钢板Z向试检怎么做

A. 在什么情况下钢结构要做Z向检测

采用焊接连接的钢结构中，当钢板厚度大于40 mm且承受沿板厚度方向的拉力时，为避免焊接时产生层状撕裂，需采用抗层状撕裂的钢材（通常简称为“Z向钢”）要做Z向性能测试。

B. 钢板取样

钢筋取样标准 ：

(一)热轧钢筋 1、组批规则
以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。 2、取样方法
拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。 冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算： L=1.55*(a+d)+140mm 式中：L—试样长度 a—钢筋公称直径
d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用
钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级) HRB335 HRB400 HRB500
公称直径(mm) 8～20 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50
弯心直径d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a
在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。 (二)低碳钢热轧圆盘条 1、组批规则
以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法：
拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。 弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。 在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。 (三)冷拔低碳钢丝 1、组批规则
甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。 2、取样方法
从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。 (四)冷轧带肋钢筋
1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。
2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。如果，检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。 （五） 钢筋焊接接头的取样
A、取样规定 [根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)] 1、钢筋闪光对焊接头取样规定
a 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。
b 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
c 焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。
d 螺丝端杆接头可只做拉伸试验。
e 封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头为一批，只做拉伸试验。
f 当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。 2、钢筋电弧焊接头取样规定
a 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
b 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。 c 钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。 d 模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同。当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求与初始试验时相同。 注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。
3、钢筋电渣压力焊接头取样规定
在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。
4、钢筋气压焊接头取样规定
a 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
b 在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。 注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。
B、试件长度 [根据《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）] 1、拉伸试件的最小长度
接 头 型 式 试件最小长度mm 电弧焊双面搭接、双面帮条 8d+Lh+240 单面搭接、单面帮条 5d+Lh+240 闪光对焊、电渣压力焊、气压焊 8d+240
注：Lh——帮条长度或搭接长度，钢筋帮条或搭接长度应符合下表要求： 钢筋牌号 焊接型式 帮条长度或搭接长度Lh
HBP235 单面焊 ≥8d 双面焊 ≥4d
HRB335、HRB400、RRB500 单面焊 ≥10d 双面焊 ≥5d 切取试件时，应使焊缝处于试件长度的中间位置。 2、弯曲试件长度按下式计算： L=D+2.5d+150mm 式中：L—试件长度 D—弯心直径(mm) d—钢筋直径(mm)
切取试件时，焊缝应处于试件长度的中央。 弯心直径D按下表规定确定。
钢筋焊接接头弯曲试验弯心直径 钢筋直径 ≤25mm ＞25mm 钢筋级别 弯心直径D(mm) Ⅰ级 2d 3d Ⅱ级 4d 5d Ⅲ级 5d 6d Ⅳ级 7d 8d
(六）机械连接接头 [根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）] 1、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，取样按以下进行：
a 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
b 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取接头试件的同一根钢筋； 2、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。 3、接头试件尺寸 a 试件长度如下所示 L1=L+8d+2h
L—接头试件连件长度 d—钢筋直径
h—试验机夹具长度，当d＜20mm时，h取70mm，当d≥20mm时，h取100mm L1—试件长度
在取有于工艺检验的接头试件时，每个试件尚应取一根与其母材处于同一根钢筋的原材料试件做力学性能试验。

C. Z15钢板力学性能是怎么做的

一般板材在成型的最后阶段会有自动检测沿板厚方向的裂缝缺陷，并及时修复。但6~12mm厚深度以外的裂缝机器分辨能力大为减弱，几乎查不出来。所以25mm厚及以上的厚板出场产品板中缝上出现碾压缺陷（夹渣、裂缝、气孔等）是很有可能的。板沿厚度方向的受力性能是最差的，性能最好的是沿辊轧方向，其次是垂直辊轧方向的（一般钢材的交货条件是检查垂直方向的力学性能）。
但有时结构需要，要利用结构的沿板厚方向的受拉性能或者疲劳性能(简称Z向力学性能），对于厚板，该问题非常突出，即使沿垂直方向的各项力学指标都达到了指标，仍不能排除沿Z向的力学缺陷。因此抗震规范强调厚板要检查Z向的力学性能，避免微裂缝迅速开展导致板件拉裂分层而失效。
当然，并非所有带有厚板的板件都需要Z向性能检查。只要结构不产生沿板厚方向的拉力或疲劳应力，可不检查。

D. 钢板如何取样送试试件的大小、数量

取样规则抄：应按批号进行验收，袭每批应按同一牌号，同一炉罐、同一规格、同一交货状态的型钢组成。每批型钢应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。

钢边橡胶止水带增强了结构变形的防渗性能，对整个工程的防渗止水起到了重要的质量保证作用，同时在安装后具有良好的自定性好，克服了止水带需用多方固定的工序，使施工安装更加的方便。

(4)钢板Z向试检怎么做扩展阅读

普通碳素钢按屈服强度分为4种：Q175、Q215、Q235、Q275，其屈服强度分别不低于175、215、235、275MPa。

厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板（厚2.5~10毫米）、花纹钢板（厚2.5~8毫米）、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的。

E. 施工资料中钢板要送检吗需要做什么试验

用于受力部位的钢板需要送检，主要检查项目有：厚度是否符合国内标，弹性模量是否容符合国标，拉伸屈服强度和极限强度是否合格，抗弯强度是否合格等等。
送检的钢板需要按照标准的要求做成尺寸合适的样件，详见工程力学试验教科书。

F. 钢板z向试验和冲击试验的区别

这两项检验的目的不同。
钢板z向试验是用于检验钢板厚度方向性能的试内验，通过检验以厚度方向取的拉容伸试样拉伸前后的断口收缩率来检验钢板抗层状撕裂的能力。Z向性能是一项附加要求，是在其他理化指标检验合格基础上提出的附加要求。
而冲击试验不论是纵向取样还是横向取样，其试样都是平行于钢板表面的。其目的是检验钢板的韧性及对冲击载荷的承受能力。

G. 钢板的熔接试验怎么做

1 范围 本标准规定了复合钢板焊接接头的拉伸、弯曲、冲击和硬度试验方法。 本标准适用于压力容器、核反应堆、储槽和舰船及其他用途的以钢材为基材，以不锈钢或有色金属为覆材，总厚度大于等于8 mm的轧制、爆炸、堆焊、铸造、爆炸轧制、堆焊轧制及铸造轧制的单面和双面复合钢板焊接接头(以下简称焊接接头)力学性能试验。对总厚度小于8 mm的复合钢板和其他金属复合板焊接接头力学性能试验，也可参照使用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 150一89钢制压力容器 GB 228—87金属拉伸试验方法 GB／T 229—94 金属夏比缺口冲击试验方法 GB 232—88金属弯曲试验方法 GB 2649－2655—89 焊接接头机械性能试验方法 GB 4340—84金属维氏硬度试验方法 GB／T 6396—1995 复合钢板力学及工艺性能试验方法 GB 6397—87 金属拉伸试验试样 GB／T 13147—91 铜及铜合金复合钢板焊接技术条件 GB／T 13148—9l 不锈钢复合钢板焊接技术条件 GB／T 13149—91 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件 JJG 139—95拉力、压力和万能材料试验机检定规程 JJG 145—82摆锤式冲击试验机检定规程 JJG 15l一91 维氏硬度计检定规程 JJG 157—83小负荷材料试验机检定规程 JJG 475—86 电子万能材料试验机检定规程 3定义 本标准采用下列定义。 3．1 复合钢板clad plates 以钢为基材的复合金属板。 se me 复合金属中的基体材料，其厚度大于覆材。 3．3覆材cladding metaI 复合金属中的包覆材料。 3．4复合比例clad rati0 复合钢板的覆材厚度与基材厚度之比。 3．5复合钢板的总厚度total thickness of clad plates 复合钢板的基材与覆材厚度之和。 3．6轧制复合钢板roll clad plates 用轧制方法使基材与覆材产生冶金结合的复合钢板。 3．7爆炸复合钢板explosive clad plates 用爆炸焊接的方法使基材与覆材产生冶金结合的复合钢板。 3．8堆焊复合钢板overlaying claQ plates 在基材上用堆焊方法产生覆材的复合钢板。 3．9铸造复合钢板cast clad plates 用铸造方法使基材与覆材产生冶金结合的复合钢板。 3．10爆炸轧制复合钢板explosive roll clad plates 轧制爆炸复合钢坯所获得复合钢板。 3．1 1 堆焊轧制复合钢板overlaying roll clad plates 轧制堆焊复合钢坯所获得复合钢板。 3．12铸造轧制复合钢板cast roll clad plates 轧制铸造复合钢坯所获得复合钢板。 3．13单面复合钢板clad plates on one side 基材单面有覆材的复合钢板。 3．14双面复合钢板clad plates on both sides 基材双面有覆材的复合钢板。 3．15外弯曲试验face bend test 覆材位于弯曲受拉面的弯曲试验。 3．16内弯曲试验root bend test 覆材位于弯曲受压面的弯曲试验。 3．17侧弯曲试验side bend test 试样的覆材和基材均处于同一弯曲状态的弯曲试验。 4符号 符号、名称见表1。 5试板 5．1 试板的尺寸和试样的截取如图1所示。 5．2试板焊缝应进行外观检查和无损探伤检验，然后在检验合格的部位上截取试样。 5．3试板两端弃去部分的长度，手工焊不小于30 mm，自动焊不小于40 mm。对于有引弧板和引出板的试板，两端弃去部分可少弃或不弃。 5．4试样从试板上的截取应采用机械加工方法，如果采用等离子切割等热加工方法，则必须除去热影响区。 6拉伸试验 6．1 试样 6．1．1 拉伸试样分为接头拉伸试样和焊缝金属拉伸试样两种，其取样数量等应按GB／T 13147、GB／T 13148、GB／T 13149和GB 150附录G或有关技术条件规定。 6．1．2接头拉伸试样分为两种，一是去除覆材和过渡层的纯基材试样，试样厚度a=Tb。；另一种是包括覆材的试样，试样厚度a=Tt。 6．1．3接头拉伸试样一般为矩形截面试样，加工要求可按GB 2651执行，具体尺寸如图2所示。试样宽度6≥25 mm，试样长度L与夹头部分长度l1，应根据需要确定，l1。一般应超过2／3夹钳钳口高度。试样焊缝处的余高部分应机械加工到与母材平齐，加工方向应平行于试样长度方向。 6．1．4对于含有覆材的试样，一般应采用全厚度试样。当复合钢板总厚度Tt >40 mm，且试验机能力不足时，可从基材和覆材两面按复合比例机械加工，使其厚度a≤40 mm，但应保证试样覆材厚度L≥3 mm；当Tc≤3 mm时，只加工减薄基材厚度Tb。 6．1．5对于纯基材的试样，一般采用全基材厚度试样。当复合钢板基材厚度71s>40 mm，且试验机能力不足时，可按GB 2649和GB 2651取样。 6．1．6焊缝金属拉伸样坯应取自复合钢板基材的焊缝上，其样坯截取方位和方法按GB 2649，其试样按GB 6397中试样号为R1～R3的要求取样，试样直径do应尽可能大。 6．2试验设备和试验条件 试验设备应定期按JJG 139、、JJG 157和JJG 475检定，试验条件应按GB 228有关规定。 6．3试验方法 试验方法按GB 228、GB 2651和GB 2652规定进行。测试项目按有关标准和技术条件确定。 6．4试验结果处理 各种应力、强度计算应以其相应的试验力除以试样原始总横截面积，其参数的计算按GB 228规定。 6．5试验报告 试验报告一般应包括如下内容： a)本标准号； b)试样标记(如材料规格，材质，试样代号)； c)试验结果； d)断裂位置和缺陷。 7弯曲试验 弯曲试验包括外弯曲、内弯曲和侧弯曲试验。 7．1 试样 7．1．1 外弯曲和内弯曲试样的形状和尺寸如图3所示，加工要求按GB 2653规定，其数量按有关标准和技术条件要求规定。 7．1．2 当复合钢板总厚度Tt。>20 mm，且试验机能力不足时，对内弯曲试样，可从覆材一侧机械加工减薄至a=20 mm；对外弯曲试样，可从基材一侧机械加工减薄至a=20mm；当试验机能力允许时，可采用全厚度试样试验。试样焊缝处的余高部分应机械加工到与母材平齐，其表面粗糙度为Ra12．5 μm，加工方向应平行于试样长度方向。 7．1．3对于双面复合钢板，当L>20 mm，且试验机能力不足时，可分别机械加工减薄至a=20 mm，其中一个试样保留一面覆材，另一个试样保留另一面覆材#当试验机能力允许时，可采用全厚度试样试验。试样焊缝处的余高部分应机械加工到与母材平齐．其表面粗糙度为Ra12．5 μm，加工方向应平行于试样长度方向。 7．1．4 侧弯曲试样的数量按有关标准和技术条件规定，试样形状和尺寸如图4所示，加工要求应按GB 2653规定。试样宽度B=Tt当复合钢板总厚度Tt>40 mm时，可采用多片组合试样代替全厚度试样；对双面复合钢板．每组取两个试样，一个从一面的覆材机械加工减薄，另一个从另一面覆材机械加工减薄至40 mm。 7．2试验设备和试验条件 7．2．1 弯曲试验可在压力机或万能材料试验机上进行。 7．2．2试验机支辊间的距离应可以调节，支辊应具有足够的硬度，其长度应大于试样的宽度，两支辊应平行。 7．2．3试验机应具有不同直径的弯心，弯心应具有足够的长度、宽度和硬度。 7．3试验方法 7．3．1 外弯曲、内弯曲和侧弯曲试验方法按GB 232、GB。2653和GB／T 6396规定，弯心直径和弯曲角度按有关标准和技术条件的规定，其确定原则为：外弯曲按覆材焊接接头的要求，内弯曲按基材焊接接头的要求，侧弯曲按基材和覆材中要求低的材料选择弯心直径和弯曲角度。 7．3．2对双面复合钢板的两组试样均进行外弯曲试验。 7．3．3当复合钢板总厚度Tt≥10 mm时，可采用侧弯曲取代外弯曲和内弯曲试验。 7．4试验结果评定 7．4．1 外弯曲、内弯曲和侧弯曲试验结果及复验要求，按有关标准和技术条件要求判断，一般检查受拉表面焊缝处的开裂程度。 7．4．2试验出现下列情况之一者，试验结果作废。 a)操作不当； b)因弯心选错或设备故障等影响试验结果。 7．4．3遇有试验结果作废时，应补做同样数量试样试验。 7．5试验报告 试验报告一般包括如下内容： a)本标准号； b)试样标记(如材料规格、材质、试样代号等)； c)试验类别(外弯曲、内弯曲和侧弯曲)； d)试验结果(应注明开裂的方向、长度、数量及部位)。 8硬度试验 8．1 试样 8．1．1 试样应取自复合钢板焊接接头的横截面，具体尺寸视需要和试验条件而定。 8．1．2试样被测表面应平滑，经抛光后，其粗糙度应不大于Ra0.4μm。 8．1．3经抛光加工后的试样表面须用相应的腐蚀液腐蚀，以显示覆材、过渡层(如果有的话)和基材各自的焊缝金属、热影响区等的分界线。 8．1．4对试样的其他要求按GB 4340规定。 8．2试验设备和试验条件 试验设备应定期按JJG 15l标准检定，试验条件应按GB 4340有关规定。 8．3试验方法 8．3．1 试验方法按GB 4340和GB／T 6396规定。 8．3．2试验应根据有关标准要求进行。测定覆材、过渡层和基材不同区域的硬度，每一区域测试不应少于3点。 8．3．3如对试验力无具体要求时，可选用试验力为98．07 N。 8．4试验结果处理 试验结果按GB 4340处理。 8．5试验报告 试验报告一般应包括如下内容： a)本标准号； b)试样标记(如材料规格、材质、试样代号等)； c)试验结果(包括硬度试验符号、不同区域硬度值及示意图等)。 9冲击试验 9．1 试样 9．1．1 冲击试样缺口在焊缝上的部位应按GB／T 13147、GB／T 13148、GB／'I、13149、GB 150一89附录G和有关技术条件要求，取自焊缝中心、熔合线、热影响区和母材等部位，如图5所示。冲击试样加工要求按GB／T 229规定。 9．1．2每一部位的取样数量一般为三个一组。 9．1．3冲击试样在试板厚度方向应在靠近复合钢板基材表面的一侧上取样，试样上表面应距基材表面约2 mm。对于取自焊缝中心的试样，不允许带有过渡层，当无法截取标准试样时，可截取辅助小尺寸试样。如有特殊要求，冲击试样可取自厚度方向的其他部位。 9．1．4 冲击试样轴线应垂直于焊接方向，试样缺口的轴线应垂直于试板表面。 9．1．5冲击试样缺口型式应按有关标准确定，一般与基材冲击试验缺口型式一致。 9．2试验设备和试验条件 试验设备应定期按JJG 145标准检定，试验条件应按GB／T 229有关规定。 9．3试验方法 9．3．1 试验应按GB／T 229规定，对于高、低温冲击试验，其测温仪器除满足GB／T 229要求外，还应具有检定合格证。 9．3．2 试验温度应按有关标准要求或按基材标准要求确定。 9．4试验结果处理 试验结果按GB／T 229有关规定处理。 9．5试验报告 试验报告一般应包括如下内容： a)本标准号； b)试样标记(如材料规格、材质、试样代号、试样部位等)； c)试样尺寸及缺口形式； d)试验结果； e)如需要，注明试样在厚度方向截取的位置。 国家技术监督局1 9 97—08—27批准 1 998—06—01实施

H. 钢板的焊接试拉件怎么取样，怎么制作加工

1. 你问抄的是焊评板上对试样的加工，你需要提供试样的尺寸给加工厂，有专业的加工厂加工，不同的加工方法，有车、铣、线切割等加工方法；

2. 根据拉伸、冲击、弯曲或晶向等各要求，提供试样的尺寸，明确是扁棒还是圆棒；

3. 不同的焊评要求不同的试样，首先要明确焊评的项目。