高碳钢钢为什么要低温回火

『壹』 什么是回火回火的目的是什么

有时候对于大型铸件、锻件进行正火处理之后也采用相似的工艺处理叫做回火。

回火的目版的：

1. 降低脆性，权消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

2. 获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性、塑性。

3. 稳定工件尺寸

4. 对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。

拓展资料：

将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1(加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度)的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。

『贰』 淬火钢采用低温或高温回火各获得什么组织

低温回来火的目的是降低淬火源钢的内应力和脆性,但基本保持淬火所获得的高硬度和高耐磨性。 与材料的成分有关系,一般的低中碳钢淬硬区为回火索氏体,心部没淬硬的为回火索氏体和铁素体;高碳钢有渗碳体,回火索氏体及残余奥氏体

『叁』 T12钢1030度淬火再低温回火得到的是什么

回火后的组织为回火马氏体。

低温回火温度范围为150-250摄氏度，回火后的组织为回火马氏体。回火一般不单独使用，在零件淬火处理后进行回火，主要目的是消除淬火应力，得到要求的组织，回火根据回火温度的不同分为低温、中温和高温回火。分别得到回火马氏体、屈氏体和索氏体。

低温回火主要应用于高碳钢和高碳合金钢制造的工具模和滚动轴承，以及经渗碳和表面淬火的零件。

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T12钢应用

1、用于制作冷拔、拉深凹模, 在工作中磨损超差后, 可先经高温回火, 然后重新常规淬火, 可自行缩孔修复。

2、该钢适合于制作小型拉拔、拉深、挤光模具。

3、该钢经过以下热处理后，可显著地提高钢的冲击韧度，明显地提高模具的性能及使用寿命。预备热处理：淬火温度880~890°C，回⽕温度350~400°C；最终热处理：淬火温度770~790°C，回火温度180°C。

4、可用于尺寸小，形状简单，轻载荷的冷作模具，如小冲头、剪板机的剪刀等。优点是可加工性好，价格便宜，来源容易，缺点是淬透性低，耐磨性差，淬火变形大。

5、适用于制作一些要求硬化层不深并保持高韧性的冷冲模等。

6、适用于各种中小生产批的模具和抗冲击载荷的模具。

7、薄片切断刀微变形处理后, 平面畸变量≤0.06mm, 全部符合要求。

8、碳素工具钢仅适于制作尺寸不大, 受力较小, 形状简单以及变形要求不高的塑料模。

9、用于导柱、导套、推板导柱、推板导套，淬火硬度50~55HRC；用于塑料模具的斜销、滑块、锁紧楔，淬火硬度54~58HRC；用于推杆、推管，淬火硬度54~58HRC；用于加料室、柱塞, 淬火硬度50~55HRC。

『肆』 低温回火主要用于什么场合

低温回火主要用于各类高碳钢的工具、刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等。低温回火是指工件在150~250℃进行的回火。目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性。回火后得到回火马氏体，指淬火马氏体低温回火时得到的组织。力学性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。

『伍』 工具钢的热处理工艺，淬火温度，回火温度和回火的目的

工具钢属高碳钢，常用碳素工具钢淬火温度在760~820间，随碳含量增加，淬火温度适当降低，回火温度在180~200之间。一般淬透性低，需用水作淬火介质，易产生变形跟裂纹，一般会先进行球化退火。低合金工具钢淬火温度在830~880间，回火150~180。高速钢一般会高点，淬火在1200~1300间，回火540~580。回火的目的无非是去除淬火应力等，提高韧脆配合。这些都是理论上的，结合实际设备跟材料可以适当增减，仅供参考。

『陆』 淬火后为何要快速回火

热处理淬火后回火不及时对整个产品质量的影响，根据钢种不同影响结果也不一样，不能一概而论。钢淬火后得到马氏体组织，根据含碳量不同还有可能有残余奥氏体或碳化物代，由于组织（除了碳化物）都是亚稳定组织，在室温下有向稳定组织转化的趋势，淬火后的回火只不过加速了这个趋势而已。同时，淬火产生了很大内应力，不管是组织应力造成的还是热应力造成的，都会残留在钢中形成内应力。不稳定组织+残余内应力，这就是淬火后的状况。
1、对于低碳马氏体钢，由于淬火组织应力很小且有良好的强韧性，不及时回火也问题不大，甚至于可以不回火直接使用。
2、对于中碳钢，由于淬火组织应力较小且有较好的强韧性，不及时回火问题也不是很大，就是时间不能间隔太长，时间太长不稳定组织发生变化，附加在内应力上会导致增加变形开裂的危险。因此，最好及时回火，不能及时回火的也不应该超过24小时。
3、对于高碳钢，由于淬火组织为片状马氏体，内部产生孪晶和微裂纹，过饱和度大，因此，应力大且有较强的脆性，变形开裂的危险性加大，必须及时回火，最长不应该超过6~8小时。
当然上述说法没有考虑合金元素的作用和零件形状的影响，一般说来，合金元素越多，零件形状越复杂，淬火和回火之间的间隔越短。

『柒』 铁匠为什么煮刀，因为算是低温回火，因钢材不.回火，温度也不同，淬火后需要的一个技术指

低温回火又称“消除应力回火”。回火温度范围为150-250摄氏度，回火后的组织为回火马氏体。钢具有高硬度和高耐磨性，但内应力和脆性降低。主要应用于高碳钢和高碳合金钢制造的工具模和滚动轴承，以及经渗碳和表面淬火的零件，回火后的硬度一般为58-64HRC。
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

『捌』 感应加热淬火高碳钢后回火时对温度有没有要求

感应加热淬火、回火对温度都有要求的，不同的回火工艺得到不同的回火组织。1.低温回火组织：感应加热回火温度为250-400℃，淬火马氏体分解为细小碳化物沉淀和铁素体组成的复相混合组织，这种混合组织保持板格状马氏体的外形，称为回火马氏体。回火马氏体具有高硬度、高强度、低韧性的特点。2.中温回火：感应加热回火温度为400-600℃时，铁素体晶粒开始长大，细小的渗碳体开始聚集长大，两者仍保持板条马氏体的外形。由两相组成的混合组织称为回火托氏体、回火托氏体钢显示出高的弹性极限、屈服极限和较好的韧性。3.高温回火组织：感应加热回火温度为600-750℃，铁素体含碳量升高，达到平衡成分并开始由片状转变为等轴状晶粒，片状渗碳体长大成粒大的晶粒。这种由等轴晶粒铁素价格政策 粗大渗碳组成的复相组织，称为回火索氏体。回火索氏体钢显示出优良的综合性能，既有一定的强度和硬度，又有良好的塑性与韧性。总之，不同的回火工艺得到不同的回火组织，不同的回火组织具有不同的特性。低温回火组织适用于高碳工具钢；中温回火组织适用于弹簧钢；高温回火组织适用于碳素结构钢。

『玖』 为什么淬火钢必须经过回火才能使用

这是因为淬火造成钢材内部应力，也正是出现了结构畸变和内部应力，才可以通过淬火版提高权钢材的硬度，适当的回火是为了减少内部应力，防止钢材淬火后由于持续的高应力存在造成材料的变形甚至开裂。

回火是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。

一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。

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回火的影响因素

1、回火处理之效果决定于回火温度、时间即在冷却速率等因素。随着回火温度的提高材料之强度与硬度跟着降低，然而材料之延展性却跟着提高。

2、由于回火的温度是低于相变化之临界点，材料之强度不会与冷却速率有关。然而由于回火脆化的原因，若材料在经过375~575℃间之冷却速率太慢，易有脆化的现象。

若在300℃附近回火，亦有脆化的现象，这是由于不利之板状碳化物析出所造成的，这一点是在做回火处理时必须注意的。

『拾』 钢材的退火、正火、淬火、回火的目的是什么呢！各种热处理加热温度范围和冷却方法如何让选择

钢材各种热处理的目的为：
退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等；
正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等；
淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等；
回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。

各种热处理加热温度范围
退火的合理的退火温度从55℃到70℃。退火温度一般设定比引物的 Tm低5℃。
正火是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。

淬火的温度通常亚共析钢的淬火温度为Ac3以上30~50度；共析钢或过共析钢的淬火温度为Ac1以上30~50度。
回火分为低温回火，中温回火和高温回火；低温回火是在150~250℃进行的回火；中温回火工件在350～500 ℃之间进行的回；高温回火工件在500~650℃以上进行的回火。

钢厂热处理的冷却方式：
退火：在炉内以较快的速度冷却到过冷奥氏体较不稳定的温度下等温停留，直至到结束后出炉冷却，所需的工艺时间比较短，而且能获得在同一温度下转变的均一组织。
正火：在空气中冷却，其冷却速度比退火快。正火后铁素体量减少，共栖体变细，低合金钢正火后，常常出现混合组织。
淬火：先用较快的速度冷却，然后等温停留在奥氏体高温分解完成，是低合金钢得到俊逸的和硬度适度的预备组织，改善切削性能。
回火：回火通常使用空冷和水冷两种方法；空冷速度慢，可以减小组织的偏析，使组织更稳定，是最常用的方法；水冷多用于45#和40Cr的调质回火，以获得回火索氏体。