焊缝溶深用什么腐蚀ye

1. 测焊接溶深

做个宏观金相实验。
你说的硝酸酒精是腐蚀剂的一种，腐蚀剂有很多种的，例如常用的苦味酸钠等。

2. 什么是溶深试验

1、熔深试验就是做宏观金相，我不知道你做对接还是角接，对接主要是看能透过板子底部多少，要是角接则看焊缝能透过竖起来的那个板子多少。把试件焊好以后，锯成20mm~30mm厚的试样，要多少块就看你自己的要求，一般对接一块，角接两块，锯好后把要做的那一面铣平，再用金相砂纸磨好，最后用硝酸酒精腐蚀出焊缝，就可以看到焊缝的边缘，然后评价下熔深。
2、熔深试验标准：

（1）把焊缝切开磨光（越亮越好）
（2）用4%的硝酸溶液涂抹在焊缝截面上就可以看见焊缝的熔深了。
（3）至于标准应该看你用的什么标准了。

3. 焊接时溶深好，飞溅小有什么好办法

熔深涉及焊接方法和坡口选择，飞溅问题在常用的焊接方法中不可能完全消失，只靠提高保护内气体容纯度（如果你用到气体） 烘干焊丝焊剂（如果你用的是埋弧焊）调节合适的电流电压匹配（电压过大，飞溅明显）焊接操作者使用合适的姿势与角度也对飞溅有影响等等...熔深影响因素是电流，不过这也不是唯一的，如果你选择的是气电立焊，电弧力对熔深的影响并不明显，所以你问这个问题很是模糊，实在不是细致，要具体问题具体分析。

4. 7075-T6铝合金搅拌摩擦焊接后，使用什么腐蚀剂腐蚀焊缝我试过Keller试剂，NaOH溶液，HF水溶液等腐蚀剂

7075-T6用Kell试剂没问题。热影响区特易变黑，建议用蒸馏水进行超声清洗一下。T4态的2024铝合金也有这种情况，就是用上述方法进行处理的，处理后表面变得很亮，晶粒清晰可见。

5. 焊接溶深靠什么决定

明“开卷未必有益“.
辩论赛要开始啦!主持人老师幽默的要求我回们鼓掌欢迎“主持人”,然后答宣布辩论赛正式开始.首先由正方代表某某某讲话：“我认为开卷有益,古人说‘读书破万卷,下笔如有神’.”“反方代表某某某说：”我认为开卷未必有益,看一些不好的书籍反而有害.”
正方的某某某说：“那你为什么去看坏书呀?!”我说：“汉代刘向曾经说过‘书犹药也,善读之可以医愚’,这药一是良药,可以治百病 ；另是毒药,至人于死地.”之后开始了自由辩论,各方代表都畅所欲言,有的同学竟为了一个不良的动画片吵了起来,不过又很快回到了主题上.
大家越说越激动,越来越热情,

6. 腐蚀低碳钢用什么溶液最好，腐蚀的比较清晰

3% 硝酸酒精溶液。腐蚀时间：30S~1min。 然后用冷水冲洗，然后用酒精/丙酮清洗。放入50degree C烘箱中版 10分钟，或者用吹风机冷风吹干权表面。
金相结构为铁素体。
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遇到我你算是找对人啦

7. 低碳钢焊缝看金相组织用什么腐蚀液，腐蚀多久

取高倍试块，台式显微镜观测时，用3-5%硝酸酒精溶液腐蚀，0.5-1分钟。
现场低倍观测（钻孔试验），用10%过硫酸铵水溶液腐蚀，1分钟。

8. 做焊缝熔深度测量，需要什么腐蚀液

一般的低倍腐蚀液就行，碳钢及低合金用硝酸水溶液，不锈钢用王水，GB266里腐蚀剂都能用。

9. 焊接熔深怎么检测

穿孔等离子弧焊的熔深检测

小孔型等离子弧焊具有热输入能量集中，焊缝深宽比大，焊接效率高以及可以在中厚管、板材料焊接时实现一次焊透，单面焊双面成形等特点。

但小孔的不稳定使等离子弧焊不能获得良好的焊缝成形，大大限制了等离子弧焊的广泛应用。在等离子弧熔透控制、小孔控制方面，国内外已开展了大量的研究，先后提出了多种小孔行为的检测方法，如尾焰电压、电弧弧光强度、声音信号、熔池图像信号、多传感信息融合等；

取得了许多成果，但这些方法仅能提供小孔是否穿透的信息，而不能够或不能很清晰、很准确地反映熔池熔深的情况，在实际应用中也存在一定的局限性。因此，开发简单、实用、可靠且低成本的等离子弧熔透控制传感器，成为等离子弧熔透控制亟待解决的问题。

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检测标准

为了避免在过程中对这种情况出现误判，在焊透的判断过程中应预设一定的判断裕量。

根据实际情况取工件厚度的8%，即焊缝熔深的监测值不小于工件厚度的1.08倍时，认为工件是完全焊透的，否则认为工件未焊透。

实验结果证明，在工件焊透状况判断过程中考虑一定的判断裕量提高了判断的准确性和可靠性。

焊缝熔深监测值和实验测量值的比较表明，工件未焊透时，焊缝熔深的监测值和实验测量值具有较好的一致性，其监测误差一般不超过12%；

而工件完全焊透后，焊缝熔深的监测值明显大于工件厚度。

在工件是否焊透的判断中，通过预设工件厚度的8%为判断裕量提高判断结果的可靠性和准确性，避免在工件刚刚焊透对焊缝背面不连续成形出现误判。

10. 铝钢焊接接头看金相用什么腐蚀剂

最好是分开腐蚀
可以先腐蚀钢观察钢的组织,后腐蚀铝合金观察铝的组织。
铝及铝合金制样技术
一、低倍检验
截取试样后经磨床磨光后用汽油或酒精清除表面油污后进行浸蚀.
常用浸蚀剂：
1）15%NaOH水溶液 显示铝合金低倍组织及硬铝晶粒度,显示铸造铝合金的针孔等缺陷.
2）（5ml）HF+（25ml）HNO3+（75ml）HCl 显示纯铝、防锈铝等软合金的晶粒度.
3）（10ml）HF+（5ml）HCl+（5ml）HNO3+（380ml）H2O 显示退火态的硬铝晶粒度.
试样经上述试剂浸蚀后,在30%HNO3水溶液中进行“中和”,去除表面氧化膜.
试样制备过程为：去油→浸蚀→冲洗→中和→冲洗→吹干
二、高倍检验
1.试样制备
在需要分析的部位截锯试样后用锉刀锉平,锯断面较平齐时也可用粗砂纸逐渐整平,不能用力过大,以免形成较深的形变层,粗磨时注意切勿将粗砂粒带到下一道砂纸上,以免留下很深的划痕.由于铝合金质软,砂纸上的粗磨粒在磨制过程中会随时剥落,最好在砂纸上洒些汽油,其到润滑作用.
2.试样抛光
抛光盘的转速以400~500/分为宜.
粗抛：粗海军呢、帆布,氧化铬或W3~W5金刚石研磨膏,施加压力大些.
精抛：细海军呢、丝绒,氧化镁悬浮液或W1~W2金刚石研磨膏,时间约10分钟.试样最好放在抛光盘的近中心部位,作往返移动,不要旋转,精抛到样品表面极光亮,无磨痕时即可进行腐蚀、观察.
三、铝合金中相的鉴别
铝合金中相的侵蚀试剂较多,一般都可以通用,笔者在近30年的金相检验中积累了一定的经验,效果较好,现介绍给大家.
1）Al3Fe ：20%HSO4水溶液,呈黑褐色
2）α（Al12Fe3Si）：20%HSO4水溶液,颜色发暗
3）β（Al9Fe2Si2）：20%HSO4水溶液,呈黑色
4）β（Mg2Al3）：10%H3PO4水溶液,边界更为清晰
5）Al6（FeMn）：10%NaOH水溶液,表面粗糙,颜色略变
6）Mg2Si：混合酸、25%HNO3水溶液、0.5%HF水溶液,均能强烈至被溶解掉
7）Mn3SiAl12 ：10%NaOH水溶液呈暗灰色,相轮廓更为清晰
8）θ（CuAl2） ：10%H3PO4水溶液,不变色
9）S（CuMgAl2）：10%H3PO4水溶液,暗棕色
10）Cu2FeAl7 ：混合酸,呈褐色
11）W（Cu4Mg5Si4Alx）：25%HNO3水溶液,呈深褐色
12）Al6（FeMnSi）：25%HNO3水溶液,不侵蚀
13）T（AlZnMgCu）和S（CuMgAl2）：混合酸暗灰色,T相比S相受侵蚀程度弱
14）AlFeMnSi和Al6（FeMn）：20%H2SO4水溶液,呈黑褐色
15）FeNiAl9 ：混合酸及0.5%HF水溶液,呈棕色
16）AlCuNi：25%HNO3水溶液,强烈
17）T（CuMn2Al12）：混合酸呈青色,在变形铝合金中特有的
18）Cu2FeAl7：各种试剂都不敏感