Ⅰ 冷焊机焊管道可以承压吗我想问一下，冷焊机焊接热力管道能承受多大的压力
冷焊机焊管道应当可以承压，
冷焊机焊接热力管道能承受的压力，
需要知道管道直径和壁厚，
不同的壁厚直径有不同的承压能力，
以上承压的条件是焊缝100%射线探伤合格。
Ⅱ 热力管道焊接后的后续工作还包括哪些内容
还有焊缝的无损检测、管道清洗和试压、焊缝及管道防腐、管道保温等工作。
Ⅲ 热力管道焊接后检测应达到什么效果
管道使用自动焊机焊接结束后进行安装完毕，对管道系统进行强度、严密性试验，以检查系统及各连接部位的工程质量。
Ⅳ 焊接热力管道人工对管套用什么定额
不同用途的管道焊接定额计算式不一样的。给排水管道焊接套用 给排水定额子目。化工管道套用 工艺管道相应安装子目。定额安装延长米计算。
Ⅳ 请教各位高人：热力管道焊接在什么条件下需要热处理
热处理抄是为了降低焊接接头的残余应袭力，改善焊缝金属的金相组织与性能。
焊接热处理是指在焊接之前、焊接过程中或焊接之后，将焊件全部或局部加热到一定的温度，保温一定的时间，然后以适当的速度冷却下来，以改善工件的焊接工艺性能和力学性能，是改善
焊接接头的金相组织的一种工艺方法。焊接热处理包括预热、后热和焊后热处理。
满足以下条件需热处理：
1、壁厚大于30mm的碳素钢管子和管件；
2、壁厚大于32mm的碳素钢容器；
3、壁厚大于28mm的普通低合金钢容器；
4、耐热钢管子和管件。
对于耐热钢管子和管件，凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免作焊后热处理：
4.1
壁厚小于或等于10mm，管径小于或等于108mm的15CrMo、12Cr2Mo钢管子。
4.2
壁厚小于或等于8mm，管径小于或等于108mm的12
Cr1MoV钢管子。
4.3
壁厚小于或等于6mm，管径小于或等于63mm的12
Cr2MoWVB钢管子。
Ⅵ 焊接热力管道过程中，对检查焊工的焊接有何规定
应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。
转动焊口经无损探伤检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经无损探伤检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，应取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。
Ⅶ 我想问一下冷焊机焊接热力管道可以吗，能承受多大的压力
冷焊机焊管道应当可以承压，
冷焊机焊接热力管道能承受的压力，
需要知道管道直径和壁厚，
不同的壁厚直径有不同的承压能力，
以上承压的条件是焊缝100%射线探伤合格。
Ⅷ 热力管道焊接规范
热力管道的焊接方法标准工艺：
1打底：氩弧焊打底应由下向上施焊。焊前需要预热的焊口，应提前通知热处理人员做好预热焊口的准备工作，达到预热温度后，方可施焊。施焊时应将焊口周围用帆布挡好，以防刮风影响焊缝质量。点焊起点和收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜坡，以利于焊缝有良好的熔合与过渡。整个根层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿，使根部形成焊肉下榻、顶部内陷等缺陷。并对打底焊缝的质量进行及时的检查，同时进行次层焊缝的焊接，进而避免产生裂纹。外径大于194mm的在管道对接接头宜采用双人对称焊。
2.层间填充：底部焊完后，检查无缺陷应马上进行次层焊接。大径厚壁管的焊接应采取多层多道焊，单层焊道厚度不得大于焊条直径，单焊道的宽度不能超过焊条直径的4倍。施焊中，要特别注意接头和收弧的质量，收弧时要将熔池填满，接头要错开。应逐层检查焊缝质量，发现缺陷必须马上处理。
3盖面：为使焊缝外表美观，一般选用直径φ3.2的焊条操作，该层焊缝表面应完整均匀，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，加强高度为1～3mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、飞溅物等，不得有大于0.5mm深度，总长度大于该焊缝总长10%的咬边。
Ⅸ 供热管道焊接方法
焊接时碳素钢允许的最低环境温为-20℃，低合金钢、普通低合金钢为-10℃，中、高合金钢为0℃。各种钢材施焊前需先预热，其基本要求是壁厚大于或等于6mm的合金钢管子、管件（如弯头、三通等）和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度可提高至20～50℃；壁厚小于6mm的低合金钢管子及壁厚大于15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热；异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择；d、接管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准；非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。
施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃。对于中、高合金钢（含铬量大于或等于3%或合金总含量大于5%）管子和管道焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应充氩气或混合气体保护。供热信息网了解到要严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
管子焊接时，管内不得有穿堂风。采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子和锅炉密集排管（管子间距小于或等于30mm）的对接焊口宜采取两人对称焊。
在实际工作中供热管网焊接质量缺陷普遍存在的，相关技术人员对金属焊缝进行检验时，要做到及早发现并处理以此来确保机组经济、安全、稳定运行。
1、预防产生气孔的办法
选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水分、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围，焊丝要除锈，使其表面光亮。埋弧焊时。应选用合适的焊接工艺参数。特别是薄板焊，焊接速度和线能量应尽可能小些。
2防止产生咬边的办法
选择合适的焊接电流和运条手法，随时注意控制焊条角度和电弧长度；氩弧焊工艺参数要合适，特别要注意焊接速度不宜过高，手法平稳。
3、防止产生夹渣的措施
正确选取坡口尺寸，认真清理坡口边缘。选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当。焊条质量要过关，不能有偏芯现象。
4、防止未焊透或未熔合的方法
正确选取坡口尺寸，合理选用焊接电流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干净；封底焊清根要彻底，运条摆动要适当，密切注意坡口两侧的熔合情况。
5、防止产生热裂纹的措施
一是严格控制焊接工艺参数，减慢冷却速度。适当提高焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道焊.以避免焊缝中心产生裂纹；二是认真执行工艺规程，选取合理的焊接程序，以减小焊接应力。
要想克服供热管网焊接技术存在的许多不足，就需要技术人员在焊接作业前，要先熟悉焊接工艺，掌握焊接技术要求。同时，在管道焊接过程中要严格检验是否存在缺陷，及时发现质量隐患并制定解决方案，以此来确保供热管网安全、经济地运行，达到正常供热的目标。
Ⅹ 焊接热力管道过程中，对检查焊工的焊接有何规定
焊接热力管道过程中，对检查焊工的焊接的规定有：
（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。
（3）管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊罩面。
（4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于10～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。
（5）氩弧焊完成后，然后采用直流电焊机进行焊接两层，焊缝应均匀，各层间接头应错开，每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8-1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。每层焊缝完成后应将表面熔渣及飞溅物等清除干净（可用砂轮机打磨）。如出现焊缝不均匀且存在沙眼，应将此处打磨然后重新焊接，焊接时应匀速且保证焊缝质量。
（6）每个焊口必须由一位焊工一次连续焊完，相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。
(7)焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工钢印代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。
(8)不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm。当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对施焊。
(8)转动焊口经无损探伤检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格
(9)固定焊口经无损探伤检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，应取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。