1. 使用气割时当钢板厚度大于（）时必须垂直切割。
使用气割切割时，钢板厚度大于（焊嘴额定切割厚度）时，必须垂直切割。
垂直切割可以增加气割的切割厚度。
2. 气割能割多厚的钢板
割炬的型号G01-30,G01-100,G01-300意思是最多可以到300mm厚.
我司常用气割机床完专美切割120mm厚进口高强板.
如果属使用G01-300割炬,从端头开始斜切,走锯齿或之字路线,不管切割质量,估计能到300~400
3. 气割机割小钢板割不直
距离和速度可能需要调整.
4. 厚度16mm，长两米，宽160的尺寸，q235厚钢板割下来会不会弯曲变形，怎么割会弯曲小或变形后怎
会变形。钳工校形呗。
5. 切割厚板怎么防止变形
1.如果切割厚度能满足等离子切割要求的话，首选等离子切割，切割快，变形小，费用经济；
2.水刀切割，钢板几乎无变形，但是切割速度比较慢，精度也比较低，费用较高。
6. 气割50宽1米4长20厚地45号板怎样不会变形
气割属于高温，钢铁类材质都会热胀冷缩，所以都会变形，用水切割就不会变形！但这种设备比较少！或者用裁板机！
7. 45#钢板加工 怎么才能不变形！
一般下料-调质-粗精铣，若尺寸精差和公差等级要求高建议留量磨削加工
因为45#钢气割下料后有正火现象
8. 求帮助，钢板多厚焊接可以不变形 不同厚度的钢板焊接后的稳定性
变形是不可忽略的，只能说越厚变形量越小而已。
因为厚板焊缝大，最后还是会变形，除非焊一点点，那样材料本身的刚性会将变形约束在极小的范围内。
9. 气割最大能割多厚的铁
看到一篇文章，一起分享一下 气割机切割最大厚度到底有没有“上限”： 气割机切割（火焰切割机）最大厚度到底有没有上限？此类问题武汉领航数控的数十位资深的技术研究人员曾几度研究深探过。通常，行业中把厚度超过100mm的工件切割称为大厚度切割。大厚度钢板切割时由于工件较厚，切割有一定难度。这里我们来谈谈气割大厚度钢板的主要难点是： ① 预热处钢材上、下部受热不均匀，如果操作不当，起割时往往不能沿厚度方向顺利穿透而造成切割失败； ② 因为钢材比较厚，燃烧反应沿厚度方向传播需要一定时间，同时越到切口下部，切割氧流动量越小、纯度越低，使后拖量增加。 ③ 熔渣多，切割氧流排渣能力减弱，容易在切口底部形成熔渣堵塞，使正常气割过程遭到破坏。 切割大厚度钢件，由于氧气压力增高，不但使氧气流变成圆锥形，而且氧气流的冷却作用也增大，因而影响切割质量及切割速度。如果切割更厚的钢件（600mm以上），由于预热火焰加热钢件的下层金属困难，使钢件受热不均匀，结果下层金属的传热就比上层金属来得慢。这样，切割厚钢板时，上部金属与下部金属燃烧是不均匀的，总是上部快下部慢，使切割氧射流在前进方向呈现一弧形，相应地在工件上产生一向后拖延的弧形割缝，这弧形割缝始末端之间的距离称为后拖量。 如果割缝产生很大的后拖量，容易使熔渣堵塞割口底部造成切割困难。厚大板切割的后拖量，可以从割缝上观察到并且能测量出来。切割过程中，后拖量是不可避免的。后拖量小时，割缝宽度均匀、表面光滑、没有大梳齿凸出和横向的线槽。 整个供氧系统，包括减压器、各种接头和阀件、割炬进气管、割嘴孔径等都要满足相应的供氧能力，避免产生节流现象。要根据钢板厚度和切割长度，准备足够的气源，以免中途因氧气用尽而中断切割（大厚度钢材要重新起割是很困难的）。 为了使气割过程顺利进行，往往在起割时使割炬倾斜一角度，等火焰穿透工件后，割炬一边移动一边逐渐将割炬恢复到垂直位置。 大厚度切割容易产生后拖，切割将要结束时由于后拖原因，工件底部有切不透现象，使工件不能分离。为了解决这个问题，可在切割将要结束、割炬将要移出工件时，将割炬后倾约10°左右，并放慢切割速度，这样可减少后拖。 切割厚度300mm以上的大厚度工件时，要选用大型号的割炬和割嘴，而且气割时氧气要供应充足。开始切割时，预热火焰要大，首先由工件的边缘棱角处开始预热，将工件预热到切割温度时，逐渐开大切割氧气并将嘴头后倾；待工件边缘全部切透时，加大切割氧气流，并使嘴头垂直于工件，同时割嘴沿割线向前移动。切割更大厚度钢板时前进速度更慢，割嘴要作横向月牙形摆动。 气割机要切割更厚的板，可以！关键就是要突破以上的一些技术难题。
10. 十个厚钢板q235b气割变型是什么原因
你买的是开平板吧，在修订的GB709中，所说的开平板和原平板分别应该称为：单轧钢专板和剪切钢板 。
钢板从钢厂出来的时候是成卷的,这些钢板被机器开平后的平板就叫做"开平板"，就好比整卷的卫生纸一样，开平板内应力水平较高，因此尺寸稳定性较差。随开平操作时的工艺参数不同，其内应力分布情况也不同，会出现垂直长度的不同方向上，承载能力的不同。而且这个承载能力很难用一般的强度指标衡量。 因此开平板在切割焊接的时候会有很大的变形,很难调整.所以对外观质量要求较高的部件不能使用开平板。属