❶ 卷板，风电塔筒如何卷制，调圆
1.1、检查设备完好情况（控制系统、机械部分、电器部分等）。
1.2、滚圆前辊轴及钢板表面以及气割周边应光滑，不许有铁屑、焊渣、氧化铁、砂粒等杂物粘附在钢板或辊轴表面，滚圆前必须清扫干净，焊接留下的疤痕都应铲平磨光，以防滚圆时使钢板表面压出印痕和硌伤辊轴，影响圆筒表面质量。
1.3、滚圆前按图纸直径做测量滚圆内样板，锥筒大小端分别做样板，样板长度不小于600mm，并且在样板上做永久性尺寸标记，用后入库保存，以便备用。
1.4、复核下完料的钢板与展开尺寸是否相同，确认后再滚圆，以防搞错，造成严重损失。
1.5、制备引弧和收弧板，钢板厚度分别与各筒节板厚度相同，外型尺寸不小于100×120mm。
1.6、预弯，在滚圆之前，为处理好圆筒两端的直线段，先将两端头压出与要滚压的筒体曲率半径后再进入滚圆开始。
2.1、平板料滚圆锥难度较大，因两端展开长度不同，弯曲程度也就不同，因此要求在滚板机上同时产生两种不同的滚压速度是不可能的，为保证锥筒滚圆后不倾斜，成正锥台形，必须采取如下方法：
滚圆前先将扇形板料在滚圆内表面划分相等的四～五个区域的
母线，作为滚圆和测量时的基准。
2.3、滚圆时，上滚轴应处于倾斜状态，板料直径小的一端放在上滚轴低的位置，板料直径大的一端放在上滚轴高的位置，这样可使小口变形大，大口变形小。
2.4、按顺序滚压，目的是使分段的两端长度差减少，近似圆筒的滚压。先滚两端，后滚中间，分段进行，依次滚压，锥筒大端要快，锥筒小端滚压要慢。滚压时要注意板材在辊轴中的定位，应以每一个区域的母线为基准。
2.5、板料在上下辊轴之间必须放正，使板料上的母线与辊轴中心线严格平行，以免工件出现歪曲现象，为了便于对正板料，用90°角度弯尺测量，厚板料滚圆时要随时检查。
2.6、为了掌握曲率，必须在滚圆开始时就用样板反复检查，以便控制筒节弧度的均匀性。特别注意检查两端结合部分的圆弧度，确认合格后再组对点焊纵焊缝。
3.1、板料在上下滚之间必须放正，避免工件产生扭曲现象，先将板料两端按所须曲率半径进行压弯。
3.2、圆筒滚圆时为避免工件产生锥度，上辊轴调整时要两端对称调整，使其与下辊轴互相平行。
3.3、弯曲前，板料应先划中心线，并对正下辊轴两辊轴之间的纵向槽线，每经过一次滚压后，上辊轴可下降5～10mm，同时要经常用样板检查弯曲度，并注意随时调整，以免滚弯过度。
4.1、筒滚好后应该在对接前修形，特别是在对口处，应该符合样板的要求。
4.2、如筒滚好后，出现歪扭，对口不一致，曲率不均匀等现象，应该进行校正处理后点焊。
4.3、组对点焊时，如对口不严，端头不齐可采用螺旋拉紧器或斤不落等拉到位或夹具来消除，以达到筒节纵向接口平滑相接，使圆筒组对时不产生错边、棱角等现象。
4.4、组对点焊按WPS通用焊接工艺规程进行点焊，在筒节外侧点焊。点焊时采用E5016焊条、直径φ3.2、点焊电流A115±10，焊缝沿筒节全长全部点满。
4.5、点焊焊缝不许有裂纹、气孔等缺陷，引弧时不许划伤母材，在坡口内引弧，而且引弧板与筒必须相对平齐，且牢固。
4.6、筒体纵缝焊接时先焊内侧焊缝，外侧碳弧气刨清根修磨后再焊接。焊接按WPS-CP-10-22焊接工艺规程进行。
4.7、焊后用气割割掉引弧板，引弧板割掉时不要从根底割，避免伤到筒节端部，需留出3mm焊根，用角磨机磨掉（不准用锤子打掉，避免端头产生缺陷），磨平焊口后用MT检测裂纹情况。
二次卷制校圆这道工序十分重要，技术要求很高，所以要在卷压过程中勤测量筒节弧度，检查员确认合格后，才能吊离卷板机，进入下道工序。
❷ 风电设备安装技术管理
风电设备安装技术管理具体包括哪些内容呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。
在风电施工建设中，工程的施工重点和工作量主要反映在风机的安装作业上，旅型一般情况下，履带式起重机充当了吊装设备主角，汽车起重机则充当配角，主要任务是完成机舱、塔筒和叶轮等三大部件的安装。下面是专业从事风电安装的施工企业工程师，根据多年施工经验撰写的文章，以供相关读者参考。
近年来，国家对以风力发电为主的新能源示范工程作了专项安排，国内风力发电的规模如雨后春笋的迅速发展起来。目前在江苏、吉林、辽宁、广东、内蒙、新疆、宁夏等地已有多个装机容量为100MW及以上的风电场已建或在建。我公司从1998年开始进入风电场安装市场，目前已经完成了十几个风电场的建筑安装工程，并积累了一定的安装和管理经验，下面就风电场风机安装过程谈谈技术及管理方面的经验，希望能与同行相互交流。
1、风机设备组成
风机设备主要由底座、塔筒、机舱、轮毂、叶片、箱式变压器、及电气等部分组成。各种机型设备的重量不同，塔筒的高度不同，而塔筒的高度一般是随风力高度分布情况而确定。
2、安装场地要求
目前国内风电场施工及设备存放场地主要有两种类型，一种是在现场设立临时存放场地，风机设备到货后集中存放在临时仓库，安装时再二次运输到吊装点。另一种是直接将风樱或机设备运输到吊装现场存放不再二次运输。为了节约运输的成本，越来越多的风电场采用风机设备一次到位的方式。但这样也加大了对安装场地的要求，每个安装场地必须可以存放一台套风机的全部设备，并能让大型吊机和辅助吊机有吊装设备的位置。因此在设备到达现场前须要对进行场地策划，让场地符合风机设备安装的要求。
3、风机吊装
吊装时主力吊车的选用主要受到地理环境、场内道路状况、设备参数（机舱尺寸、重量、塔筒高度）等因素影响。随着风机单机容量的日趋增大，对吊装机械要求也越大。在场地和道路宽敞拆颂猜的情况下，一般使用履带吊进行吊装。但如果施工现场道路较窄，应首先考虑使用轮胎式起重机。因为使用履带吊进行吊装，如果道路狭窄，从一台风机到另一台风机间需要不断拆卸和重新安装履带吊，这样既拖延了工期，也加大了成本。目前国内安装的风机主要以1500kW机型为主，如江苏如东、江苏东台，吉林通榆、辽宁阜新、内蒙古呼伦贝尔等风电场。从目前国内1500kW风机设备安装的情况，一般要选用400t以上的大型履带吊或500t以上的轮胎吊来满足吊装要求。
下面以华能吉林通榆风电场举例说明：华能吉林通榆风电场一期工程为100MW风电场，单机容量为1500kW，共67台。根据现场环境和设备的技术参数，则确定现场安装平台为50×50m2，地压为15t/m2，共存放3节塔筒、1个机舱、3个叶片、1个轮毂等一台套风机设备，并满足一台450t履带吊和一台辅助吊机吊装设备的站位要求。
根据设备参数和现场的环境因素，经过计算，我们确定CC2500/450t履带吊为主力吊机，根据机舱就位的最高高度（约72m），再确定吊臂的长度为96m，这样可以保证在叶轮吊装时，将叶轮的法兰口正对机舱就位而机舱不会碰杆（吊机吊臂），从而避免了吊机移位或机舱偏航等复杂作业。
4、设备卸车
风电场设备卸车主要是指塔筒、机舱等大件设备的卸车。机舱是风机最重要的部件，也是最重的设备。根据设备的技术参数以及现场机械的实际情况，可以采用单机卸车或双机卸车。如内蒙古呼伦贝尔风电场塔筒最重40t，机舱54t，因而采用双机（一台65t汽车吊和一台50t汽车吊）卸车。塔筒用专用的吊装工具卸车。机舱则用吊装梁和双机进行卸车。
5、风机设备吊装
风机设备吊装主要指塔筒机舱、叶轮等大件设备吊装，其中最重要的环节是吊装机舱和叶轮（轮毂和叶片的组合体）。机舱最重则吊机受力也最大；叶片的受风面积最大，因此对风速要求严格，一般要求风速不大于8m/s.为了考虑叶片吊装的方便和容易操作，机舱吊装时吊机的位置既要考虑满足机舱的要求也要满足叶轮的吊装要求。我们一般要求主力吊机吊臂正对机舱的法兰（连接轮毂的法兰），这样对叶轮吊装就位方便得多，不需要移动吊机来调整位置（也不需要进行偏航来调整机舱的位置），而是吊机一次到位。如果侧面吊装机舱则还需要移动吊车的位置或进行偏航才能满足叶轮的吊装，根据风机设备吊装情况分析，选择大型主力吊机一般是机舱就位的标高（机舱顶部的高度）加上20m左右，就是主力吊机吊臂所需要的长度。
叶轮吊装时，要求随时注意风速的变化，上面2个叶片溜绳按技术要求绑扎。每条溜绳需要5～6人，配合指挥人员进行松紧调整。叶轮与机舱对接时，需要2～4根尺寸适当的定位销进行定位，然后再慢慢松钩对接。
塔筒吊装时，每节连接螺栓力矩达到《安装手册》上技术要求时才能松下吊机，进行下一步吊装工作。
根据风机塔筒的特点，在安装时除了按吊装安全规程进行作业，还应注意以下几点：
①塔筒起吊前，检查设备内所有的电缆，并进行必要加固措施，确保在吊装过程中电缆不被损坏。
②塔筒内作业时必须做好漏电保护措施，检查电源线。
③吊装底节和中节塔筒时，把临时安全绳固定在塔筒顶端，确保作业人员上下塔筒的安全，吊装上段塔筒后，把永久的安全绳安装好。
④塔筒对接时，由起重指挥站在地面通过对讲机与塔筒平台上人员联系，并指挥吊机动作；当机舱到达塔筒上方和叶轮与机舱对接时，吊装作业指挥权由地面起重指挥移交给塔筒平台上起重指挥，由其通过对讲机指挥吊机动作。
⑤一般的机型要求将上段塔筒与机舱在同一天安装完成。
6、现场施工管理
由于风电场存在安装时间较短，长期风力大等特点，因此进行风电工程项目施工也有流动性大、工期短、长时间在大风环境下作业、不同风电场条件差异大、施工条件恶劣等特点。由于工期短，因此办公和住宿点一般采用临时搭建简易房或租用当地的民房来解决，这给现场施工管理带来一定的困难。因此主要管理人员应提前进入施工现场，收集现场施工资料和周围环境、自然环境资料，然后根据施工特点提前采取相应有效的措施，充分利用当地的资源，以确保施工正常有序进行。
7、在风力较大情况下的施工管理
风电场存在长时间必须在较大风力情况下作业的特点。因此无论是作业期间或大型吊车停驻时，必须考虑到可能有最大的风速情况。若风的条件大于停车的限制值，必须及时把吊杆降低到地面上。如果场地条件允许，应该朝着迎风方向降低吊杆系统。必须及时考虑风力和风向的变化，每天预先收集信息。以便及时做好防范工作，吊车臂杆趴下后应用防风锚做好固定。
履带吊转移时，速度一般不宜超过500m/h（由于吊臂长，吊机容易发生意外而侧翻），转移前用推土机把行车路线推平。转移时由履带吊司机长负责指挥，履带吊前方、左右履带设专人监护，保证前后履带角度不超过3度，左右履带夹角不超过2度。当地压不够时须铺设路基板，夜间转移时要配备照明设施。
施工过程中，随时观察天气状况，及时将强风预报通知履带吊机长。吊车司机接到强风预告应马上停止作业，将吊钩升到最高位置，然后趴杆将臂杆头部触地或将臂杆放置于铁板凳上，关闭发动机，锁好操作室，人员撤离。
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❸ 风力发电塔筒，架，杆，
首先：据我同事分析计算，同样强度时多边形更省料，也可以说同样用料时多边形强度更到。但前者省下来的料并不多，而后者强度也没提高多少。事实上也可以看出绝大多数的塔筒除了桁架式（现在也比较少）的、小风机桅杆式的，主流大型风机的塔筒都是椎型管状的。而且椎管型塔筒在国内生产比较成熟。
然后大型风机（1-3MW）塔高通常（60米-90米）一般由2—3段锥形管状钢塔组成（85米的应该是3段）。每层之间用高强度螺栓以内法兰形式连接。每段塔筒根据强度分析、模态分析和实际情况又是有不同壁厚的几段圆锥筒焊接而成。每个法兰通常是整体锻造而成，整个塔筒焊接处非常严格（我所涉及到的标准要符合DIN****）并且几乎所有焊缝都要求做探伤检测。
还有，通常大型风机每段塔筒也不是螺旋形式的，而是每小段也是分别卷出来的。
我处2MW整机包括整机刚刚完成，我参加了此次绝大部分塔筒的校对工作，但也有许多东西需要学习和深入。至于上面说的分析是我一个同事专门算过但准不准我就不知道了，因为没亲自考虑和计算，而只管审查了下尺寸。
差不多了噶，祝君好运。
另外 多边形和 椎管 价格比较也是相对的，比如我在沈阳地区找厂家做塔筒的话，如果量小的话可能无法去专业风电塔筒生产场，而附近的厂家专业做多边形钢塔（比如电力行业中用的塔尽管他也提供圆锥塔架）的，那么我在他处购得的多边形塔架相比锥形管状塔架更便宜。大约8000多每吨对10000多每吨的差。
❹ 风电塔筒接闪器的安全距离要求
风电塔筒接闪器是一种用于吸收雷击电流的装置，可以有效地保护风电塔和设备免受雷击的损失。然而，在安装风电塔筒接闪器时，需要考虑其安全距离。
安全距离是指春丛核在雷电天气下，为了保障人身安全和设备的正常运行，需要将带电部件与人员或设备之间保持一定的距离。对于风电塔筒接闪器来说，由于其本身就是用于吸收雷击电流，因此需要考虑其安全距离以避免对人员和设备造成潜在的危险。
根据相关的规范要求，风电塔筒接闪器的安全距离应该不小于2米。这个距离可以有效地保障人员和设备的安全，同时也能够确保风电塔筒的正常运行。如果不按照规范要求设置安全距离，可能会导致电击和雷击等事故的发郑岁生，从而给人们的生命财产带来严重的影响。
因此，我们在安装风电塔筒接闪器时一定要严格按照规范要求进行操作，确保其安全距离不小于2米。只有这样，才能够有效保障人员和设备的安全，避免潜在的危险扒掘。
❺ 风电塔筒图纸怎么看
按从左到右，从上到下的顺序看。
首先将图纸打开，看右下角的标注，再按从猜迟唤左到右，从上到下的顺序看。
风旦敬力发电图纸有机型穗凯安装和电力系统图两种，而机型又可以分为双馈和直驱两种，我们以双馈电机风力发电机组为例。整个风机机组可以分为塔筒、偏航、机舱、轮毂等部分，其中塔筒和偏航比较简单，着重看机舱和轮毂。
❻ 按焊缝在空间位置的不同分为哪些形式什么是焊缝
1、按焊缝在空间位置的不同可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。
2、焊缝利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。对接焊缝常用于板件和型钢的拼接；角焊缝常用于搭接连接；塞焊缝和电铆焊应用较少，仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用。
❼ 风力发电的塔筒对材料有什么要求
风电塔筒一般采用钢板结构，如：Q345D、Q345E、Q345D、Q345C。风力发电的塔筒对材料的质量要求主要与风电内场环境的极限低温温容度有关。在冬季最低温度低于零下30度的北方地区，钢材性能要求能防止低温脆断裂，材料多次冲击抗力要强，避免应力集中，避免在低温情况下出现较大的冲击
。
❽ 风电的塔筒是有几部分组成的
我是专业做这个的，钢板卷筒、焊接、成型、法兰焊接。。。工序太多不一一说了，一支塔筒一般有三节组成，最下面有基础环（不在塔筒上，是先前地下部分）再由法兰接起来，最后上机头（就是风扇）就OK了，哦，还有塔筒里面都有爬梯等照明设施，
❾ 风电塔筒制造好干吗
风电塔筒制造好干吗的回答：
风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。
风电塔筒的厚度从70mm至18mm，由底向上端减薄的。每个公司的设计结构也都不同。
风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。
风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后。
综上所述，制造风电塔筒是一个非常复杂的工艺。只有大型重工企业有这个能力制造。
❿ 角焊缝的破坏面在什么位置
角焊缝的破坏御盯面在两端。破坏起点在两端。角焊缝按其截面形式可分为普通型、平坦型和凹面型三种。有效截面：试验证明，角焊缝常在沿盯拆竖凯大45°左右方向的截面破坏。