美标焊评管径的覆盖范围

Ⅰ 关于焊接工艺评定的问题

1、工艺评定来是为某种材料和自焊接需要的焊缝形式而设定的一种焊接工艺的依据。
2、如HPB235和HRB335是两个钢种需要做两个工艺评定。
3、因为板厚有8mm、16mm、20mm、24mm、28mm、30mm等等，按我们以往的工艺评定做法按板厚最大做就可以包含所有的焊缝了。
4、是否每个焊工都要做工艺评定，不是的，因为做工艺评定时我们一般选用焊接技术很好的焊工去做。
5、因为做工艺评定时涉及到焊接电源、焊接电流、焊接电压、电源极性、焊条牌号、焊条直径、焊接速度、如果是气体保护焊还涉及到气体种类、流量、焊丝牌号、焊丝直径等等。
6、焊接工艺评定做完以后可以根据焊接工艺评定制定焊接工艺确定你的焊接参数。
7、参与焊接的焊工应根据制定焊接工艺确定的焊接参数进行焊接不可违反。
8、还要看施工方对焊工的证书有无要求（比如是欧标的美标的等等）还是钢结构焊接专用证书，安全操作证等。

Ⅱ 焊接工艺评定管径覆盖范围

你好，关于管径的覆盖范围，应该是焊工资格的要求。焊评是焊缝厚度的要求，不同的标准是有差异的，给你看看国内承压设备焊评的标准对其的要求吧，NBT47014标准：

望采纳，谢谢。

Ⅲ 按照美标ASME IX焊接工艺评定 问题

必须25mm以上才允许切片，切的大小尽量一样大。详情见QW151

Ⅳ 管管对接焊接工艺评定应该用直径多少的管来做

管管对接焊接工艺评定一般用51、57、76等都可以，关键是管子的壁厚要能满足你的版工艺要求。权
6.1.5 试件厚度与焊件厚度的评定规则6.1.5.1 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围，按表7或表8规定。6.1.5.2 用焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊和气电立焊 等焊接方法完成的试件，当规定进行冲击试验时，焊接工艺评定合格后，若T≥6mm时，适用于焊件母材厚度的有效范围最小值为试件厚度T与16mm两者中的较小值；当T＜6mm时，适用于焊件母材厚度的最小值为T/2。如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体材料焊后经固溶处理时，仍按表7或表8规定执行。

Ⅳ 对于相同材质相同焊接方法的焊接工艺评定管径使用范围

1、焊接工艺评定中管材的厚度覆盖范围有明确的规定。根据所在的行业选择不同的专行业标准属。通用行业选GB标准，压力容器行业选JB标准，船舶行业选CB标准，如果是出口产品也有可能选ASME，DIN，EN，ISO等标准。
2、焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。

Ⅵ 焊接评定报告解释

不能这么说，我来是做美标的，对于自国标不是很了解，但是在美标中，坡口角度，母材，焊材，厚度（超出覆盖范围外的，一般的范围是T-2T），焊接方法以及是否有垫板等等很多的东西如果改变了，都得重新进行工艺评定。具体的在评定的标准中是有要求的。
另外，一份焊评编号一般是对应一份焊接评定报告的，焊评编号及评定报告就得看你们自己的要求了，我们现在是根据标准定义的前缀加流水号。

Ⅶ 美标焊接工艺评定能否代替国标焊接工艺评定重要因素和不加因素都不变

应该不能，母材合金体系和美国的不一样，如硬度试验，NB/T47014就没有规定。虽然NB47014基本上是转化ASME第Ⅺ卷的内容。

Ⅷ 欧标和美标的焊接标准

15614包括 .1~.12等12个。
DIN EN ISO 15614-1-2008 金属材料焊接程序的规范和鉴定.焊接程序试验.第1部分钢的弧焊版和气焊以权及镍和镍合金的弧焊
以及相关的EN1101
EN15608
EN15609

美国标准：
AWS D1.1
ASME IX
AWS A2.4

Ⅸ 组合焊（GTAW+SMAW）的焊接工艺评定，对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围如何计算有没有公式的

这个美标和47014的都差不多的，表格有关于焊缝厚度的范围，不同的厚度所覆盖的范围有区别的，而且冲击试验有没有做对厚度范围也是有影响的，具体看一下47014的6.1.5.
希望我的回答对你有用，如果满意请点击采纳~

Ⅹ 美标A106可以用国标20#替代,焊接工艺评定是不是也可以替代

只要合同注明，或者驻厂检认可，那就没问题。
不然遇到矫情的业主或第三方，不大不小是个麻烦。