㈠ 焊接前为什么要清理焊缝
焊缝上的油、锈、水、漆、氧化皮、灰尘等杂物可以引起焊接缺陷，比如气孔、夹渣、未融合等，所以应清除干净。
㈡ 焊缝的缺陷有哪些
焊缝的缺陷主要包括：气孔、裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等。
一、气孔
气孔是焊缝中最为常见的缺陷之一。焊接时，由于熔池中的气泡在凝固过程中未能及时逸出，便会在焊缝金属内部或表面留下空洞。这些气孔可能单个存在，也可能是成簇分布。气孔的存在会显著降低焊缝的有效承载面积，影响其强度和致密性。
二、裂纹
裂纹是焊缝中十分严重且危险的缺陷。焊接完成后，若焊缝金属处于高应力状态，或由于材料本身的韧性不足，可能会导致焊缝中出现裂纹。裂纹会破坏焊缝的连续性，显著降低接头的力学性能。根据产生部位和性质的不同，裂纹可分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹等。
三、未熔合
未熔合指的是焊接过程中，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未能完全熔化结合的现象。这种缺陷会降低接头的连续性，使焊缝的强度降低，易于引发应力集中，导致结构失效。
四、未焊透
未焊透是指焊接时，母材金属未完全透过焊缝中心的现象。这种情况多发生在构件较厚或接头间隙较大的情况下。未焊透的存在不仅会降低接头的有效承载面积，还会在接头处形成应力集中点，降低结构的整体强度和疲劳性能。
五、夹渣
夹渣是指焊接过程中，由于操作不当导致焊渣等杂质残留于焊缝中的现象。这些夹渣可能来源于母材表面的杂质、焊丝或焊条药皮中的成分等。夹渣的存在会破坏焊缝的连续性，降低其机械性能，特别是在疲劳强度和耐腐蚀性方面。因此，在焊接过程中应严格控制工艺参数，确保焊缝质量。
㈢ 焊缝内部缺陷有哪些
在焊接过程中，焊缝内部可能出现多种类型的缺陷，这些缺陷可能显著降低焊接结构的性能和安全性。以下是焊缝内部常见的一些缺陷：
1. 气孔：气孔是在焊缝中形成的，由于气体在焊接过程中未能完全逸出而产生。气孔会削弱焊缝的强度，并影响其密封性。
2. 夹渣：夹渣是指在焊接过程中未被彻底清除的杂质残留在焊缝中。这些杂质包括各种未熔化的金属和非金属杂质，它们会干扰焊缝的质量，从而影响焊接结构的整体性能。
3. 裂纹：裂纹可能在焊缝内部或表面出现，通常与焊接应力有关。在焊接过程中，由于局部温度升高和冷却速度过快，可能导致焊接区域产生裂纹。这种缺陷可能导致焊缝断裂，严重影响焊接结构的可靠性。
4. 热裂纹：热裂纹是在焊接完成后在冷却过程中产生的缺陷，通常发生在焊缝的热影响区域。热裂纹的形成与焊接材料的特性、焊接工艺和冷却条件密切相关。这种缺陷同样会对焊接结构的强度和耐久性造成严重损害。
5. 氢致脆：氢致脆是一种由于焊缝中存在过量的氢元素而引起的脆性断裂现象。氢元素可能来源于焊接材料或焊接过程中的气体，当其在焊缝中积累到一定程度时，会导致焊缝的脆性增加，从而降低其抗断裂能力。
6. 夹杂物：夹杂物是焊接过程中未完全熔化的异物，可能包括焊条或焊丝中的非金属夹杂物。它们会存在于焊缝内部，影响焊缝的强度和韧性。这些缺陷的存在不仅会降低焊缝的机械性能，还可能引发焊接结构的早期失效。