焊管加工工艺流程

1. 求直缝高频焊接钢管生产工艺流程图

直缝高频焊接钢管生产工艺内流程图容http://www.wxhengyuan.com/shownews.asp?id=94

2. 求热拔焊管管制作工艺 和原理

热拔抄焊管制作工艺图http://www.wxhtgg.com/images/2009121103659446.jpg

3. 焊管的工艺，都有什么特点

焊管流程中相关设备性能能力介绍

1.开卷机：板宽为400-1250mm,可拆内径￠610-760mm，外径￠1200-1800（max2000mm）mm,材质≤X70（标准APISpec5L）

2.夹送矫平机：钢带宽度400-1250mm；钢带厚度4-14mm；

3.剪焊机：钢带宽度400-1250mm，钢带厚度4-14mm,材质X70；

4.水平螺旋活套：进料圆直径￠12000mm，出料圆直径￠4600mm,出料圆上带钢螺旋角5.363°，入口速度40-180m/min，出口速度8-25m/min；

5.精矫平机：钢带宽度430-1250mm，钢带厚度4-14mm，矫平辊直径￠180mm，辊身长1350mm。

6.圆盘切边机：刀盘直径￠480mm，剪切方式拉剪；

7.成型机：钢管外径￠127-￠381（5〃-15〃）钢管壁厚4-14mm，钢管长度6-14m，高频直缝连接焊辊压冷弯（W成型）

8.焊接机组：钢管直径￠127-￠381mm,壁厚4-14mm.

9.定径机组：钢管直径￠127-￠381mm，壁厚4-14mm;

10.滚压切割：切割范围￠127-￠381，壁厚4-14mm,切割速度30m/min。

11.平头倒棱机：加工范围￠127-￠381，壁厚4-14mm，处理能力2根/min

12.静水压试验机：适应范围￠127-￠381，最大试验压力25Mpa，处理速度1.5根/min,

13.在线超声波探伤机：适应范围，管径￠127-￠381，垂直线性优于3%，水平线性优于1%，动态范围≥35dB，缺陷检出率≥95%，灵敏度余量优于35dB.

14.离线超声波探伤机：适应范围，管径￠127-￠381，垂直线性优于3%，水平线性优于1%，动态范围≥35dB,缺陷检出率≥95%，灵敏度余量优于35dB.,

15.中频热处理器：功率600KW2台，加热温度：500℃-1200℃，频率1KHZ-2KHZ，速度6-25m/min,加热宽度≥20mm,材质X70,套管J55。

16.屏显式液压万能试验机:WEW-600C，采用计算机控制，适用于金属材料的拉伸弯曲，压缩（压扁），剪切等试验最大载荷600KW。

17.摆锤式冲击试验试验机：JB-300B，最大冲击能量300J。

4. 热轧钢管生产工艺流程介绍

热轧钢管是一种很常见的钢管材料，是一种比较常见的钢管生产工艺。我们生活中大部分的钢管都是采用热轧或者冷榨方式制作出来的，热轧就是在高温下进行制作，冷扎就是再结晶的温度下进行制作，这两种制作工艺制作出来的材料是不太一样的。大部分的钢管都会采用热轧技术，因为热轧技术可以不破坏钢管的结晶程度。下面小编就为大家介绍一下热轧钢管的工艺。

热轧钢管生产工艺:1、热轧无缝钢管主要生产工序(主要检验工序)：管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检)→入库2、冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序：坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种。

冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。

过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，最后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。

热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货;冷轧以热处理状态交货。

以上就是热轧钢管的生产工艺介绍，大家现在知道什么是热轧钢管生产工艺了吗?热轧钢管是一种可以抗氧化的钢管，这种钢管的有韧性是比较高的，不容易变形。热轧钢管主要用来制作地下水管，也可以用来制作一些大型机器设备的零件，是一种非常常见的钢管材料。大部分的建筑工程里面也会使用热轧钢管，热轧钢管是有型号尺寸的，大家在购买的时候要注意。

5. 不锈钢焊管是怎样生产的，工艺流程

不锈钢焊管生产工艺流程图

1、原材料检验 Raw material inspection

2、分条 Splitting

3、成形 Shaping

4、焊接 Welding

5、切版断 Cutting

6、热处理 Heat treatment

7、整形 Straightening

8、平端 Plane end

9、涡权流探伤 Eddy current

10、水压试验 Hydraulic test

11、内抛光 Lnner polishing

12、外抛光 Outer polishing

13、终端检验 Terminal test

14、出厂 Delivery

6. 冷拔焊接钢管生产工艺

冷拔焊管，它是生产多级液压油缸用管的最佳选择之一，它的工艺与精回密无缝管冷拔工答艺一样，是用精密电阻焊接（ERW）精密拔制而成，制造采用EN 10305-2欧盟机械冷拔碳钢焊管标准。

电阻焊管焊接后，整体管身经过正火确保了焊缝和热影响区与其余部分在金相组织和机械性上的同质；冷拔及后续热处理（消除内应力）与钢管具有良好的尺寸和机械性能

7. 焊管的制作流程是什么

带钢上料，开卷——剪切——对焊——矫平——成型——锯切——输出辊道——检查打包版——焊管入库 给你个权网站看看上边有介绍的www.wxddbb.com 希望对你有帮助

8. 直缝焊管的成型工艺

大口径直缝焊管主要生产流程说明：
1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；
2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；
3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成J形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成C形，最后形成开口的O形
5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；
6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；
7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；
8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；
9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；
10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；
11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；
12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；
13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；
14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；
15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；
16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

9. 焊管(焊接钢管)加工工艺流程

带钢（卷板）开卷——带钢（卷板）平整——端部剪切及焊接——活套——版成形——焊接成型权——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——最终检查——包装处理——出厂销售

10. 焊管的生产流程

直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比版直缝焊管高，能用较窄权的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
直径大或较厚的焊管，一般用钢坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通过钢带直接焊接就可以了。然后经过简单抛光，拉丝就可以了
补充：焊管是用带钢焊接的，所以在原来它的地位没无缝管高。
焊管工艺流程
原材料开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——最终检查(严格把关)——包装——出货。
附注：直缝焊管生产流程图（1）和螺旋焊管生产流程图（2）