焊管机组安全技术操作规程

① 电焊机安全操作规程包括哪些

1 焊接前准备：

1.1电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。

1.2检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

1.3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。

1.4电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。

1.5交流电焊机：

1.5.1初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。

1.5.2次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。

1.6直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。

2 焊接中的注意事项：

2.1应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。

2.2在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。

2.3电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。

2.4在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。

2.5直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。

2.6直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM，并注意经常调整和擦净污物。

2.7硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。

2.8严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

2.9必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。

3 焊接完后的注意事项：

3.1 完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。

3.2施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。

3.4清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。

3.5露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。

3.6不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源，以免发生事故。

② 焊工安全技术操作规程

焊工安全技术操作规程（汇总）

近年来频频出现的多起恶性事件的调研发现，绝大多数是因违反操作规程导致事故发生，由此可见操作规程的重要性，我为大家提供一些焊工安全技术的操作规程，希望对大家有所帮助!

电焊工安全技术操作规程

1.范围

本规程规定了电焊工的安全技术操作要求。

本规程适用于大连船舶工业海洋工程公司电焊工安全技术操作。

2.安全技术操作要求

2.1 电焊工属特种作业人员，必须经身体检查合格，并经专业技术、基础理论学**考核合格，持特种作业证方可独立操作。

2.2 作业前检查电焊机是否有可靠的接地保护，工作零线必须接在专用的回流排上，手把线不允许有破损，有走线架的作业场所，必须架在走线架上。

2.3 必须戴好防护面罩从事焊接作业。

2.4 根据要求选择合适的焊条及焊接电流。在焊接过程中有特殊情况的可以调节焊接电流。直至满足要求。

2.5 固定焊接场所，应设防护屏障，实行工位隔离，还应设通风除尘装置。

2.6 立体施工上下层交叉作业，上层作业人员应把工具等物件放置稳妥，严防坠落伤人，不得向下掷任何物件。高处作业必须扎安全带，不准将电焊手把线缠在身上。

2.7 在狭小舱室作业时，必须执行双人监护制，必须采取良好的通风，防止中毒和出汗过多产生触电事故。

2.8 在易燃易爆物品附近和禁止明火作业部位，严禁擅自动火，必须动火时应采取有效安全措施，并经安技消防部门检查同意开取动火票后方可施工。

2.9 电焊工要做好自我保护，防止尘肺等职业病发生，并应按时参加劳卫组织的身体检查。

2.10 各类电焊工作业完毕应灭绝火种，清扫作业现场，切断电源后方可离开作业现场。

手工电焊工安全技术操作规程

1.范围

本规程规定了手工电焊工安全技术操作要求。

本规程适用于大连船舶工业海洋工程公司手工电焊工安全技术操作。

2.安全技术操作要求

2.1 工作前应认真检查工具、设备等是否完好，电焊机外壳及盖、罩等应保持完好，电焊导线不得与气焊胶管交叉放置，不得堵塞通道，拉电把线不得强拖硬拉。

2.2 手电焊工要遵守电焊工一般要求。

2.3 必须戴良好的防护面罩从事焊接作业，打药皮时必须戴防护眼镜，换焊条必须戴干燥的手套，换下的焊条头要集中保管，不应乱扔乱甩，特别是高空作业时更应重视。

2.4 雨天、雪天不得在露天从事焊接作业，特殊情况下，必须有可靠的绝缘防护用品和安全防护措施，方可作业。

2.5 在船上作业时，应注意脚下，防止跌入人孔眼或舱内，登吊板前必须清楚是经验收合格的`，并仍应严格检查。高处作业特别是机舱、锅炉舱作业，要设法接好熔渣，防止伤人和发生火灾。

2.6 在舱室周围等地方焊接时，应仔细检查周围环境和相邻舱室的情况，确认安全，方可作业。

2.7 进入刚喷或补过油漆的舱室作业时，应清楚是否是经过测爆合格的舱室，如没经测爆合格，严禁入内作业。

2.8 在狭小舱室作业时，必须执行双人监护制，必须采取良好的通风，防止中毒和出汗过多产生触电事故。

2.9 焊机要防止有害介质侵入，所有电线不得放在油、酸、碱等有腐蚀性物质的地方。

二氧焊工安全技术操作规程

1.范围

本规程规定了二氧化碳气体保护焊工的安全技术操作要求。

本规程适用于二氧化碳气体保护焊工安全技术操作。

2.安全技术操作要求

2.1 二氧化碳气体保护焊工应遵守电焊工的一般要求。

2.2 工作前应检查设备、电气线路、气瓶、风带是否完好，焊接场地应保护通风良好，在狭小的或密闭的地方作业，除采取良好的通风措施并派专人监护。

2.3 二氧化碳气瓶不准撞击、敲击、振动、不准接近火源热源，不准在阳光下曝晒，开启二氧化碳气瓶时，操作者必须站在瓶口的侧面，防止接头弹击伤人，使用二氧化碳气瓶，必须装有减压器，剩余气体压力应不小于0.49Mpa，遇有钢瓶减压表冻结时，严禁用火烤，可用拟用电加热器或开火烫等方法结冻。二氧化碳气瓶的吊运，必须使用专用卡具，使用时必须直立，并固定好。

2.4 焊接电源和二氧化碳导管必须挂起放置，不得压踩，要经常用清水检查二氧化碳气体胶管有无破漏，还应检查焊把的绝缘，如有漏氯漏电，必须及时修理，不得迁就使用，防止触电、烧伤烫伤或窒息事故发生。

2.5 二氧化碳气体保护焊应分散作业，有两人以上在同一处作业时，应设挡板屏障，防止射线伤人。

2.6 焊机送电后，检查运转是否正常，送丝电机应有空载电压，焊枪不得漏气和水。

2.7 放保护罩、焊嘴、压紧送丝机，起动电源，送丝、打开二氧化碳气瓶阀等必须按顺序操作，焊枪嘴要离工作20mm，联接管路拆除时，必须关闭气瓶的阀门，不得带压力操作。

2.8 上船作业必须戴安全帽，高处作业扎好安全带。

2.9 工作结束，应关闭电源、气源，放好工具，焊枪应放在支架上，维护设备，整理现场，检查并灭绝火种。

氩弧焊工安全技术操作规程

1.范围

本规程规定了氩弧焊工安全技术操作要求。

本规程适用于大连船舶工业海洋工程公司氩弧焊工安全技术操作。

2.安全技术操作要求

2.1 氩弧焊工应遵守电焊工的一般要求。

2.2 工作场所要保持清洁，设备、工具要保持完好，电门、电线、焊机手柄要绝缘良好，焊机外壳必须有良好的接零(地)保护，如有漏水、漏气、漏电等不得开工，氩弧焊机要有防护罩。

2.3 焊把必须绝缘良好，开启氩气时人必须站在侧面，最多压力不得超过限值。

2.4 手工氩弧焊应戴好防尘口罩，在容器内焊接应使用专用面罩并在容器外面设专人监护和配合。

2.5 氩弧焊工作场地必须空气流通，通风装置失效时，应停止作业。

2.6 磨钍钨极时，必须戴好口罩和手套，所用砂轮机必须有吸尘装置。

2.7 钍钨棒必须放在专用的铅盒内，不得随意放置。

2.8 氩气瓶严禁在强烈日光下暴晒和撞击，应放在支架上，远离热源。

2.9 氩气瓶在使用前要认真检查，确认是氩气时，再进行作业。在作业中发现有异常反应时应马上停止作业，并查明原因。使用空的气瓶应留0.5MPa的压力。

2.10 自动焊或半自动焊接时，作业人员不得离开作业现场。

2.11 施工结束后，将电源、气源及水源关闭好，盘好带放在适当的地方，清理工作场地，灭绝火种。

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③ 埋弧焊机安全操作规程技术交底

埋弧焊设备由电源、控制电缆、小车三部分组成。每部分都十分重要，只有配合得很好才能充分发挥埋弧焊的优势。

1、电源的要求
一般采用下降特性电源。电源分交流和直流。直流电源有磁放大器式，晶闸管式和逆变式。由于晶闸管式体积适中，效率高，运行可靠，价格低廉，广泛被采用。直流电源的特点：电弧稳定，采用反极性联接，熔深较大，成型美观。

2、控制电缆
一般采用16芯电缆。埋弧焊长期处在运动之中，电缆长期弯曲，容易损坏。电缆的质量特别重要，电缆与插头的焊接一定要可靠。由于电缆内部断线造成设备不能工作的例子已经举不胜举，应该引起广大使用者的注意。

3、小车（焊车）
小车是由电气控制箱和电机、机械传动装置组成。小车分为等速送丝和变速送丝两种。目前大部分采用变速送丝系统，较为先进的已采用无触点数字控制技术。小车工作平稳，可靠。

三、埋弧焊在工业中的应用

我国钢产量大幅度增长,给工业采用钢结构建筑创造了有利条件，高层建筑、桥梁、体育场馆、车站、大型厂房、民用建筑等等都采用钢结构。埋弧焊的高效率，高质量使钢结构的制造大量采用埋弧焊焊接技术。近几年上海东升焊接设备有限公司的埋弧焊机主要供应对象：钢结构厂、造船厂、桥梁厂、压力容器厂等，使用后反映效果良好。

四、埋弧焊设备的维护

埋弧焊机是较复杂、较贵重的焊接设备，维护保养十分重要。

1、设备应专人使用
操作人员应对设备基本原理有所了解，合理使用焊接工艺规范进行焊接，人员应进行培训和考核；
2、埋弧焊设备应定期进行清洁处理和更换导电嘴和送丝轮等；
3、电源的进出线和接地线必须联接良好；
4、控制电缆在小车端头应加以固定，不要使它严重弯曲损坏，出现故障。

五、埋弧焊机的修理

设备出现故障，应从三方面检查，电源、控制电缆、小车。

1、焊接电源检查
a、打开电源开关，将转换开关放至手工焊位置，电源输出电压是否显示在规定值范围内，达不到规定的应更换控制线路板进行试验；
b、检查熔断丝是否良好，输入三相电压是否（380V±10%）正常，检查控制变压器各级电压是否在规定值内。如有问题，更换控制变压器；
c、检查各继电器能否正常动作，出现问题更换器件；
d、检查常温时温度继电器是否导通，冷却风扇运转是否正常，出现问题更换器件；
e、晶闸管的检查，用万用表测量门极与阴极之间电阻，应在十几至几十欧姆电阻，否则门极短路或开路，阴与阳极间电阻应大于1兆欧姆，小于时极间绝缘性能不良，电阻值为零表示击穿。

2、控制电缆检查
控制电缆长期处于运动状态，很容易折断，检查方法用万用表电阻档按电缆两端号码测量通断情况，有折断的可用备用线联接。

3、小车故障的检查
a、按下小车前进/后退按键，小车能否行走，调节速度旋钮，能否改变行走速度。按下送丝按钮，送丝轮能否正反转。如有问题，检查熔断丝，小型继电器有否损坏；
b、焊接--调整开关放在自动焊接位置检查
在不装焊丝时，按下焊接按钮，空载时送丝轮有否慢速旋转。当电压降到44V至28V送丝轮应快速旋转，当短路电压为零时，送丝轮应反转（抽丝），若不正常应更换控制线路板；
c、送丝不稳定，检查送丝轮的轮齿是否损坏，损坏的更换。压紧装置是否调节得当。

六、修理人员的要求

埋弧焊机产品质量在不断提高，设备的修理十分重要，修理人员应具备的条件：
1、对产品生产工艺了解；
2、产品的质检、测试、试验及标准应较熟悉；
3、一般应具备中专程度的电学基础。
4、要准备一些修理用材料和工具，比如电源控制板，小车
控制板、控制变压器，继电器、开关，保险丝等。
只有这样修理工作才能顺利进行。

④ 电焊机安全操作规程

1、电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。

2、检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

3、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。

4、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m长。导线有受潮、断股现象立即更换。

5、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

6、交流电焊机

(1)初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。

(2)次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺丝及其他元件应无松动或损坏。

7、直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。

(4)焊管机组安全技术操作规程扩展阅读:

焊接完后注意事项:

1、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。

2、施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。

3、清除焊缝渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。

4、露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。

5、不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间隙休息），应切断电源，以免发生事故。

6、每月检查一次电焊机是否接地良好。

⑤ 电焊机安全操作规程和安全注意事项

安全操作规程：

1、施工人员在操作时，必须穿戴好各种劳保用品，如工作服、工作帽、手套、脚盖等工作服不要束在裤腰里，脚盖应捆在裤脚筒里。

2、在焊接和切割工作场所，必须有防火设备，如消防栓、灭火器、砂箱以及装满水的水桶等。

3、在非固定场所进行电焊作业时，必须先办理动火证，并要求设有监护人员和防火措施后，方可作业。

4、高空作业时应先办理高空作业许可证，施工人员应配带安全带并遵守高空作业的其它有关规定。

5、施工人员在施工过程中，应谨防触电，注意不被弧光和金属飞溅伤害，预防爆炸及其它伤害事故发生。

6、当焊接或切割工作结束后，要仔细检查焊接场地周围，确认没有起火危险后，方可离开现场。

安全注意事项：

1、严格按照焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得超载使用。

2、应在空载状态下调节电流，焊机工作时，不允许有长时间短路。

3、使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸工作。

4、工作时，焊机铁心不应有强烈震动，压紧铁心的螺丝应拧紧。工作中焊机及电流调节器的温度不应超过60°C。

5、加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修好。

6、定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘性能，如有问题应及时排除。

电焊机日常维护

1、检查焊机输出接线规范、牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平夹角必须大于70°。

2、检查电缆连接处的螺钉紧固，螺丝规格为六角螺栓M10×30，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象。

3、检查接线处电缆裸露长度小于10mm。

4、检查焊机机壳接地牢靠。

5、检查焊机电源、母材接地良好、规范。

6、检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好。

7、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。

8、焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。

9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。

⑥ 电焊工安全操作规程

电焊工安全操作规程如下：

1、电焊工必须经过岗前培训合格后，方可上岗，对有高血压、心脏病及身心不健康的人员严禁进入施工现场。

2、上岗前必须进行安全技术交底，并进行安全合同交底签字手续。

3、所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接零。接地、接零电阻值应小于10欧姆。

7、电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。

8、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密；二次线端应使用线卡子压接牢固。

9、加强自身安全防护措施，戴好焊接护目镜和面罩，穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋。

⑦ 气焊,氧割安全生产操作规程

气焊工、气割工安全生产操作规程

1、一般规定
1．1 气焊与气割的操作人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工作。
1．2 工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴有色护目镜。
1．3 搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，必须装好防振圈，避免碰撞、振动；使用保管中应避免曝晒和火烤。
l.4 在焊接作业场地10m距离内，不得有易燃易爆物品。
1．5 焊割工作前必须检查焊割工具性能是否正常，特别应检查回火防止器、安全阀是否有效。
1．6 使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门。乙炔瓶必须直立放置，不准卧放。
1．7 气瓶使用时，氧气瓶与乙炔气瓶之间不应小于5m。 气瓶离作业点距离不得少于lOm。
1．8 在禁火区内进行焊割前，必须经相关部门审批许可后，方可作业。
1．9 应经常自检所用气瓶上的压力表是否有效，并按规定向计量单位送检，以确保计量准确。
1．10 氧气瓶及压力表的部位，均不得沾染油脂。
1．11 氧气表和乙炔表冻结时，不准用火烤或锤打，应使用热水或蒸汽解冻。
1．12 在容器及舱室内焊割时，要设监护人、通风装置和采取防火措施。停止工作时，应将焊割炬关好，并带出容器。
1．13 高处作业之前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求，脚手架、桥板是否牢靠。高处作业应扎标准防火安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人。
1．14 氧气瓶使用到最后表压必须留0．1～0．2M_Pa，乙炔气瓶使用到最后表压必须留0．031~a以上。
1．15 工作结束后，要认真检查现场，确认安全后方可离开。
1．16 乙炔瓶、氧气瓶、氢气瓶及易燃物品等严禁同车运输。
1．17 在气焊与气割过程中必须注意防火、防爆。
1．18 注意施工区域的环境保护。
2、氧气瓶的安全使用
2．1 氧气瓶在出厂前必须按照《气瓶安全监察规程》的规定严格进行技术检验。检验合格后，应在气瓶的球面部分作明显标志。
2.2 充灌氧气瓶时必须首先进行外部检查，并认真鉴别瓶内气体，不得随意充灌。
2．3 氧气瓶在运送时必须戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能与可燃气体的气瓶、油料以及其他可燃物同车运输。搬运气瓶时，必须使用专用小车，并固定牢固。不得将氧气瓶放在地上滚动。
2．4 氧气瓶一般应直立放置，且必须安放稳固，防止倾倒。
2．5 取瓶帽时，只能用手或板手旋转，禁止用铁器敲击。
2．6 在瓶阀上安装减压器之前，应拧开瓶阀，吹尽出气口内的杂质，并轻轻地关闭阀门。装上减压器后，要缓慢开启阀门，开得太快容易引起减压器燃烧和爆炸。
2．7 在瓶阀上安装减压器时，与阀口连接的螺母要拧紧，以防止开气时脱落，人体要避开阀门喷出方向。
2．8 严禁氧气瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气胶管等粘上易燃物质和油脂等，以免引起火灾或爆炸。
2．9 夏季使用氧气瓶时，必须放置在凉棚内，严禁阳光照射；冬季严禁放在火炉和距暖气太近的地方，以防爆炸。
2．10 冬季要防止氧气瓶阀冻结。如有冻结现象，只能用热水和蒸气解冻，严禁用明火烘烤，也不准用铁敲击，以免引起瓶阀破裂。
2．11 氧气瓶内的氧气不能全部用完，最后要留0．1～0．2hFa的氧气，以便充氧时鉴别气体的性质和防止空气或可燃气体倒流入氧气瓶内。
2．12 气瓶库房和使用气瓶时，都要远离高温、明火、熔融金属飞溅物和易
燃易爆物质等。一般规定相距10m以上。
2．13 氧气瓶必须做定期检验，合格后才能继续使用。
2．14 氧气瓶阀着火时，应迅速关闭阀门，停止供气，使火焰自行熄灭。如邻近建筑物或可燃物失火，应尽快将氧气瓶移到安全地点，防止受火场高热而引起爆炸。
3、乙炔瓶的安全使用
使用乙炔瓶时除必须遵守氧气瓶的安全使用要求外，还应严格遵守下列各点：
3．1 乙炔瓶不应遭受剧烈振动和撞击，以免引起乙炔瓶爆炸。
3．2 乙炔瓶在使用时应直立放置，不能躺卧，以免丙酮流出，引起燃烧爆炸。
3．3 乙炔减压器与乙炔瓶阀的连接必须可靠，严禁在漏气情况下使用。
3．4 开启乙炔瓶阀时应缓慢，不要超过一圈，一般只需开启3／4圈。
3．5 乙炔瓶体表面温度最高不能超过40℃，因为温度高会降低丙酮对乙炔的溶解厦，而使瓶内乙炔压力急剧增高。
3．6 当乙炔瓶阀冻结时，不能用明火烘烤。必要时可用40℃以下的温水解冻。
3．7 使用乙炔瓶时，应装置干式回火防止器，以防止回火传人瓶内。
4、液化石油气瓶
使用液化石油气瓶时除必须遵守氧气瓶的安全使用要求外，还应严格遵守下列各点：
4．1 石油气对普通橡胶管和衬垫具有腐蚀性，易造成漏气，所以必须采用耐油性强的橡胶管和衬垫。
4．2 石油气比空气重，易于向低处流动，而且易挥发，遇到明火会引起燃烧事故，因此，使用场地要通风良好，便于空气对流。
4．3 石油气瓶内部的压力与温度成正比。随着温度的升高，气瓶内的压力也增高，所以石油气瓶应远离热源和暖气片。
4．4 冬季使用石油气瓶可用40℃以下温水加热，严禁火烤或沸水加热。
4.5 过量的石油气聚集可致人窒息，因此使用时必须注意通风。
4．6 石油气点火时，先点燃引火物再开气。
4．7 不得自行倒出石油气残液，以防遇火引起火灾。

⑧ 管道安全技术操作规程至少包括哪些内容

管道使用单位应建立安全技术操作规程和巡检制定。安全技术操作规程内容至少包括：管壁较薄，应力较大，设计寿命较短，或运行时间较长，以及经鉴定后剩余寿命较短的管道。有代表性的弯管或监察弯管。300MW及以上进口机组，且末设置蠕变测点，或设置了蠕变测点，但不合理、不起作用的管道。容器的操作参数及最高或最低（指真空容器）工作压力最高或最低（指低温容器）工作温度开；停车的操作程序岗位操作方法运行中应重点检查的项目和部位如受压元件；安全附件；密封部位等可能出现的异常现象和防止措施以及紧急情况的报告程序。

⑨ 氩弧焊安全操作规程

1、氩弧焊必须由专人操作开关。

2、工作前检查设备，工具是否良好。

3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。

4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。

5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。

6、根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。

7、检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。

8、对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。

9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。

10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。

(9)焊管机组安全技术操作规程扩展阅读

氩弧焊要求

1、质量好

只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

2、效率高

在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。

3、易掌握

手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。

4、变形小

氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。