『壹』 蒸汽管道DN300可以用全氩弧焊吗
你好，可以全部用氩弧焊接，没有问题。
『贰』 燃气无缝管道可不可以用全氩弧焊
可以，如果是主管，直径较大，使用全氩也可以，但效率有些低。
『叁』 160Mpa管道焊接方式
目前管道的焊接方法：
(1)手工电弧焊。由于手工焊的灵活性以及焊接设备要求不高等原因,目前,对于室外管线的焊接,手工电弧焊的工作量仍占40%～50%。
(2)纤维素下向焊接工艺。纤维素下向焊接工艺是国内外普遍采用的一种焊接工艺,应用于包括钢材为X70以下的所有薄壁大口径管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊缝射线探伤合格率高,经济性优良。
(3)低氢型立下向焊条焊接。该工艺与纤维素下向焊接工艺相比,根焊速度较慢,主要用于气候条件极端恶劣,输送酸性气体及高含硫油气介质,对低温韧性要求较高的管道或者厚壁管的焊接。
(4)立下向纤维素焊条打底焊,CO2气保焊填充面。由于CO2焊生产率高、成本低,近年来不断得到推广和应用,但对油气管道焊,要实现全位置焊接,必须在较小的电流范围内,用短路过渡形式完成,而短路过渡方式用于打底焊易出现未焊透等缺陷。因此,采用立下向纤维素焊条打底实现单面焊,背面成型,然后再用效率高的CO2气保焊填充面。
(5)自保护药芯焊丝半自动焊。自保护药芯焊丝半自动焊特别适用于户外有风的场合,它不使用CO2,靠药芯产生的气体保护,抗风性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生产的自保护药芯焊丝为各国所认同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多种,可适用于X70、X80等管道的立下向焊。但该方法在打底焊时,焊根易出现未熔合的缺陷。
(6)高性能焊机的CO2气体保护半自动或全自动焊。目前,国外相继生产了对焊接电流和电压波形进行适时控制或对输出特性进行电能控制的高性能电源,林肯公司的STT表面张力过渡焊接技术就属于波形控制的范畴。基于焊接设备性能的提高,使得管道半自动及全自动CO2气保焊得以很好实现,这就大大提高了焊接效率和焊接质量。
『肆』 蒸汽管道是否需氩弧焊打底，然后是手工电焊盖面
蒸汽管道必须用氩焊打底，而且多层多道比较好，建议开V形坡口（不锈钢除外），且焊接时最好是在焊缝处左右摆动。只要严格遵照焊接工艺，我想可用电焊盖面也可不用。上述只限我个人意见，仅供参考！！
『伍』 蒸汽管道焊接为什么要用氩弧焊
因为《蒸汽锅炉安全技术检查规程》明确规定的。
另，氩弧焊的焊接质量好，电弧便于观察，对熔池的观察更直接。
『陆』 氩弧焊焊蒸汽管要用什么焊条
按设计原则可选用E4303（J422）、E4316（J426）和E4315（J427）焊条，但为提高焊接工艺性能和抗裂性，选用E4315（J427）作为焊接材料。
『柒』 多大管径适用于全氩弧焊焊接那个规范有要求
摘要 管子外径 (Do)不大于 60mm。焊接过程中要注意，因为根部有氩气保护，有一个冷却作用，熔池金 属可能尚未良好过渡就凝固了。所以 操作手法要作一个调整，起焊时稍慢 一点，待坡口边缘充分熔化后再加焊 丝，焊丝要送到位，两边停留一下， 形成一个熔池后再作月牙形摆动，均匀前移，控制好熔池的大小和背面高度，收弧时要稍提长弧，少量加入焊丝，引到坡口面再收弧，避免缩孔和弧坑裂纹的产生。
『捌』 16MPa以上压力表用什么方法焊接
16MPa也不是很大的压力，用氩弧焊或二氧化碳保护焊即可。主要是在焊接工艺上要多注意，最好让经验丰富、技术好的焊工来焊接，有条件的话焊完做一下探伤检测。