手工焊焊缝外观什么样

㈠ 哪种焊接方式比较好看

你好，对于焊接接头的外观来说，肯定是机器自动焊的焊缝外观更加美观和稳定。如果是手工操作的话，氩弧焊的焊缝相对美观一些的。
望采纳，谢谢。

㈡ 手工焊接头怎样接才能美观

你所说的这种焊接技术是叫鱼鳞焊 一般来说要形成一条美观而坚固的焊纹 第一手不可以抖动专 时间要掌握好 越厚属的钢板可以加长焊接的时间 起点焊和收尾时间要掌握一致的时间这样焊接出来的东西才可以承受更高的重量 这种拉焊技术全平个人的技术和手感

㈢ 电焊二保焊和手工焊有什么区别

焊条电弧焊具有如下特点：
1.设备简单，操作灵活，适应性强。
2.待焊接头装配要求低专。
3.可焊金属材属料广。广泛应用于低碳钢、低合金结构钢的焊接。
4.焊接生产率低，劳动强度大。
5.焊缝质量依赖性强。很大程度上依赖于焊工的操作技能及现场发挥。
二保焊的特点如下：
优点：
1.生产率高。比手工焊高2-4倍。
2.焊接成本低。只有手工焊的40-50%
3.焊接变形小。由于电弧加热集中，焊件受热面积小，同时二氧化碳气流具有较强的冷却作用，所以焊接变形较小。
4.焊接质量高。对铁锈敏感性小，抗裂性能好。
5.适应范围广。对于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。
6.操作简便。焊后不需清渣；有利于实现机械化和自动化焊接。
缺点：
1.飞溅率较大，并且焊缝表面成形较差。
2.焊接设备比较复杂。
3.抗风能力差，给野外作业带来一定困难。
4.不能焊接易氧化的有色金属。

㈣ 手工焊：焊接高压管道以及盖面的美观。

填充层不能太高，要留3-4mm用来盖面，电流的大小根据你的习惯，两边停留的时间要看版铁水是否完全盖住母材权，以铁水盖住母材表面2mm左右就可以，溶池与焊渣的地方成尖的三角形，那说明电流大了，要成土园形，而且这个月牙形离焊条溶池越远说明焊缝余高越高而相反越近就越平。

㈤ 什么是焊接外观检测

焊接外观检测是焊接检验的项目之一。焊接外观检测主要是检验外观缺陷和尺寸回。
外观检测大致以下内容：焊缝答表面缺陷有无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、未熔合、未焊透、咬边等；焊缝尺寸有焊缝成形是否均匀、和焊缝高、焊缝宽及焊脚尺寸是否合格等。

㈥ 焊缝的外观质量包括哪些

焊缝（英文名：weld）是焊件经焊接后所形成的结合部分

分类：
1.平焊缝[1]
2.角焊缝

3.船形焊缝
4.单面焊缝
5.单面焊双面成形焊缝
按焊缝本身截面形式不同，焊缝分为对接焊缝和角焊缝。
对接焊缝:
按焊缝金属充满母材的程度分为焊透的对接焊缝和未焊透的对接焊缝。未焊透的对接焊缝受力很小，而且有严重的应力集中。焊透的对接焊缝简称对接焊缝。
为了便于施工，保证施工质量，保证对接焊缝充满母材缝隙，根据钢板厚度采取不同的坡口形式.当间隙过大（3～6mm）时，可在V形缝及单边V形缝、I形缝下面设一块垫板（引弧板），防止熔化的金属流淌，并使根部焊透。为保证焊接质量，防止焊缝两端凹槽，减少应力集中对动荷载的影响，焊缝成型后，除非不影响其使用，两端可留在焊件上，否则焊接完成后应切去。
角焊缝:
连接板件板边不必精加工，板件无缝隙，焊缝金属直接填充在两焊件形成的直角或斜角的区域内。
直角焊缝中直角边的尺寸称为焊脚尺寸,其中较小边的尺寸用hf表示。
为保证焊缝质量，宜选择合适的焊角尺寸。如果焊脚尺寸过小，则焊不牢，特别是焊件过厚，易产生裂纹；如果焊脚尺寸过大，特别是焊件过薄时，易烧伤穿透，另外当贴边焊时，易产生咬边现象。

等级：
1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；
2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷；
4、一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同

参数影响:
焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称为焊接工艺参数。工艺参数对焊缝形状的影响如下：
（1）焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增加）。（2）电弧电压当其它条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高略有减少
（3）焊接速度当其它条件不变时，焊接速度增加，焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少。
焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数，选用时，应当考虑到这三者之间的相互适当配合，才能得到形状良好，符合要求的焊缝。

㈦ 焊缝外观检测的标准文件是什么

焊缝外观检测的标准文件：

1、GB6417.1-2005 ISO 6520.1-1998金属熔化焊接头缺欠分类及说明

2、ISO 5817-2003焊接.钢、镍、钛及其合金熔焊接头(束焊除外).缺陷的质量分级

3、DIN EN 10042-2006 ISO10042_2005焊接-铝及其合金弧焊接缝-缺陷评价组

焊缝外观检验分为：目视检验和尺寸检验

一、 焊缝的目视检验

1、目视检验的方法

采用直接目视检验。焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。目视检验也称近距离目视检验，是用眼睛直接观察和分辨缺陷的形貌。在检验过程中可采用适当的照明设施，利用反光镜调节照射角度和观察角度，或借助低倍放大镜观察。

2、 目视检验的程序

应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检验。

3、 目视检验的项目

焊接结束后，及时清理焊渣和飞溅，打磨焊道后，按下表中的项目进行检验。目视检验若发现有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等不允许存在的缺陷，应清除、补焊、修磨，使焊缝表面质量符合要求。

二、 焊缝外形尺寸的检验

焊缝外形尺寸的检验是按图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检验。通常在目视检验的基础上，选择焊缝尺寸正常部位、尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行测量检查，然后相互比较，找出焊缝外形尺寸变化的规律，与标准规定的尺寸对比，从而判断焊缝的外形尺寸是否符合要求。

(7)手工焊焊缝外观什么样扩展阅读：

焊缝评定标准：

2GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级

焊缝质量等级： 一级 、二级、 三级。

内部缺陷超声波:

探伤评定等级 Ⅱ Ⅲ ——

检验等级 A级 B级 ——

探伤比例 100% 20% ——

内部缺陷射线探伤:

评定等级 Ⅱ Ⅲ ——

检验等级 AB级 AB级 ——

探伤比例 100% 20% ——

外观质量 未焊满，（不足设计要求）不允许 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0；每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0；根部收缩不允许 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0长度不限；咬边不允许 ≤0.05t且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长10% 焊缝全长≤0.1t且≤1.0，长度不限弧坑裂不允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹。

电弧擦伤不允许存在个别接头不良；不允许 缺口深度≤0.05t，且≤0.5 缺口深度≤0.1t，且≤1.0。表面夹渣不允许深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20。

表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个，孔距应≥6倍孔径。

注：

1、探伤比例的计数方法应按以下原则确定：

1）、对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。

2）、对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比长度应不小200mm，并应不少于1条焊缝。

2、表内t为连接处较薄的板厚。

3、表中单位为mm。

㈧ 怎么样焊，焊缝才能平整好看

主要是手熟罢了，但技巧也是有的，主要是自己焊接过程中力度的焊条都要选得好，而且打火石也要根据你要焊接的东西做调整

㈨ 电焊（手工焊）有哪几种焊法

常用的焊接方式如下:
1、直线形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。它常用于Ⅰ形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。
2、直线往复运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。它适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。
3、锯齿形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻。摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。
这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。
4、月牙形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边停留片刻，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。
这种运条方法的特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高，但焊出来的焊缝余温较高。这种运条方法的应用范围和锯齿形运条法基本相同。
5、三角形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续三角形运动，并不断向前移动。按照摆动形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成形良好。
正三角形运条法只适用于开坡口的对接接头和T形接头焊缝的立焊，特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣等缺陷，有利于提高生产效率。
6、圆圈形运条法。采用这种运条方法焊接时．焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移。正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，其优点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出，便于熔渣上浮。
斜圆圈形运条法适用于平、仰位置T形接头焊缝和对接接头的横焊缝，其优点是利于控制熔化金属不受重力影响而产生下淌现象，有利于焊缝成形。

㈩ 什么是手工电弧焊有什么特点

用手工操纵焊接器具和焊条进行焊接的电弧焊方法，称为手工电弧焊。手工电弧焊是利用电弧的热能作热源，在电弧的热作用下，焊条与母材金属局部熔化，使被焊处达到原子结合的目的。 手工电弧焊有以下特点： （1）操作方便，使用灵活，适应性强。适用于各种钢种、各种厚度、各种位置和各种结构的焊接。特别是对不规则的焊缝、短焊缝、仰焊缝、高空和位置狭窄的焊缝，均能灵活运用，操作自如。 （2）焊接质量好。因电弧温度高，焊接速度较快，热影响区小，焊接接头的机械性能较为理想。另外，由于焊条和电焊机的不断改进，在常用的低碳钢和低合金钢的焊接结构中，焊缝的机械性能能够有效地控制，达到与母材等强的要求。对于焊缝缺陷，在一定范围内可以通过提高焊工水平、改进工艺措施得到克服。 （3）手工电弧焊易于分散应力和控制变形。所有焊接结构中，因受热应力的作用，都存在着焊接残余应力和变形，外形复杂的焊缝、长焊缝和大工件上的焊缝，共残余应力和变形问题更为突出。采用手工电弧焊，可以通过工艺调整，如跳焊、逆向分段焊、对称焊等方法，来减少变形和改善应力分布。 （4）设备简单，使用维护方便。无论交流电焊机还是直流电焊机，焊工都容易掌握，使用可靠，维护方便。不象埋弧焊、电渣焊设备那样复杂。 （5）由于手工操作，生产效率低，焊工的劳动强度也比较大。 （6）焊接质量不稳定。手工电弧焊的焊接质量，与焊工的技能有关，培训焊工技能的难度较大，也由于手工操作的随意性比较大，使焊接质量不稳定，这是手工电弧焊的最大缺点。