⑴ 焊缝为什么要进行热处理
1、热来处理的概念
把金属加热自到给定温度并保持一段时间，然后选定速度和方法使之冷却以得到所需要的显微组织和性能的操作工艺，被称为热处理。施工中的热处理一般是指焊接接头（热影响区）的热处理。焊接接头（热影响区）的热处理的过程就是把焊接接头均匀加热到一定温度、保温，然后冷却的过程。
2、热处理的意义
焊接接头的热处理能防止焊接部位的脆性破坏、延迟裂纹、应力腐蚀和氢气腐蚀等。经过正确的热处理，可以使焊接残余应力松弛，淬硬区软化，也可以改善组织，降低含氢量，提高耐腐蚀性、冲击韧性，蠕变极限等。但如果焊接接头热处理不当，反而会使接头的性能下降。
⑵ 请问焊接完之后，为何表面会起泡形成一个小窝窝呢
因为焊接时，焊枪在融化的金属中吹进空气，加热后会膨胀。
⑶ 强度焊加贴胀为何一般情况下不是先胀后焊
1、主要是出于考虑焊接应力远大于贴胀的胀接残余应力。
2、强度焊指保证换热管与管板连接的回密封答性能及抗拉脱强度的焊接。强度焊的结构形式见图。图中L1为换热管最小伸出长度，L2为最小坡口深度，其值与换热管规格有关。此法目前应用较为广泛。由于管孔不需要开槽，且对管孔的粗糙度要求不高，管子端部不需要退火和磨光，因此制造加工简单。焊接结构强度高，抗拉脱力强。在高温高压下也能保证连接处的密封性能和抗拉脱能力。管子焊接处如有渗漏可以补焊或利用专用工具拆卸后予以更换。
⑷ 求教：为什么我的焊接飞溅特别多啊
CO2气保焊的飞溅问题
（1）飞溅产生的原因
由于焊丝和工件中都含有碳，CO2气保焊电弧气氛氧化性强，熔滴中发生FeO+ C=Fe+CO↑，熔滴爆炸，产生飞溅。
另一个原因是CO2气保焊细丝（Φ1.6mm以下）焊时，一般采用短路过渡焊接，当电弧短路期间，电弧空间逐渐冷却，当电弧再次引燃时，电流较大，电弧热量突然增大，较冷的气体瞬间产生体积膨胀而引起较大的冲动功，由此引起较大的飞溅。
另外当焊机的动特性不太好时，短路电流的增长速度太慢，使熔滴过渡频率降低，短路时间增长，焊丝伸出部分在电阻热的作用下，会发红软化，形成大颗粒成段断落，爆断，使电弧熄灭，造成焊接过程不稳。短路电流增长太快时，一发生短路，熔滴立即爆炸，产生大量的飞溅，
（2）减少飞溅的措施
① 采用活化处理过的焊丝可以细化金属熔滴减少飞溅，改善焊缝的成形。所谓活化处理就是在焊丝表面涂一层薄的碱土金属或稀土金属的化合物来提高焊丝发射电子的能力，最常用的活化剂是铯（Cs）的盐类如CsCO3，如稍加一些K2CO3，Na2CO3，则效果更显著。
② 限制焊丝中的含碳量在0.08~0.11%范围内，为此可选用超低碳焊丝，如HO4Mn2SiTiA。
③ 必要时选用药芯焊丝，使熔滴表面有熔渣覆盖，可减少飞溅，使焊缝盛开美观。
④ 在CO2气体中加入少量的Ar气，改善电弧的热特性和氧化性，减少飞溅。
⑤ 采用直流反接，使焊丝端部的极点压力较小。
⑥ 选择最佳的焊接规范，焊接电流、焊接电压不要过大或过小。
⑦ 选择最佳的电感值，CO2气体保护焊时电流的增长速度与电感有关，既：
di/dt=（U0-iR）/L
式中：U0——电源的空载电压 I——瞬间电流
R——焊接回路中的电阻 L——焊接回路中的电感
由此可知电感越大，短路电流的增大速度di/dt越小。当焊接回路中的电感值在0~0.2毫亨范围内变化时，对短路电流上升速度的影响特别显著。
一般在用细丝CO2气体保护焊时，由于细焊丝的熔化速度比较快，熔滴过渡的周期短，因此需要较快的电流增长速度，电感应该选小些。相反，粗焊丝的熔化速度较慢，熔滴过渡的周期长，则要求电流增长速度慢些，所以应该选较大的电感值。
⑧ 在喷咀上涂一层硅油或防堵剂，可以有效的防止喷咀堵塞。使用焊接飞溅清除剂，喷涂在工件上，可以阻止飞溅物与母材直接接触，飞溅物用钢丝刷轻轻一刷就能把飞溅物清除。
⑸ 焊接应力与变形是怎么产生的
焊接是当来今金属热加工的一种重要自工艺手段，它利用电弧产生的高温（达摄氏6000度以上），对母材焊缝金属和焊条熔化冶炼，冷却结晶，形成性能良好的金属焊缝。因此，焊接过程就是金属加热的过程，而且是个局部的不均匀的加热冷却过程，焊缝两侧的金属温度随距离呈陡降温度特性，在焊接过程中被强烈加热的金属受到周围金属的约束，无法自由的热涨冷缩，导致内部产生应力。由于焊接过程的加热和冷却是不均匀的，母材金属内部的应力也是不均匀的，某些部位的应力会超过金属的屈服极限，形成金属材料塑性变形。随着焊接过程的结束，焊缝金属和母材热涨冷缩，但已形成塑性变形的那部分金属无法回归原来性状，焊接变形与焊接应力，或大或小地无可避免的产生了。
焊接变形和应力是对孪生子，两者相辅相成，此消彼长。焊接变形受工件刚性大小的牵制，当工件刚性小，焊接变形就大，内应力就小，相反工件刚性强，变形会小，内应力就大 。因此在大刚性工件焊接时，要特别注意采取有效工艺措施，防止焊接裂缝的产生；在薄板结构焊接时，因为刚性小，工件往往会产生大的变形，轻型船舶的外钣较薄，肋骨和焊缝较多，廋马型焊接变形屡屡出现。
⑹ 焊缝为什么会出现波浪变形
电弧不稳定、熔化速度不稳定或者电流偏大造成的。
⑺ 焊接中为什么要考虑到材料的线膨胀系数
线膨胀系数差异大，会造成很大的残余应力，材料在冷却收缩时易造成开裂，即冷裂纹，影响接头的稳定性。
⑻ 电焊里,为什么焊接过程中会产生应力和变形
物体抄都有热胀冷缩的现象，袭焊接的过程中工件发热要膨胀，焊完了冷却下来又要收缩，焊点的热胀冷缩相对于旁边的结构就要大一些，这一涨一缩就会挤压和拉扯旁边受热量影响少的金属结构，这就会造成变形。焊好后就固定了，但是其中挤压和拉扯的力量并没有完全消除，仍在起作用，就产生应力。
⑼ 焊接会产生那些那些变形
焊接变形的种类有：
1.纵向收缩和横向收缩；
在焊缝长度方向上的收缩称纵向收缩，而在垂直回于焊缝纵答向的收缩称横向收缩。由于这种收缩，便使焊件发生了变形。
2.角变形；
3.弯曲变形；
4.波浪变形；
5. 扭曲变形。
（三）、从焊接工艺上分析，影响焊缝收缩量的因素有：
用手工电弧焊焊接长焊缝时，一般采用焊前沿焊缝进行点固焊。这不仅有利于减小焊接变形，也有利于减小焊接内应力。
备料情况和装配质量对焊接变形也会产生影响。
焊接工艺中影响焊缝收缩量的因素有：
1. 线膨胀系数大的金属材料，其变形比线膨胀系数小的金属材料大；
2. 焊缝的纵向收缩量随着焊缝长度的增加而增加；
3. 角焊缝的横向收缩比对接焊缝的横向收缩小；
4. 间断焊缝比连续焊缝的收缩量小；
5. 多层焊时，第一层引起的收缩量最大，以后各层逐渐减小；
6. 在夹具固定条件下的焊接收缩量比没有夹具固定的焊接收缩量小，约减少40%--70%；
7. 焊脚等于平板厚度的丁字接头，角变形量较大。
⑽ 焊接层数多了,为什么会导致焊接变形
一、焊接层数多来了不会自导致变形。变形主要是因为加热、冷却这种热变化在局部范围急速地进行,膨胀和收缩变形均受到拘束而产生塑性变形。
二、焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
1,、加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；
2、单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件（如软钎焊、硬焊）；
3、在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合（如锻焊、固态焊接）。