❶ 低碳钢渗碳为什么在950度
低碳钢渗碳温度在来950°，是因为自950是奥氏体化温度区间。
a-Fe中的最大碳溶解度只有0.0218%，对于含碳质量分数大于0.0218%的钢铁，在渗碳是零件中的碳溶度梯度为零，渗碳无法进行，即使是纯铁，在a相渗碳是铁中的溶度梯度很小，在表面也不能获得高含炭层；如果温度渗碳温度过低，扩散系数也很小，渗碳过程极慢，没有实际意义。而γ-Fe中的碳溶度高，渗碳时在表层可以获得较高的碳溶度梯度，使渗碳顺利进行。此外，γ-Fe的温度较高（超过了800），加速了渗碳过程。
因此，低碳钢渗碳在950度。
这个问题在材料科学基础上，是常见的问题，也是考验经常考察的知识点。
❷ 渗氮是为什么.渗碳是因为低碳钢含碳量不
渗氮是给合金材料提高表面硬度而采用的工艺，渗碳是给低碳合金钢、低碳钢回采用的工艺。之答所以要给一些零件表面渗碳，是由于零件使用的要求：表面要硬，要耐磨，内部要有韧性，要能耐冲击。对于这种情况，只有通过渗碳、淬火才能达到要求。一般常采用渗碳工艺的零件有：轴、齿轮、链轮、花键轴、活塞销及阀门头、凸轮轴及凸轮盘等。
❸ 为何渗碳件全采用低碳钢或者低碳合金钢制造
渗碳的目的是在淬火时能得到高硬度。我们知道，钢材含碳量越高时淬火专得到的硬度属就越高，但相应的其塑性降低，脆性增大。对有些零件，我们希望其芯部有好的韧性，而表面要求高硬度，这时会采用低碳钢或者低碳合金钢制造（后者用于重要零件）。T12钢的加工工艺为：毛坯--球化退火（降低硬度，以利加工）--机加工--淬火（得到高硬度）--精加工（磨削）
❹ 为什么低碳钢08 、10、20钢一般不采用淬火工艺
因为是低碳钢，所以一般不淬火工艺。即使要淬火，也先要渗碳后再淬火，否则淬不上火。渗碳后淬火也只能增加表面的硬度。
❺ 900度渗碳淬火920度渗碳淬火有什么区别
渗碳温度和渗碳速度呈指数关系，所以温度高的渗碳速度明显要快很多专，但是渗碳温属度高也有很多不利，对于过热敏感性高的钢种，如锰钢，高的渗碳温度容易导致过热、组织粗大，残奥增多，对渗碳不利。920度对大部分碳素钢来说算正常的渗碳温度。如果渗碳后直接淬火，这两个肯定都不好，太大的温差和过高的过冷奥氏体碳固溶浓度，容易造成淬火开裂和严重变形，一般采用预冷到一定温度淬火或者空冷后实施二次淬火
❻ 铁为什么要在920度渗碳
不是铁！渗碳钢通常为20#钢。因为20#钢要加热到900度以上，才达到临界温度。
❼ 为什么渗碳钢一般采用低碳钢和低碳合金钢
因为渗碳就是为了表皮硬，芯部软，低碳钢和低碳合金钢淬火后不硬，符合一个要求，表面渗上一点碳变成高碳钢，淬火后能达到高硬度，目的达到！
有时芯部也要有一定硬度时，也会用中碳钢。
❽ 低碳钢渗碳后为什么能直接淬火
20钢是最常用的碳素渗碳钢，渗碳及淬火回火后，表面硬度为HRC56-62，但淬透性较差，晶粒易长专大，心部属强度较低。可用于制造受力不大、要求耐磨的小型零件。
20Cr是较常用的低合金渗碳钢，其淬透性和心部强度均比20钢高，在渗碳温度下长期保温时，晶粒仍会长大，不易直接淬火。主要用于受力较轻，要求耐磨的零件。
由于以上两种渗碳钢都是使用于受力较轻的零件，其主要作用以耐磨为主，在渗碳完成后在炉内降温至淬火工艺温度时，可直接出炉淬火，但是对于重要零件或受力稍大的零件则不应选择此渗碳钢，如果使用这两种钢材必须细化晶粒之后再淬火。
20CrMnTi钢是最常用的渗碳钢，具有较高的强度和韧性，渗碳时不易过热，可降温直接淬火。一般用来制造30毫米以下有效厚度，高速、承载重载荷及磨擦的齿轮、齿轮轴等重要零件。
❾ 新手渗碳问题紧急求助
请试着绘出碳势（煤油流量）、温度与时间的曲线。数据请从工艺监控记录中获取。问题解决的方向估计就会明了。 另外，如果可以，请提供渗碳层深度的评价方式，最好有硬度梯度曲线。