焊缝成型外观为什么要求严格

A. 什么是焊接外观检测

焊接外观检测是焊接检验的项目之一。焊接外观检测主要是检验外观缺陷和尺寸回。
外观检测大致以下内容：焊缝答表面缺陷有无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、未熔合、未焊透、咬边等；焊缝尺寸有焊缝成形是否均匀、和焊缝高、焊缝宽及焊脚尺寸是否合格等。

B. 如何描述焊缝成形

焊缝成形主要包括：焊缝外观尺寸，如焊缝高度、宽度、焊脚高版等；焊波（纹）粗细权，是否均匀；外观缺陷情况，如内凹、咬边、焊瘤、未融合、未焊透、夹渣等；以及飞溅大小等情况。
焊接术语——焊缝成形系数 [form factor (of the weld）]，GB/T3375-1994中定义为：
熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）的比值（φ=B/H）。
焊缝成形系数小时形成窄而深的焊缝，在焊缝中心由于区域偏析会聚集较多的杂质，抗热裂纹性能差，所以形成系数值不能太小，如自动埋弧焊时焊缝的成形系数要大于 1.3，即焊缝的宽度至少为焊缝计算厚度的1.3倍。

C. 焊缝外观质量标准尺寸允许偏差怎么做

建筑工程施工质量评定标准：
一、施工现场质量条件评价
1、施工现场应具备基本的质量管理及质量责任制度：
（1）现场项目组织机构健全，建立质量保证体系有效运行；
（2）材料、构件、设备的进场验收制度和抽样检验制度；
（3）岗位责任制度及奖罚制度。
2、施工现场应配置基本的施工操作标准及质量验收规范：
（1）建筑工程施工质量验收规范的配置；
（2）施工工艺标准【企业标准、操作规程】的配置。
3、施工前应制定较完善的施工组织设计、施工方案。
4、施工前应制定质量目标及措施。
二、地基及桩基工程质量评价
1、地基及桩基工程性能检测
（1）地基强度、压实系数、注浆体强度；
（2）地基承载力；
（3）复合地基桩体强度【土和灰土桩、夯实水泥土桩测桩体干密度】；
（4）复合地基承载力；
（5）单桩竖向抗压承载力；
（6）桩身完整性。
2、地基及桩基工程质量记录
（1）材料、预制桩合格证【出厂试验报告】及进场验收记录及水泥、钢筋复试报告； （2）施工记录；
1）地基处理、验槽、钎探施工记录；
2）预制桩接头施工记录；
3）打【压】桩试桩记录及施工记录；
4）灌注桩成孔、钢筋笼及砼灌注检查记录及施工记录；
5）检验批、分项、分部【子分部】工程验收记录；
（3）施工记录；
1）各种地基材料的配合比试验报告；
2）钢筋连接试验报告；
3）砼强度试验报告；
4）预制桩龄期及强度试验报告。
3、地基及桩基工程尺寸偏差及限制实测
（1）天然地基基槽工程尺寸偏差及限制实测应检查的项目包括： 基底标高允许偏差-50 mm；长度允许偏差+200mm、-50mm。
（2）复合地基工程尺寸偏差及限制实测检查项目：
桩位允许偏差：振冲桩允许偏差小于等于100mm；高压喷射注浆桩允许偏差小于等于0.2D；水泥土搅拌桩允许偏差小于50mm；土和灰土挤密桩、水泥粉煤灰碎石桩、夯实水泥土桩的满堂桩允许偏差小于等于0.4D。 注：D为桩体直径或边长。
（3）打【压】入桩工程尺寸偏差及限制实测检查项目【详细内容见相关规范】。
4、地基及桩基工程观感质量
（1）地基、复合地基：标高、表面平整、边坡等；
（2）桩基：桩头、桩顶标高、场地平整等。
三、结构工程质量评价
1、结构工程性能检测应检查的项目包括：
（1）砼结构工程
1）结构实体砼强度；
2）结构实体钢筋保护层厚度；【允许偏差：梁类构件为：+10mm，-7mm;板类构件为：+8mm，-5mm】
（2）钢结构工程
1）焊缝内部质量；[全焊透的一、二级焊缝应采用无损探伤进行内部缺陷的检验]
2）高强度螺栓连接副紧固质量；【高强度螺栓连接副终拧完成1h后，48h内应进行紧固质量检查】
3）钢结构涂装质量；【钢结构涂装后，应对涂层干漆膜厚度进行检测】
（3）砌体工程
1）砌体每层垂直度；
2）砌体全高垂直度；
（4）地下防水层渗漏水。
2、结构工程质量记录应检查的项目包括：
（1）砼结构工程
1）材料合格证及进场验收记录：
①砂、碎【卵】石、掺和料、水泥、钢筋、外加剂等材料出厂合格证【出厂检验报告】、进场验收记录及水泥、钢筋复试报告；
②预制构件合格证【出厂检验报告】及进场验收记录；
③预应力筋用锚夹具、连接器合格证【出厂检验报告】、进场验收记录及锚夹具、连接器复试报告。
2）施工记录
①预拌砼合格证及进场塌落度试验报告；
②砼施工记录；
③装配式结构吊装记录；
④预应力筋安装、张拉及灌浆记录；
⑤隐蔽工程验收记录；
⑥检验批、分项、分部【子分部】工程质量验收记录
3）施工试验记录
①砼配合比试验报告；
②砼试件强度评定及砼试件强度试验报告；
③钢筋连接试验报告；
（2）钢结构工程
1）钢结构材料合格证【出厂检验报告】及进场验收记录；
①钢材、焊材、紧固连接件材料合格证【出厂检验报告】、进场验收记录及钢材、焊接材料复试报告；
②加工构件合格证【出厂检验报告】及进场验收记录； 防腐、防火涂装材料合格证【】及进场验收记录。
2）施工记录
①焊接施工记录；
②构件吊装记录；
③预拼装检查记录；
④高强度螺栓连接副施工扭矩检验记录；
⑤焊缝外观及尺寸检查记录；
⑥柱脚及网架支座检查记录；
⑦隐蔽工程验收记录；
⑧检验批、分项、分部【子分部】工程质量验收记录。
3）施工试验
螺栓最小荷载试验报告；高强螺栓预拉力复试报告；高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复试报告；高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验报告；网架节点承载力试验报告。
（3）砌体结构工程
1）材料合格证【出厂检验报告】及进场验收记录； 水泥、外加剂、砌体等材料合格证【出厂检验报告】、进场验收记录及水泥、砌块复试报告。
2）施工记录
①砌体砂浆使用记录；
②隐蔽工程验收记录；
③检验批、分项、分部【子分部】工程质量验收记录。
3）施工试验
砂浆配合比试验报告；水平灰缝砂浆饱满度检测记录；砂浆试件强度评定及砂浆试件强度试验报告。
4）地下防水层
①防水材料合格证、进场验收记录及复试报告；
②防水层施工及质量验收记录；
③防水材料配合比试验报告。
四、结构工程尺寸偏差及限制实测【见建质评标P30】
五、结构工程观感质量
1、结构工程观感质量应检查的项目包括：
（1）砼结构工程观感质量检查项目
露筋；蜂窝；孔洞；夹渣；疏松；裂缝；连接部位缺陷；外形缺陷；外表缺陷。
（2）钢结构工程观感质量检查项目
焊缝外观质量；普通紧固件连接外观质量；高强度螺栓连接外观质量；钢结构表面质量；钢网架结构表面质量；普通涂层表面质量；防火涂层表面质量；压型金属板安装质量；钢平台、钢梯、钢栏杆安装外观质量。
（3）砌筑留槎；组砌方法；马牙槎拉接筋；砌体表面质量；网状配筋及位置；组合砌体拉接筋；细部质量【脚手眼留置、修补、洞口、管道、沟槽留置、梁垫及楼板顶面找平、灌浆等】；
（4）地下防水层
表面质量；细部处理。
六、屋面工程质量评价
1、屋面工程性能检测应检查的项目包括：屋面防水层淋水、蓄水试验；保温层厚度测试。
2、屋面工程质量记录：
（1）材料合格证【出厂检测报告】及进场验收记录
1）瓦及砼预制块出厂合格证【出厂试验报告】及进场验收记录；
2）防水卷材、涂膜防水材料、密封材料；材料合格证【出厂试验报告】、进场验收记录及复试报告；
3)保温材料合格证【出厂试验报告】及进场验收记录。
（2）施工记录
1）卷材、涂膜防水层的基层施工记录；
2）天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法施工记录；
3）卷材、涂膜防水层和附加层施工记录；
4）刚性保护层与卷材、涂膜防水层之间设置的隔离层施工记录；
5）隐蔽工程验收记录；
6）检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收记录。
（3）施工试验记录
1）细石砼配合比试验报告；
2）防水涂料、密封材料配合比试验报告；
3、屋面工程尺寸偏差及限值实测
4、屋面工程观感质量
（1）卷材屋面：
1）卷材铺设质量；
2）排气道设置质量；
3）保护层铺设质量及上人屋面面层；
（2）金属板材屋面金属板材铺设质量；
（3）平瓦及其他屋面铺设质量；
（4）细部构造。
七、装饰装修工程质量评价
1、装饰装修工程性能检测应检查的项目包括：
（1）外窗传热性能及建筑节能检测【设计有要求时】；
（2）幕墙工程与主体结构连接的预埋件及金属框架的连接检测；
（3）外墙块材镶贴的粘结强度检测；
（4）室内环境检测。
2、装饰装修工程质量记录应检查的项目包括：
（1）材料合格证及进场验收记录
1）装饰装修、节能保温材料合格证、进场验收记录；
2）幕墙的玻璃、石材、板材、结构材料合格证及进场验收记录，门窗及幕墙抗风压、水密性、气密性、结构胶相容性试验报告；
3）有环境质量要求的材料合格证、进场验收记录及复试报告；
（2）施工记录
1）吊顶、幕墙、外墙饰面板（砖）、各种预埋件及粘贴记录；
2）节能工程施工记录；
3）检验批、分项、分部【子分部】工程质量验收记录。
（3）施工试验
1）有防水要求的房间地面蓄水试验记录；
2）烟道、通风道通风试验记录；
3）有关胶料配合比试验单

3、装饰装修工程尺寸偏差及限值实测
4、装饰装修工程观感质量应检查的项目包括：
地面、抹灰、门窗吊顶、轻质隔墙、饰面板（砖）、幕墙、涂饰工程、裱糊与软包、细部工程、外檐观感、室内观感。
八、安装工程质量评价
（一）建筑给排水及采暖工程
1、建筑给排水及采暖工程性能检测的项目包括：
（1）生活给水系统管道交用前水质检测；
（2）承压管道、设备系统水压试验；
（3）非承压管道和设备灌水试验及排水干管管道通球、通水试验；
（4）消火栓系统试射试验；
（5）采暖系统调试、试运行、安全阀、报警装置联动系统测试。
2、建筑给排水及采暖工程质量记录：
（1）材料合格证及进场验收记录
1）材料及配件出厂合格证及进场验收记录；
2）器具及设备出厂合格证及进场验收记录；
（2）施工记录
1）主要管道施工及管道穿墙、穿楼板套管安装施工记录；
2）补偿器预拉伸记录；
3）给水管道冲洗、消毒记录；
4）隐蔽工程验收记录；
5）检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收记录。
（3）施工记录
1）阀门安装前强度和严密性试验；
2）给水系统及卫生器具交付使用前通水、满水试验；
3）水泵安装试运转。
3、建筑给排水及采暖工程尺寸偏差及限值实测
（1）给水、排水、采暖管道坡度按设计要求或下列规定检查：
生活污水排水管道坡度：铸铁为5~35，塑料的为4~25；给水管道坡度：2~5；采暖管道坡度为：气（汽）水同向流动为2~3，气（汽）水逆向流动为不小于5；散热器支管的坡度为1%，坡向利于排气和泄水的方向。
（2）箱式消火栓安装位置，按设计安装高度安装允许偏差：距地-20mm~+20mm，垂直度3mm。
（3）卫生器具按设计安装高度安装允许偏差-15mm~+15mm；淋浴器喷头下沿高度允许偏差-15mm~+15mm。
4、建筑给排水及采暖工程观感质量应检查的项目包括：
（1）管道及支架安装；
（2）卫生洁具及给水配件安装；
（3）设备及配件安装；
（4）管道、支架及设备的防腐及保温；
（5）有排水要求的设备机房、房间地面的排水口及地漏。
（二）建筑电气安装工程
1、建筑电气安装工程性能检测应检查的项目包括：
（1）接地装置、防雷装置的接地电阻测试；
（2）照明全负荷试验；
（3）大型灯具固定及悬吊装置过载测试。
2、质量记录：
（1）材料、设备出厂合格证及进场验收记录
1）材料及元件出厂合格证及进场验收记录；
2）设备及器具出厂合格证及进场验收记录。
（2）施工记录
1）电气装置安装施工记录；
2）隐蔽工程验收记录；
3）检验批、分项分部（子分部）工程质量验收记录。
3、施工试验
1）导线、设备、元件、器具绝缘电阻测试记录；
2）电气装置空载和负荷运行试验记录。
4、尺寸偏差及限值实测
5、观感质量验收项目：
（1）电线管（槽）、桥架、母线槽及其支吊架安装；
（2）导线及电缆敷设（含色标）；
（3）接地、接零、跨接、防雷装置；
（4）开关、插座安装及接线；
（5）灯具及其他用电器具安装及接线；
（6）配电箱、柜安装及接线。
（三）通风与空调工程质量评价
1、性能检测应检查的项目：
（1）空调水管道系统水压试验；
（2）通风管道严密性试验；
（3）通风、除尘、空调、制冷、净化、防排烟系统无生产负荷联合试运转与调试；
2、质量记录应检查的项目：
（1）材料、设备出厂合格证及进场验收记录；
1）材料、风管及部件出厂合格证及进场验收记录；
2）仪表、设备出厂合格证及进场验收记录。
（2）施工记录
1）风管及部件加工制作记录；
2）风管系统、管道系统安装记录；
3）防火阀、防排烟阀、防爆阀等安装记录；
4）设备（含水泵、风机、空气处理设备、空调机组和制冷设备等）安装记录；
5）隐蔽工程验收记录；
6）检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收记录。
（3）施工记录
1）空调水系统阀门安装前试验；
2）设备单机试运转及调试；
3）防火阀、排烟阀（口）启闭联动试验。
3、尺寸偏差及限值实测：
（1）风口尺寸允许偏差：圆形直径小于等于250mm，0~-2mm；直径大于250mm,0~-3mm。矩形，边长小于300mm,0~-1mm；边长300mm~800mm,0~-2mm；边长大于800mm，0~-3mm。
（2）风口水平安装水平度偏差小于等于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差小于等于2/1000。
（3）防火阀距墙表面的距离不宜大于200mm。
4、观感质量检查项目：
（1）风管制作；
（2）风管及其部件、支吊架安装；
（3）设备及配件安装；
（4）空调水管道安装；
（5）风管及管道保温。
（四）电梯安装工程质量评价 1、性能检测应检查的项目：
（1）电梯、自动扶梯（人行道）电气装置接地、绝缘电阻测试；
（2）层门与轿门试验；
（3）曳引式电梯空载、额定载荷运行测试；
（4）液压式电梯超载和额定载荷运行测试；
（5）自动扶梯（人行道）制停距离测试。
2、质量记录检查项目：
（1）设备、材料出厂合格证、安装使用技术文件和进场验收记录
1）土建布置图；
2）电梯产品（整机）出厂合格证；
3）重要（安全）零（部）件和材料的产品出厂合格证及型式试验证书；
4）安装说明书（图）和使用维护说明书；
5)动力电路和安全电路的电气原理图、液压系统图（如有液压电梯时）；
6）装箱单；
7）设备、材料进场（含开箱）检查验收记录。
（2）施工记录
1）机房（如有时）、井道土建交接验收检查记录；
2）机械、电气、零（部）件安装施工记录；
3）分项、分部（子分部）工程质量验收记录。
（3）施工试验
1）安装过程的机械、电气零（部）件调整测试记录；
2）整机运行试验记录。
3、尺寸偏差及限值实测
（1）层门地坎至轿厢地坎之间水平距离；
（2）平层准确度；
（3）扶手带的运行速度相对梯级、踏板或胶带的速度允许偏差。
4、观感质量检查项目
（1）曳引式、液压式电梯
1）机房（如有时）及相关设备安装；
2）井道及相关设备安装；
3）门系统和层站设施安装；
4）整机运行。
（2）自动扶梯（人行道）
1）外观；
2）机房及其设备安装；
3）周边相关设施；
4）整机运行。
（五）智能建筑工程质量评价
1、性能检测应检查的项目：
（1）系统检测；
（2）系统集成检测；
（3）接地电阻测试。
2、质量记录：
（1）材料、设备、软件合格证及进场验收记录
1）材料出厂合格证及进场验收记录；
2）设备、软件出厂合格证及进场验收记录；
3）随机文件：设备清单、产品说明书、软件资料清单、程序结构说明、安装调试说明书、使用和维护说明书、装箱清单及开箱检查验收记录。
（2）施工记录
1）系统安装施工记录；
2）隐蔽工程验收记录；
3）检验批、分项、分部（子分部）工程验收记录。
（3）施工试验
1）硬件、软件产品设备测试记录；
2）系统运行调试记录。
3、尺寸偏差及限值实测检查项目：
（1）机柜、机架安装垂直度偏差小于等于3mm；
（2）桥架及线槽水平度小于等于2mm/m；垂直度小于等于3mm；
4、观感质量检查项目：
（1）综合布线、电源及接地等安装；
（2）机柜、机架、配线架安装；
（3）模块、信息插座等安装。

D. 焊缝的质量级别有几级各有哪些具体检验要求

焊缝的质量级别有三级。

钢结构件的焊缝主要是检验焊缝的外观成型质量,检验内容一般为焊脚高度,咬边,焊接变形,焊瘤,弧坑,焊缝直度等当然还有焊缝的内在质量,如夹渣,气孔,未焊透,裂纹,未熔合等. 外观检验的器具有直尺,焊接检验尺,放大镜等,内在质量检验主要是着色探伤,和磁粉探伤. 焊缝检查分为：外观质量和内部质量检查。

外观检查：焊接尺寸、有无焊接缺陷等。

内部质量：主要采用无损检测的方法。

焊接质量的保证，主要是严格落实焊接评定试验条件的过程控制。

一、可以用眼观察，看是否有气孔、残留的焊渣；

二、做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度是zui有效的检验方法。

焊缝探伤标准：

一、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

二、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

三、焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

四、表面气孔：
①Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。 4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
②Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
③Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

(4)焊缝成型外观为什么要求严格扩展阅读

焊缝分类

1.平焊缝

2.角焊缝

3.船形焊缝

4.单面焊缝

5.单面焊双面成形焊缝

按焊缝本身截面形式不同，焊缝分为对接焊缝和角焊缝。

对接焊缝:

按焊缝金属充满母材的程度分为焊透的对接焊缝和未焊透的对接焊缝。未焊透的对接焊缝受力很小，而且有严重的应力集中。焊透的对接焊缝简称对接焊缝。

为了便于施工，保证施工质量，保证对接焊缝充满母材缝隙，根据钢板厚度采取不同的坡口形式.当间隙过大(3~6mm)时，可在V形缝及单边V形缝、I形缝下面设一块垫板(引弧板)，防止熔化的金属流淌，并使根部焊透。为保证焊接质量，防止焊缝两端凹槽，减少应力集中对动荷载的影响，焊缝成型后，除非不影响其使用，两端可留在焊件上，否则焊接完成后应切去。

角焊缝:

连接板件板边不必精加工，板件无缝隙，焊缝金属直接填充在两焊件形成的直角或斜角的区域内。

直角焊缝中直角边的尺寸称为焊脚尺寸,其中较小边的尺寸用hf表示。

为保证焊缝质量，宜选择合适的焊角尺寸。如果焊脚尺寸过小，则焊不牢，特别是焊件过厚，易产生裂纹;如果焊脚尺寸过大，特别是焊件过薄时，易烧伤穿透，另外当贴边焊时，易产生咬边现象。

E. 焊缝形成过程对焊接质量有何影响试说明其原因

（1）在焊缝的成形过程中，熔融金属的保护对焊接质量有直接的影响，若保护不良版，空气权中的氧、氮、氢会溶人液态金属中，引起气孔、夹渣、裂纹，损害金属的性能； （2）焊接过程中的热循环对焊接质量有影响，熔池金属由于温度过高，合金元素可能发生蒸发或氧化，热影响区可能因过热导致晶粒粗大，使性能降低，不均匀的温度分布，还会引起焊接变形和焊接应力，降低焊接质量； （3）焊缝的形状不规则，会造成应力集中，降低焊接质量； （4）焊接过程中，坡口间隙大小，焊接规范参数的变化，坡口表面的清洁程度等对焊接质量也会产生较大的影响。
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F. 焊缝的外观质量包括哪些

焊缝（英文名：weld）是焊件经焊接后所形成的结合部分

分类：
1.平焊缝[1]
2.角焊缝

3.船形焊缝
4.单面焊缝
5.单面焊双面成形焊缝
按焊缝本身截面形式不同，焊缝分为对接焊缝和角焊缝。
对接焊缝:
按焊缝金属充满母材的程度分为焊透的对接焊缝和未焊透的对接焊缝。未焊透的对接焊缝受力很小，而且有严重的应力集中。焊透的对接焊缝简称对接焊缝。
为了便于施工，保证施工质量，保证对接焊缝充满母材缝隙，根据钢板厚度采取不同的坡口形式.当间隙过大（3～6mm）时，可在V形缝及单边V形缝、I形缝下面设一块垫板（引弧板），防止熔化的金属流淌，并使根部焊透。为保证焊接质量，防止焊缝两端凹槽，减少应力集中对动荷载的影响，焊缝成型后，除非不影响其使用，两端可留在焊件上，否则焊接完成后应切去。
角焊缝:
连接板件板边不必精加工，板件无缝隙，焊缝金属直接填充在两焊件形成的直角或斜角的区域内。
直角焊缝中直角边的尺寸称为焊脚尺寸,其中较小边的尺寸用hf表示。
为保证焊缝质量，宜选择合适的焊角尺寸。如果焊脚尺寸过小，则焊不牢，特别是焊件过厚，易产生裂纹；如果焊脚尺寸过大，特别是焊件过薄时，易烧伤穿透，另外当贴边焊时，易产生咬边现象。

等级：
1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；
2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷；
4、一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同

参数影响:
焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称为焊接工艺参数。工艺参数对焊缝形状的影响如下：
（1）焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增加）。（2）电弧电压当其它条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高略有减少
（3）焊接速度当其它条件不变时，焊接速度增加，焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少。
焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数，选用时，应当考虑到这三者之间的相互适当配合，才能得到形状良好，符合要求的焊缝。

G. 一级焊缝什么要求

一级焊缝要求：

一级焊缝要求全熔透焊缝，所谓全熔透就是要开坡口，开坡口可以采用坡口机、碳弧气刨、半自动气割机等等。坡口的形式决定于板厚，6毫米以下开单面坡口即可，6毫米以上开双面坡口可减少焊接变形。

开完坡口后要将坡口上的挂渣、油污、尘土、浮锈等清理干净。之后根据被焊钢材的材质和厚度，选择电焊机、焊条、焊丝和焊剂，如果被焊钢材是Q235B则采用J422焊条或H08A焊丝。如果被焊钢材是Q345B,则采用J506焊条或H10Mn2焊丝。

之后进行焊接，开始最好用二氧化碳气体保护焊进行打底焊和多层多道焊，可以省去清理焊渣、避免夹渣、焊接变形还小。

最后用焊条电弧焊或埋弧焊进行照面焊，因为这两种焊接焊缝成形美观。最后进行无损探伤，探伤不合格还要抛开重焊，直至探伤合格，出具探伤报告。

一级焊缝与二级焊缝比较

(7)焊缝成型外观为什么要求严格扩展阅读：

焊接质量的判别

焊接质量的判别分两个方面，外观质量缺陷与内部质量缺陷。

外观缺陷比若说夹渣，气孔，焊瘤，咬肉，裂缝，焊坑等，它们的绝对数量与数量密度值不能超过一定的限度。

内部的缺陷是指焊缝是否密实，通过一定的检验仪器设备才能检查，例如超声波探伤与射线探伤。一级焊缝必须进行100％的焊缝探伤检测，二级的要求是20％。

只有全焊透的焊缝才可以被判别为一级或二级焊缝，不焊透的均只能是三级焊缝。焊缝质量等级并不代表强度等级，同一个位置不同的焊缝等级，有可能三级焊缝强度比一级焊缝强度更高。

参考资料来源：

网络-一级焊缝

网络-焊缝

H. 焊缝外观检测的标准文件是什么

焊缝外观检测的标准文件：

1、GB6417.1-2005 ISO 6520.1-1998金属熔化焊接头缺欠分类及说明

2、ISO 5817-2003焊接.钢、镍、钛及其合金熔焊接头(束焊除外).缺陷的质量分级

3、DIN EN 10042-2006 ISO10042_2005焊接-铝及其合金弧焊接缝-缺陷评价组

焊缝外观检验分为：目视检验和尺寸检验

一、 焊缝的目视检验

1、目视检验的方法

采用直接目视检验。焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。目视检验也称近距离目视检验，是用眼睛直接观察和分辨缺陷的形貌。在检验过程中可采用适当的照明设施，利用反光镜调节照射角度和观察角度，或借助低倍放大镜观察。

2、 目视检验的程序

应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检验。

3、 目视检验的项目

焊接结束后，及时清理焊渣和飞溅，打磨焊道后，按下表中的项目进行检验。目视检验若发现有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等不允许存在的缺陷，应清除、补焊、修磨，使焊缝表面质量符合要求。

二、 焊缝外形尺寸的检验

焊缝外形尺寸的检验是按图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检验。通常在目视检验的基础上，选择焊缝尺寸正常部位、尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行测量检查，然后相互比较，找出焊缝外形尺寸变化的规律，与标准规定的尺寸对比，从而判断焊缝的外形尺寸是否符合要求。

(8)焊缝成型外观为什么要求严格扩展阅读：

焊缝评定标准：

2GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级

焊缝质量等级： 一级 、二级、 三级。

内部缺陷超声波:

探伤评定等级 Ⅱ Ⅲ ——

检验等级 A级 B级 ——

探伤比例 100% 20% ——

内部缺陷射线探伤:

评定等级 Ⅱ Ⅲ ——

检验等级 AB级 AB级 ——

探伤比例 100% 20% ——

外观质量 未焊满，（不足设计要求）不允许 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0；每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0；根部收缩不允许 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0长度不限；咬边不允许 ≤0.05t且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长10% 焊缝全长≤0.1t且≤1.0，长度不限弧坑裂不允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹。

电弧擦伤不允许存在个别接头不良；不允许 缺口深度≤0.05t，且≤0.5 缺口深度≤0.1t，且≤1.0。表面夹渣不允许深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20。

表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个，孔距应≥6倍孔径。

注：

1、探伤比例的计数方法应按以下原则确定：

1）、对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。

2）、对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比长度应不小200mm，并应不少于1条焊缝。

2、表内t为连接处较薄的板厚。

3、表中单位为mm。

I. 请问各大师；单面焊双面成形如果根部刚好焊透焊缝余高刚与母材平算合格吗超声波探伤会有问题吗(急！

超声波探伤主要是看内部的质量，你现在讲的都是外部能看到的，现在外观看下来没什么问题，是合格的，就等内部了。焊接检验不光看外观焊缝成型，还得靠无损探伤。
希望我的回答对你有用，如果满意请采纳~