Ⅰ 焊缝做拉伸实验母材考虑轧制方向吗
任何轧制产品都在产品表面有一定的纹理，也就是说磨削的轧辊都有砂轮印版，在产品表面有周期性权辊印，在表面清洗时有刷辊印，通常产品表面的纹理方向就是轧制方向；如果表面质量实在太好了，可以用放大镜看，或者在表面硬度计上看，再或者取样做横向和纵向的抗拉延伸，通常轧制方向的抗拉强度较大，比较抗拉强度吧，延伸率试验误差太大
Ⅱ 一般的热轧钢板，，平行轧制方向和垂直轧制方向的力学性能有区别么为什么
热轧钢板，轧制方向和横向的力学性能是有区别的，这主要和钢板横纵向变形差异造成内的。
轧制过程中，通容常纵向变形较大：钢板长度通常为坯料长度的3倍以上，最多甚至可以达到20倍。
钢板横向变形通常较小：热连轧钢板基本没有展宽，大部分钢板在侧压和立棍作用下宽度会变小；中厚板中有一定展宽，但展宽比通常小于2.5。
钢板内组织结构和织构的方向受到横纵向变性差异的影响，导致横纵向性能存在差异，纵向性能更好。展宽比与纵向钢板延展比越接近，横纵向性能差异也越小。
Ⅲ 如何快速判断钢板的轧制方向
任何轧制产品都在产品表面有一定的纹理，也就是说磨削的轧辊都有砂轮印，版在产品表面有周期性权辊印，在表面清洗时有刷辊印，通常产品表面的纹理方向就是轧制方向；如果表面质量实在太好了，可以用放大镜看，或者在表面硬度计上看，再或者取样做横向和纵向的抗拉延伸，通常轧制方向的抗拉强度较大，比较抗拉强度吧，延伸率试验误差太大。
Ⅳ 怎么辨认出钢材的轧制方向
就是指板材运动的方向。与轧辊轴线方向垂直。一般来说，轧制后钢材表面会有流线或叫纤维和轧制痕迹，所以就可以一次辨认出来
Ⅳ 钢结构施工常见的焊缝缺陷有哪些
钢结构焊接常见的六大缺陷：
1、热裂纹。
其基本特征就是在焊缝的冷却过程中产生，其产生的原因是钢材或者焊材中的硫、磷杂质与钢材形
成多种脆、硬的低熔点共晶物，在焊缝的冷却过程中，最后凝固的低熔点共晶物处于受拉状态，极易开
裂。
2、冷裂纹。
由焊接产生的冷裂纹又称延迟裂纹，其所具有的主要特征是在200℃至室温范围内产生，有延迟特征
，焊后几分钟至几天后出现，其产生的主要原因与钢材的选择、结构的设计、焊接材料的储存与应用及
焊接工艺有着密切的关系。
3、层状撕裂。
其主要特征表现为当焊接温度冷却到400℃以下时，在一些板材厚度比较大，杂质含量较高，特别是
硫含量较高，且具有较强沿板材轧制平行方向偏析的低合金高强钢，当其在焊接过程中受到垂直于厚度
方向的作用力时，会产生沿轧制方向呈阶梯状的裂纹。
4、未融合及未焊透。
这两者产生原因基本相同，主要是工艺参数、措施及坡口尺寸不当，坡口及焊道表面不够清洁或有
氧化皮及焊渣等杂物，焊工技术较差等。
5、气孔。
按照产生形式可分为两类，即析出型气孔与反应型气孔。析出型气孔主要为氢气孔和氮气孔，反应
型气孔在钢材即非有色金属的焊接中则以CO气孔为主。析出型气孔的主要特征是多为表面气孔，而氢气
孔与氮气孔的主要区别在于氢气孔以单一气孔为主，而氮气孔则多为密集型气孔。焊缝中气孔产生的主
要原因与焊材的选择，保存与使用，焊接工艺参数的选择，坡口母材的清洁程度及熔池的保护程度等有
关系。
6、夹渣。
非金属夹杂物的种类、形态和分别主要与焊接方法、焊条和焊剂及焊缝金属的化学成分有关。
Ⅵ 钢板的轧制方向怎么判断用肉眼可以判断吗
这个和你在什么地方看有关系，粗轧是可逆的你怎么看，最好的地方是精轧出口，应该可以
Ⅶ 弄清楚轧制方向对钢板焊接有什么用
你好，钢板的轧制方向很多行业是没有特殊规定的，好像船舶和海洋某些行业有规定，就是钢板使用的时候，轧制方向要放到长度方向。焊接的时候减小轧制应力的影响。
望采纳，谢谢。
Ⅷ 一般的热轧钢板,平行轧制方向和垂直轧制方向的力学性能有区别么为什么
热轧钢板,轧制复方向和横向制的力学性能是有区别的,这主要和钢板横纵向变形差异造成的.
轧制过程中,通常纵向变形较大：钢板长度通常为坯料长度的3倍以上,最多甚至可以达到20倍.
钢板横向变形通常较小：热连轧钢板基本没有展宽,大部分钢板在侧压和立棍作用下宽度会变小；中厚板中有一定展宽,但展宽比通常小于2.5.
钢板内组织结构和织构的方向受到横纵向变性差异的影响,导致横纵向性能存在差异,纵向性能更好.展宽比与纵向钢板延展比越接近,横纵向性能差异也越小.
Ⅸ 钢结构制作中的疑问
钢结构制作中，焊接要严格按照图纸的要求进行焊接，焊缝的布置主版要是依据受力的权方向。横向不焊主要是考虑到槽钢的轧制方向是沿长度方向进行的，如果焊接，会破坏沿长度方向的金相组织，降低槽钢的强度。钢材的机械性能理论上是各向同性，实际上并不是。就像芹菜里边的丝是沿长度方向的，如果在宽度方向进行焊接，就像芹菜丝一样很容易就断了。
Ⅹ 电焊焊一遍，为什么会出现裂缝
这个焊接接头出现了表面裂纹。焊接裂纹是最严重的一种焊接缺陷，所以对于重要部件，焊接后要求探伤等检查。
焊接裂纹产生的原因很多，也很复杂，下面对其进行一个概说：
1。焊接裂纹的分类：
焊接裂纹根据其部位、尺寸、形成原因和机理的不同，可以有不同的分类方法。按裂纹形成的条件，可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂等四类。
热裂纹 多产生於接近固相线的高温下，有沿晶界（见界面）分布的特徵；但有时也能在低於固相线的温度下，沿「多边形化边界」形成。热裂纹通常多产生於焊缝金属内，但也可能形成在焊接熔合线附近的被焊金属（母材）内。
冷裂纹 根据引起的主要原因可分为淬火裂纹、氢致延迟裂纹和变形裂纹。
再热裂纹 产生於某些低合金高强度钢、珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢以及镍基合金焊后的再次高温加热过程中。其主要原因一般认为当焊后再次加热到 500～700℃时，在热影响区的过热区内,由於特殊碳化物析出引起的晶内二次强化，一些弱化晶界的微量元素的析出，以及使焊接应力松弛时的附加变形集中於晶界，而导致沿晶开裂。因此，这种裂纹具有晶间开裂的特徵，并且都发生在有严重应力集中的热影响区的粗晶区内。为了防止这种裂纹的产生，首先在设计时要选择再热裂纹敏感性低的材料，其次从工艺上要尽量减少近缝区的内应力和应力集中问题。
层状撕裂 主要产生於厚板角焊时，见附图。其特徵为平行於钢板表面，沿轧制方向呈阶梯形发展。这种裂纹往往不限於热影响区内，也可出现在远离表面的母材中。其产生的主要原因是由於金属中非金属夹杂物的层状分布，使钢板沿板厚方向塑性低於沿轧制方向，另外由於厚板角焊时在板厚方向造成了很大的焊接应力，所以引起层状撕裂。通常认为片状硫化物夹杂危害最大，而层状硅酸盐和过量密集的氧化铝夹杂物也有影响。防止这种缺陷，主要应在冶金过程中严格控制夹杂物的数量和分布状态
2。焊接质量检查
既然焊接时会出现各种裂纹，为了保证焊接质量从而实现安全，优质的焊接生产，需要对焊接接头进行各种有效的检验。在生产中使用的针对焊接裂纹的质量检验方法列述如下：
（1）外观检验 包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等；
（2）耐压试验 包括水压试验和气压试验等；
（3）密封性试验 包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。
(4)磁粉检验
磁力探伤是通过对铁磁材料进行磁化所产生的漏磁场，来发现其表面或近表面缺陷的无损检测技术。
(5)着色检验
dyepenetrantinspection将溶有彩色染料的渗透剂渗入焊缝表面，清洗后，涂吸附剂，使缺陷内的彩色油液渗至表面，根据彩色斑点或条纹发现和判断缺陷的方法。着色检验是渗透探伤的一种，成本低、使用方便。使用国产着色探伤剂，可以发现宽0．01mm，深度不小于0．03～0．04mm的表面缺陷。
(6)超声波探伤
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
(7)射线探伤
射线探伤的英文为：radiographic testing；
射线探伤包括：
一、X射线
工业射线照相探伤中使用的低能X射线机，简单地说是由四部分组成：射线发生器（X射线管）、高压发生器、冷却系统、控制系统。当各部分独立时，高压发生器与射线发生器之间应采用高压电缆连接。
二、γ射线
γ射线机用放射性同位素作为γ射线源辐射γ射线，它与X射线机的一个重要不同是γ射线源始终都在不断地辐射γ射线，而X射线机仅仅在开机并加上高压后才产生X射线，这就使γ射线机的结构具有了不同于X射线机的特点。γ射线是由放射性元素激发，能量不变。强度不能调节，只随时间成指数倍减小。
国家标准已经严格规定了各种焊接检验的方法，使用范围，焊缝级别的规范等。
3。焊接裂纹修复
多数情况下，焊接裂纹是允许且可以进行修复的。
具体操作要根据焊接材料，焊件用途，焊接部位等参照有关规定进行。