钢材及焊缝无损检测用什么仪器

⑴ 钢结构焊缝常用的无损检测有哪些

射线，超声波，磁粉，渗透无损检测等

⑵ 钢轨焊缝探伤仪器有哪些技术要求

最好能确定缺陷的位置和区域，采用碳弧气刨或打磨的方式去除超标的缺陷，然后补焊，如果缺陷很小或是不严重的缺陷就依据标准放过，裂纹一类的缺陷是不行的。
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⑶ 钢结构中焊缝要求一级进行的无损检测是什么时候检测的

钢结构焊缝通常分制作部分和安装部分。制作部分一般都在进场前回在钢结构制作厂答完成焊接和探伤的。安装部分在进场安装和焊接后进行探伤。要求无损检测的焊缝都是这样。所谓的一级焊缝是针对工艺要求，比如钢结构GB50205中规定，一级焊缝做2级UT检测。

⑷ 钢材及焊缝缺陷的检测仪器有哪些

我们一般的焊缝检测都用R（伽玛）射线，也就是R源检测，这个设备很方便，版不过杀伤力比较强权哈，100米戒严，不准进人，检测人员自己有防辐射装备的。
还有就是X射线检测，和R源比，稍微杀伤力小点，也比较方便。
超声波检测比较安全，不用戒严令，但是比较麻烦，机子太重，不方便携带。。。而且检测的效果不如前两者。
如果你们技术要求不高的话，用超声波检测就可以了

⑸ 检查金属表面是否有焊缝的仪器

焊缝探伤一般指无损检测，包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，（K:探头K值，T：工件厚度）。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。

2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。

3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。

4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。

5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。

6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。

一般的焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。

对于内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施大体总结了以下几点：

1、气孔：

单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。

产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；气体保护焊时保护气体纯度低等。如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。防止

这类缺陷防止的措施有：不使用皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。

2、夹渣：

点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。

这类缺陷产生的原因有：焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。

防止措施有：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣；并合理选择运条角度焊接速度等。

3、未焊透：

反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。
超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用
其产生原因一般是：坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。

防止措施有：合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。

4、未熔合：

探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。

其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。

防止措施：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。

5、裂纹：

回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转时，波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性最大的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。

⑹ 请问大型起重机械（比如塔吊）钢构探伤检测用什么仪器和方法

这种大型的钢结构多采用磁粉探伤仪对焊接部位或受力部位进行检测。回

1. 建议机型：

   磁粉探答伤仪有各种型号，其中CJE-12/220微型磁轭探头，是具有多种磁化方式的轻便微型磁粉探伤设备。由磁轭探头与充电电瓶组成，仅重6KG，配有背带，非常适合钢结构这种需高空作业的场所使用。

2. 使用方法：

   将探头对准需检测部位—压紧探头—按动探头上的开关—通电磁化—喷洒磁悬液，对检测部位进行磁痕观察。

   
   

   

⑺ 钢结构焊缝怎么用数字超声波探伤仪探伤

记得有绿线，黄线，粉线吧！

探伤前用什么白色粘稠液体【说什么工业胶水】

涂到焊缝专和焊缝下面！拿你属那个小块块在焊缝测量！

贴上去后会有线上下波动！貌似超绿线没啥事

好像黄线就不行了！重要的部位不行！例如行车梁上翼缘！

看那个线你得找专业人士

补充点,超声波是不是很准!在一起右上角的数字你可以留意下!全容透是0的,数字越大说明缝隙越大!建议你首先看一下超声波探伤原理!

那个线我也不是很懂!你注意看右上角的数字!

⑻ 钢材用什么探伤仪器比较好

1、表面用着色探伤法，经济易操作，缺陷比较直观
2、浅表面用磁粉探伤法
3、内部用超声波探伤法

⑼ 求教什么仪器可以检测钢材的材质

1、合金分析仪

合金分析仪的是一种XRF光谱分析技术，可用于确认物质里的特定元素， 同时将其量化。它可以根据X射线的发射波长（λ）及能量（E）确定具体元素，而通过测量相应射线的密度来确定此元素的量。如此一来，XRF度普术就能测定物质的元素构成。

2、洛氏硬度计

洛氏硬度计是世界上第一台依据洛氏硬度试验原理设计的，只需要单侧接触试样就可测试金属硬度的洛氏硬度计，依靠磁力将洛氏硬度计测头吸附在钢铁表面，不需要对试样进行支撑，测试精度符合标准GB/T230、ISO6508，不低于台式洛氏硬度计。

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洛氏硬度计特点：

1、与台式机相同的试验原理和精度，符合标准GB/T230、ISO6508和ASTM E110，经中国计量院检测，误差不大于1.5HR。

2、测试快速，简便，无损。

3、如千分尺一样的鼓轮读数机构，读数方便，重复性好，精度高。

4、配有带灯放大镜，保证在车间较暗处使用时读数方便。

合金分析仪原理：

合金分析仪的是一种XRF光谱分析技术，可用于确认物质里的特定元素， 同时将其量化。它可以根据X射线的发射波长（λ）及能量（E）确定具体元素，而通过测量相应射线的密度来确定此元素的量。如此一来，XRF度普术就能测定物质的元素构成。