处理。可用喷砂、平砂轮打磨。直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。
b. 用棉丝浸泡丙酮擦拭钢板表面。
3、 建筑结构胶配制：
按说明书进行，因各施工环境、条件温度等不同，粘贴施工前现场应按规定配比。再次进行试配固化试验，观察其固化状况是否正常。包括有效期一个月以上的原料。
4、涂胶与粘贴
a. 用毛刷粘清胶，对已处理的砼构件表面均匀涂刷底胶一次。
b. 对已处理好的钢板粘结面均匀涂刷底胶一次并来回无规则抹数次。将已配制好的结构胶用开刀涂抹在钢板（或砼结构粘结面上）表面周边厚2－3mm，中间厚3－5mm（中间厚边缘薄），然后将钢板贴于预定位置。
5、固定加压
钢板粘贴好后，立即用卡具支撑或膨胀螺栓固定，并适当加压。以使胶液从钢板边缘挤出为度，膨胀螺栓一般兼作永久附加锚固措施。
6、 胶固化（拆支撑夹具）
一般建筑结构胶在常温（20℃）24小时固化即可拆除夹具或支撑，3天可受力作用。若低于20℃或冬季，固化时间延长根据试验决定。