Ⅰ 将两根方管焊成直角或者接在一起，接好后管壁外面没有焊瘤什么的，该用哪种焊接方式好
看多厚的管壁
薄壁管用氩弧焊
厚些的用二保焊
但都有波纹状焊道 要做到美观则需要打磨,乃至抛光处理.
Ⅱ 电焊高手，怎么把两块1.5的方管焊接到
1.5的方管如果是比较薄的，那么焊条需要使用2.0以下的焊条，因为焊条越细越好烧，同时把电流调小一点，焊条和焊面夹角小一点。另外就是用点焊烧，间隔时间长点，不要连续焊，连续焊容易烧通。
Ⅲ 方管怎么焊接
薄方管焊接方法：
薄方管焊接，主要是要做好焊接变形的控制和不小心造成焊穿，因此首先焊接电流要控制比较小点（在保证引弧前提下），如果强度等没有要求，可采用点焊。焊接程序尽量使用中心对称，减少构件变形。为此，可以先将构件点焊成形，对刚性很差的结构甚至可以安装些工艺撑杆，提高其刚性，再对称焊接，总之要抓住变形这个环节。对焊后变形要有调整方法，不论是手工还是机械方法，使质量比较高的交货。当然，焊接的具体方法上，最好都是俯焊，尽量满足焊工的习惯和需要。
Ⅳ 焊接方管能四面都焊吗
都有。无缝方管的制造工艺可以分为：热轧（挤压）、冷轧（拔）、热扩钢管这版基本的几类。焊管按照权制造工艺可以分为：直缝焊接钢管，埋弧焊接钢管、板卷对接焊钢管，焊管热扩钢管。
2、无缝方管，是四方四角的钢管，由无缝钢管冷拔挤压成型的方型钢管，无缝方管和焊接方管有着本质的差别。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道。
3、焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米
Ⅳ 焊接方管的标准是甚么
简介：焊接方管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的方内管。焊接方管容生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝方管。 20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接方管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代 替了无缝方管。焊接方管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。 直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径
Ⅵ 方管怎么焊接
焊接方管首先清理干净焊口的油，漆，水，锈等，然后
根据壁厚开坡口，厚的就开大一些，薄的就开小一些(角磨机)，
然后就是对品的缝隙，一般是焊条或焊丝直径的1- 1.5倍，如果
你坡口不小心开大了话可以适当留小一些。点固焊至少三点，一
般四点比较好干活。
焊接钢管的时候应该一半一半焊接，起点最好超过最底
点一公分左右，那样从对面好接头。如果钢管壁厚的话，应
该分层，至少两层，第一层整圈焊完才可以焊第二层。
Ⅶ 在制作方管时如何控制焊接变形
通常来的方管焊接变形都自采用火攻矫正，用火烤就是！不过如果变得太大的话，效果不是很理想
控制焊接变形，除了采用合理的焊接顺序和焊接工艺外，还可以提前进行小的反变形处理，效果比较好！①用角钢、方管在箱体内部焊接米子支撑，，总之就是能固定就行，焊接完成后在用气割切除；
②、通过改变焊接顺序及方法，消除焊接应力；1.焊接电源：可以采用能量更为集中的热源，这样相对热输入减小，比如熔化极焊接优于手工电弧焊，热丝TIG焊优于常规熔化极焊接，激光、等离子、电子束焊接都是采用能量集中的热源实现小变形的焊接方法。
2焊接顺序：采用合适的焊接顺序，如对称焊等都可以减小焊接变形。
3焊接反变形：在焊接前预计焊后会发生何种变形，焊前再起相反方向余量一定变形，来消弱焊接变形。
4焊接时的强力拘束。
5焊接过程采用随焊锤击，或薄板预置拉应力都可以有效控制焊接变形。
6焊后可以采用应力退火，消除或减少焊接变形（一般来说焊接变形是无法完全消除的，只是相对而言）。
7当然和焊接材料有直接关系，线膨胀系数越大，焊接时也越容易发生较大的变形。所以也可以根据要求选择合适的焊材，改变焊接接头的组织，从而改变焊接变形
Ⅷ 焊接方管有哪些标准
简介：焊接复方管也称焊管，是用制钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的方管。焊接方管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝方管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接方管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝方管。焊接方管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径
Ⅸ 制作焊接 3×3的镀锌方管6米长 宽250上面盖网片价格多少钱
你好，连工带料50元左右。
Ⅹ 焊接方管生产工艺流程，，具体一些的
既然你知道焊接工艺就好办了，焊接工艺流程的写法实际是对焊接过程的关键步骤和要点描述啦，包含除锈、打坡口、对接固定点焊或满焊、除渣加固、打磨焊点等实际操作过程，如还有饰面油漆就需要增加除油、砂光、补原子灰、再除尘、底、面漆涂刷等细节过程！具体编写只需要摘除要点并按照常规步骤1、2、3、4...、顺序编号或箭头标识写作就ok了！别把它想的那么复杂，根据你的实际经验并对应加工产品的类型，只要工艺不存在错误，具操作性、可行性就行啦！